应用于管道中的一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封

技术领域

本发明涉及调流调压控制阀技术领域，具体为应用于管道中的一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封。

背景技术

在管道中通常会设置有活塞式调流调压控制阀来调节管道流量的大小，然而现有的流量控制阀在使用时其内部的活塞会由于长时间的使用而造成一定的磨损，进而影响阀门整体的密封性，存在一定的缺陷，因此急需一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封来降低活塞与阀体之间的摩擦损耗，进而提高控制阀的使用寿命。

现有的控制阀唇型自密封存在的缺陷是：

1、专利文件CN209808269U，涉及应用于洗碗机上的关门自密封结构。包括具有洗碗腔的洗碗机本体、一侧铰接在所述洗碗机本体上用于封盖所述洗碗腔的洗碗机盖，所述洗碗机盖内侧面上设有嵌入至洗碗腔内的嵌入部，所述嵌入部的外周上设有密封自密封结构，所述自密封结构包括向外凸起的弧形部，且弧形部内侧与所述嵌入部的表面留有变形间隙，所述洗碗机盖封盖在洗碗机本体上时，所述弧形部被挤压在洗碗腔内壁与嵌入部之间从而形成密封。其通过在洗碗机盖内侧的嵌入部外周设置具有弧形部的自密封结构，在洗碗机盖闭合时，弧形部在闭合过程中与洗碗腔内壁接触且被内壁挤压，其内侧预料的变形间隙供弧形部挤压变形，从而形成良好的密封效果，但是上述公开文件中的自密封结构主要考虑如何提高密封效果，并没有考虑到现有的控制阀在使用时，内部的活塞通常会与密封装置相摩擦，进而影响密封装置的使用寿命；

2、专利文件CN217355650U，公开了一种单向自密封结构、双向自密封结构及球阀，单向自密封结构包括设置于阀体和球体之间的阀座及阀座支撑圈，所述阀座支撑圈使阀座与球体表面配合，还包括设置与阀座支撑圈与阀体内壁之间的第一泛塞圈和压环，所述阀座支撑圈表面设有装配斜面，所述压环将第一自密封座压紧在装配斜面与阀体内壁之间；双向自密封结构为在单向自密封结构的基础上增加第二泛塞圈；上述两种密封结构可组合或分别设置于球阀中。本申请中的密封结构为利用泛塞圈和自密封座两个部件完成的双重密封，自密封座的设置不仅加强密封，还能避免阀门的扭矩过大而造成球体和阀座之间的磨损，提高阀门的使用寿命，但是上述公开文件中的自密封结构主要考虑如何降低因阀门扭矩过大而造成球体和阀座之间磨损的概率，并没有考虑到现有的自密封结构并不方便拼装的问题，实用性较差；

3、专利文件CN214071740U，公开了一种具有自密封结构的水烟管，该实用新型属于水烟管技术领域，特别涉及一种具有自密封结构的水烟管。该水烟管包括管体、自密封组件，所述自密封组件设置在管体内并可实现管体的密封。相比于现有技术，首先，在该实用新型的水烟管内设置有自密封结构，在不使用时，自密封结构可以实现对水烟管的密封，防止空气进入；其次，该实用新型的水烟管的管体分为上下两部分，上下管体连接处可拆卸，便于组装和维修；最后，该实用新型结构简单、成本低、便于推广和使用，但是上述公开文件中的自密封结构主要考虑如何方便对该自密封结构进行拆装检修，并没有考虑到现有的自密封结构的密封精度较差的问题；

4、专利文件CN216742274U，提供了一种带有自密封结构的液压油缸活塞，包括：缸体，其内侧端设置有活塞杆，且活塞杆的下端外侧设置有安装块，所述安装块的下端外侧固定设置有衔接杆；安装环，其安装于活塞本体的外侧内部，且安装环的靠近缸体内壁端外侧设置有第一密封环；安装组件，其通过螺栓安装于缸体的上端外侧，且安装组件的内部设置有衔接凸块；导向块，其安装于缸体的内侧上端，且缸体的上端内部固定安装有与安装组件相互连接的固定块。该带有自密封结构的液压油缸活塞，自身具有较好的自密封结构，提高了整体在工作时的密封效果，避免在工作过程中出现泄漏的现象，同时加强了安装的紧固性能，但是上述公开文件中的自密封结构主要考虑如何提高工作时的密封效果，并没有考虑到现有的自密封装置在使用时并不方便检修的问题，灵活性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供应用于管道中的一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：应用于管道中的一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封，包括阀体，所述阀体的内表面安装有网板，且网板呈喇叭状，所述网板的内表面安装有置物箱，且置物箱呈圆筒状；

所述置物箱的内表面设置有导轨，所述导轨的内部滑动安装有活塞，所述置物箱的内表面设置有置物槽一，所述置物槽一的内部嵌合安装有Y型密封圈，且Y型密封圈的内表面与活塞的外表面相贴合，所述阀体的内表面安装有限位密封块，且限位密封块的内表面与活塞的外表面相贴合，所述活塞的一侧外壁安装有密封圈一，所述密封圈一的外表面卡合安装有鼠笼；

所述鼠笼和密封圈一所形成的空间内填充涂抹有钙基润滑脂。

优选的，所述鼠笼的内表面安装有连接板，连接板和活塞的一侧外壁均贯穿设置有均匀布置的螺纹孔一，螺纹孔一的内部螺纹连接有螺杆一，阀体的两端外表面均安装有连接件，连接件的一侧外壁贯穿设置有均匀布置的螺纹孔二，螺纹孔二的内部嵌合安装有螺杆二。

优选的，所述连接件的一侧外壁设置有置物槽二，置物槽二的一侧内壁设置有螺纹孔三和凹槽，且凹槽位于螺纹孔三的内侧，置物槽二的内部嵌合安装有压盖，压盖的一侧外壁设置有卡槽，所述卡槽的内部嵌合安装有密封副，且密封副与凹槽相嵌合，压盖的另一侧外壁螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓与螺纹孔三相连接，鼠笼的外表面安装有挡板，挡板的一侧外壁设置有限位槽，且限位槽的一侧内壁与密封副的一侧外表面相贴合。

优选的，所述置物箱的一端贯穿设置有槽口，槽口的内表面安装有挡圈，挡圈的内表面嵌合安装有密封垫，置物箱的一侧外壁设置有对称布置的连接孔，且连接孔位于槽口的外侧，置物箱的一侧外壁安装有密封圈二，密封圈二的外表面嵌合安装有密封盖，密封盖的一侧外壁内嵌安装有螺杆三，且螺杆三与连接孔之间螺纹连接。

优选的，所述置物箱位于阀体的内部，密封圈一的截面呈“O”字形结构，活塞能够带动鼠笼在阀体内沿着水平方向移动；

凹槽的截面呈“L”字形，卡槽的截面呈“凹”字形结构，密封副的截面呈“L”字形结构，活塞在带动鼠笼移动时，能够使得密封副与限位槽相卡合，挡板的另一侧外壁与活塞的一侧外壁相贴合；

密封圈二位于槽口和连接孔的中间，挡圈位于导轨的一侧，密封垫的截面呈“凸”字形结构，密封垫与槽口相嵌合。

优选的，其中一组所述连接件的一侧外壁贴合安装有导流筒，且导流筒位于鼠笼的外侧，连接件和导流筒之间通过螺杆二连接在一起。

优选的，所述活塞的外表面安装有均匀布置的密封条，且密封条的一侧外壁与Y型密封圈的一侧外壁相贴合。

优选的，所述活塞另一侧外壁安装有对称布置的连接杆，且连接杆位于置物箱的内部，连接杆的一端安装有防滑垫。

优选的，该控制阀唇型自密封的工作步骤如下：

S1、在使用该控制阀唇形自密封前，首先将密封副插入卡槽的内部，并将压盖塞入置物槽二的内部，使得密封副能够与凹槽相嵌合，接着再将紧固螺栓拧入螺纹孔三的内部，接着就能够通过紧固螺栓来将压盖固定在连接件上；

S2、接着将该阀体连接在管道中，并通过活塞来带动鼠笼沿着水平方向向着置物箱的内部拉伸，从而使得活塞能够沿着导轨移动，直至使连接杆上的防滑垫能够与密封垫相接触为止；

S3、然后管道内的水会经过置物箱后通过鼠笼流进导流筒的内部，且通过活塞带动鼠笼移动来调节管道内输送流量的大小，在不需要输送流量时，推动活塞带动鼠笼伸出置物箱，直至使活塞表面的密封条能够与置物槽一内的Y型密封圈贴合为止；

S4、在后续需要检修该活塞式调流调压控制阀时，首先将螺杆三从连接孔内拧出，接着就能够将密封盖取下，使得密封盖不再与密封圈二卡合，接着向外拉动密封垫，使其不再与挡圈嵌合，接着就能够通过槽口来对活塞位置处进行检修。

优选的，在所述步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将螺杆一拧在连接板上的螺纹孔一内，使得螺杆一能够将鼠笼和活塞连接在一起，并使得活塞一侧表面上的密封圈一能够与鼠笼的一侧表面卡合，接着通过螺杆二与螺纹孔二的配合来将导流筒固定在其中一组连接件上，使得挡板上的限位槽能够与限位密封块贴合；

在所述步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着就能够带动活塞的表面与限位密封块贴合，并使得密封副能够与挡板上的限位槽贴合，从而提高密封的效果，降低因磨损而导致密封不牢靠的情况发生的概率。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有阀体、导轨、Y型密封圈、活塞、限位密封块、密封圈一、钙基润滑脂和鼠笼，在使用时，带动活塞在导轨上移动，从而避免活塞与阀体相接触，接着在活塞的作用下带动鼠笼沿着水平方向移动，接着就能够通过鼠笼的移动来对管道内的流量大小进行控制，进而在一定程度上能够降低活塞与阀体之间的磨损，有利于提高阀体内部Y型密封圈以及限位密封块的使用寿命。

2、本发明通过安装有螺纹孔一、连接板、螺杆一、连接件、螺纹孔二和螺杆二，首先将螺杆二拧出螺纹孔二的内部，接着将导流筒从连接件上取下，然后将螺杆一从连接板上的螺纹孔一内拧出，就可以将鼠笼从活塞上取下，从而方便对压盖上的密封组件进行更换，结构较为简单。

3、本发明通过安装有置物槽二、压盖、紧固螺栓、卡槽、凹槽、密封副、挡板和限位槽，在不需要调节流量时，能够通过活塞带动鼠笼伸出置物箱，并使得活塞的表面能够与限位密封块贴合，接着就能够带动压盖和置物槽中的密封副与挡板上的限位槽贴合，从而能够进一步提高活塞与阀体之间的密封。

4、本发明通过安装有挡圈、密封垫、连接孔、密封圈二、密封盖和螺杆三，在需要检修该控制阀时，首先将螺杆三从连接孔中拧出，使得密封盖与置物箱分离，接着向外拉出密封垫，使得密封垫不再与挡圈嵌合，然后就能够通过槽口来检修置物箱内的零部件，在一定程度上能够为后续的检修工作提供便利。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的阀体的平面组装结构示意图；

图3为本发明的密封条和连接杆的组装结构示意图；

图4为本发明的挡板和限位槽的组装结构示意图；

图5为本发明的连接件的组装结构示意图；

图6为本发明的压盖的平面组装结构示意图；

图7为本发明的密封圈二的平面组装结构示意图；

图8为本发明的工作流程图。

图中：1、阀体；2、网板；3、置物箱；4、导轨；5、置物槽一；6、Y型密封圈；7、活塞；8、限位密封块；9、密封圈一；10、钙基润滑脂；11、鼠笼；12、螺纹孔一；13、连接板；14、螺杆一；15、连接件；16、螺纹孔二；17、螺杆二；18、导流筒；19、置物槽二；20、压盖；21、螺纹孔三；22、紧固螺栓；23、卡槽；24、凹槽；25、密封副；26、挡板；27、限位槽；28、挡圈；29、密封垫；30、连接孔；31、密封圈二；32、密封盖；33、螺杆三；34、密封条；35、连接杆；36、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1、图2、图5和图8，本发明提供的一种实施例：应用于管道中的一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封，包括阀体1、连接板13和导流筒18，阀体1的内表面安装有网板2，且网板2呈喇叭状，网板2的内表面安装有置物箱3，且置物箱3呈圆筒状，置物箱3的内表面设置有导轨4，导轨4的内部滑动安装有活塞7，置物箱3的内表面设置有置物槽一5，置物槽一5的内部嵌合安装有Y型密封圈6，且Y型密封圈6的内表面与活塞7的外表面相贴合，阀体1的内表面安装有限位密封块8，且限位密封块8的内表面与活塞7的外表面相贴合，活塞7的一侧外壁安装有密封圈一9，密封圈一9的外表面卡合安装有鼠笼11，鼠笼11和密封圈一9所形成的空间内填充涂抹有钙基润滑脂10，置物箱3位于阀体1的内部，密封圈一9的截面呈“O”字形结构，活塞7能够带动鼠笼11在阀体1内沿着水平方向移动，鼠笼11的内表面安装有连接板13，连接板13和活塞7的一侧外壁均贯穿设置有均匀布置的螺纹孔一12，螺纹孔一12的内部螺纹连接有螺杆一14，阀体1的两端外表面均安装有连接件15，连接件15的一侧外壁贯穿设置有均匀布置的螺纹孔二16，螺纹孔二16的内部嵌合安装有螺杆二17，其中一组连接件15的一侧外壁贴合安装有导流筒18，且导流筒18位于鼠笼11的外侧，连接件15和导流筒18之间通过螺杆二17连接在一起。

进一步，在使用该控制阀前，首先将螺杆一14拧在连接板13上的螺纹孔一12内，使得螺杆一14能够将鼠笼11和活塞7连接在一起，并使得活塞7一侧表面上的密封圈一9能够与鼠笼11的一侧表面卡合，接着通过螺杆二17与螺纹孔二16的配合来将导流筒18固定在其中一组连接件15上，使得挡板26上的限位槽27能够与限位密封块8贴合，接着将该阀体1连接在管道中，并通过活塞7来带动鼠笼11沿着水平方向向着置物箱3的内部拉伸，从而使得活塞7能够沿着导轨4移动，直至使连接杆35上的防滑垫36能够与密封垫29相接触为止，然后管道内的水会经过网板2后通过鼠笼11流进导流筒18的内部，在不需要输送时，推动活塞7带动鼠笼11伸出置物箱3，直至使活塞7表面的密封条34能够与置物槽一5内的Y型密封圈6贴合为止，不仅能够提高该控制阀的密封效果，且还能够降低活塞7与阀体1之间的磨损，进而在一定程度上能够提高该阀体1内自密封装置的使用寿命。

请参阅图4和图6，本发明提供的一种实施例：应用于管道中的一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封，包括置物槽二19和限位槽27，连接件15的一侧外壁设置有置物槽二19，置物槽二19的一侧内壁设置有螺纹孔三21和凹槽24，且凹槽24位于螺纹孔三21的内侧，置物槽二19的内部嵌合安装有压盖20，压盖20的一侧外壁设置有卡槽23，卡槽23的内部嵌合安装有密封副25，且密封副25与凹槽24相嵌合，压盖20的另一侧外壁螺纹连接有紧固螺栓22，且紧固螺栓22与螺纹孔三21相连接，鼠笼11的外表面安装有挡板26，挡板26的一侧外壁设置有限位槽27，且限位槽27的一侧内壁与密封副25的一侧外表面相贴合，凹槽24的截面呈“L”字形，卡槽23的截面呈“凹”字形结构，密封副25的截面呈“L”字形结构，活塞7在带动鼠笼11移动时，能够使得密封副25与限位槽27相卡合，挡板26的另一侧外壁与活塞7的一侧外壁相贴合。

进一步，在使用该控制阀唇形自密封前，首先将密封副25插入压盖20一侧的卡槽23内，并将压盖20塞入其中一组连接件15上的置物槽二19的内部，从而使得密封副25能够与凹槽24相嵌合，接着再将紧固螺栓22拧入螺纹孔三21的内部，使得紧固螺栓22能够将压盖20固定在连接件15上，并通过压盖20来密封副25进行限位，在后续使用过程中，通过活塞7带动鼠笼11移动，并通过密封副25与挡板26上限位槽27贴合来提高阀体1内部的整体密封效果。

请参阅图3和图7，本发明提供的一种实施例：应用于管道中的一种活塞式调流调压控制阀唇型自密封，包括挡圈28和防滑垫36，置物箱3的一端贯穿设置有槽口，槽口的内表面安装有挡圈28，挡圈28的内表面嵌合安装有密封垫29，置物箱3的一侧外壁设置有对称布置的连接孔30，且连接孔30位于槽口的外侧，置物箱3的一侧外壁安装有密封圈二31，密封圈二31的外表面嵌合安装有密封盖32，密封盖32的一侧外壁内嵌安装有螺杆三33，且螺杆三33与连接孔30之间螺纹连接，密封圈二31位于槽口和连接孔30的中间，挡圈28位于导轨4的一侧，密封垫29的截面呈“凸”字形结构，密封垫29与槽口相嵌合，活塞7的外表面安装有均匀布置的密封条34，且密封条34的一侧外壁与Y型密封圈6的一侧外壁相贴合，活塞7另一侧外壁安装有对称布置的连接杆35，且连接杆35位于置物箱3的内部，连接杆35的一端安装有防滑垫36。

进一步，将密封垫29塞入槽口的内部，使得密封垫29能够与挡圈28嵌合，接着将密封盖32套在密封圈二31的表面，并将螺杆三33拧入连接孔30的内部，接着就能够通过密封盖32来密封住置物箱3上的槽口，且能够为后续的检修工作提供一定的便利，通过连接杆35和防滑垫36的设置，能够在活塞7移动到最大程度时，能够通过防滑垫36与置物箱3内壁的贴合或分离来提高活塞7移动时的稳定性。

进一步，该控制阀唇型自密封的工作步骤如下：

S1、在使用该控制阀唇形自密封前，首先将密封副25插入卡槽23的内部，并将压盖20塞入置物槽二19的内部，使得密封副25能够与凹槽24相嵌合，接着再将紧固螺栓22拧入螺纹孔三21的内部，接着就能够通过紧固螺栓22来将压盖20固定在连接件15上；

S2、接着将该阀体1连接在管道中，并通过活塞7来带动鼠笼11沿着水平方向向着置物箱3的内部拉伸，从而使得活塞7能够沿着导轨4移动，直至使连接杆35上的防滑垫36能够与密封垫29相接触为止；

S3、然后管道内的水会经过置物箱3后通过鼠笼11流进导流筒18的内部，且通过活塞7带动鼠笼11移动来调节管道内输送流量的大小，在不需要输送流量时，推动活塞7带动鼠笼11伸出置物箱3，直至使活塞7表面的密封条34能够与置物槽一5内的Y型密封圈6贴合为止；

S4、在后续需要检修该活塞式调流调压控制阀时，首先将螺杆三33从连接孔30内拧出，接着就能够将密封盖32取下，使得密封盖32不再与密封圈二31卡合，接着向外拉动密封垫29，使其不再与挡圈28嵌合，接着就能够通过槽口来对活塞7位置处进行检修。

在步骤S1中，还包括如下步骤：

S11、然后将螺杆一14拧在连接板13上的螺纹孔一12内，使得螺杆一14能够将鼠笼11和活塞7连接在一起，并使得活塞7一侧表面上的密封圈一9能够与鼠笼11的一侧表面卡合，接着通过螺杆二17与螺纹孔二16的配合来将导流筒18固定在其中一组连接件15上，使得挡板26上的限位槽27能够与限位密封块8贴合；

在步骤S3中，还包括如下步骤：

S31、接着就能够带动活塞7的表面与限位密封块8贴合，并使得密封副25能够与挡板26上的限位槽27贴合，从而提高密封的效果，降低因磨损而导致密封不牢靠的情况发生的概率。

工作原理：在使用该控制阀唇形自密封前，首先通过螺杆一14和螺纹孔一12的配合来将活塞7和鼠笼11连接在一起，接着将密封副25插入卡槽23的内部，并将压盖20塞入置物槽二19的内部，使得密封副25能够与凹槽24相嵌合，接着再将紧固螺栓22拧入螺纹孔三21的内部，接着就能够通过紧固螺栓22来将压盖20固定在连接件15上，然后将螺杆二17拧在螺纹孔二16的内部，接着就可以将导流筒18与阀体1表面的其中一组连接件15相连接；

接着将该阀体1安装在管道中，并通过活塞7来带动鼠笼11沿着水平方向向着置物箱3的内部拉伸，直至使连接杆35上的防滑垫36能够与密封垫29相接触为止，然后管道内的水会通过网板2后绕过置物箱3，并通过鼠笼11流进导流筒18的内部，通过活塞7带动鼠笼11移动，从而能够达到调节管道内输送流量大小的目的，在不需要输送流量时，推动活塞7带动鼠笼11伸出置物箱3，直至使活塞7表面的密封条34能够与置物槽一5内的Y型密封圈6贴合为止，接着就能够带动活塞7与限位密封块8贴合，并使得密封副25能够与挡板26上的限位槽27贴合，从而提高密封的效果，进而在一定程度上能够提高该唇形自密封的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。