一种带废热回收利用的生产线废气净化处理装置

技术领域

本发明涉及废气净化处理技术领域，特别是涉及一种带废热回收利用的生产线废气净化处理装置。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

目前在工业生产线生产过程中一般都会产生大量的废气，需要废气净化处理装置对其进行净化，但是现有的废气净化处理装置并不能对废气中携带的热量进行充分且快速的利用，为此我们提出一种带废热回收利用的生产线废气净化处理装置。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种带废热回收利用的生产线废气净化处理装置，通过在余热收集罐内部设置搅拌机构，方便热量与待加热液体进行充分且快速的接触，同时设置多层保温结构，方便对待加热液体进行充分保温。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带废热回收利用的生产线废气净化处理装置，包括余热收集罐，所述余热收集罐顶部的一侧依次与进气管道的一端和进水管道的一端固定相通，且进水管道位于进气管道的下方，所述进气管道的另一端与换热管的一端固定相通，所述换热管的另一端通过第一连接管道与第一气泵的输入端固定相通，所述第一气泵的输出端通过第二连接管道与净化处理罐底部的一侧固定相通，所述净化处理罐顶部的一侧通过第三连接管道与第二气泵的输入端固定相通，所述第二气泵的输出端通过通气管道与处理箱的顶部固定相通，所述处理箱顶部的一侧与排气管道的一端固定相通，所述余热收集罐的底部固定连通有出水管道；

所述余热收集罐的顶部固定安装有电机，且电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面设置有搅拌机构，所述余热收集罐由外壳、位于外壳内侧的保温层和位于保温层内侧的导热内胆构成。

作为本发明的一种优选技术方案，搅拌机构包括分别与转轴两侧固定连接的若干个搅拌杆，分别与转轴底部两侧固定连接的两个固定柱，分别与两个固定柱外表面套接的若干个限位套，且每两个限位套之间均设置有连接环，若干个连接环的外侧均十字分布有四个搅拌凸体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温层由隔热橡胶层、位于隔热橡胶层内侧的隔热陶瓷纤维层和位隔热陶瓷纤维层内侧的岩棉隔热层构成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热管外表面十字分布有四个翅片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化处理罐的底部设置有集渣罩，所述净化处理罐的底端开设有外螺纹，所述集渣罩的顶部开设有与外螺纹相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的底部开设有收集槽，所述集渣罩的底部固定连接有把手。

作为本发明的一种优选技术方案，所述把手由与集渣罩的底端固定连接的固定块和分别与固定块四个边侧固定连接的四个凸块构成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述排气管道的内部设置有干燥体。

作为本发明的一种优选技术方案，所述处理箱顶端的一侧与进液管道的一端固定相通，所述处理箱底部的一侧与排液管道的一端固定相通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述换热管为螺纹形铜管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述净化处理罐的内部依次设置有过滤棉层、位于过滤棉层顶部的活性炭过滤层和位于活性炭过滤层顶部的玻璃纤维过滤层。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过电机带动转轴转动，转轴带动搅拌杆、固定柱和搅拌凸体对液体进行搅拌，位于余热收集罐内部及其底部的液体能够充分流动，使得液体与换热管进行充分且快速的接触，该设计不仅大大提高换热效率，也大大提高了换热效果，同时导热内胆可由金属铜制成，能够使得整个液体热量均匀传递，同时也加快热量的传递效率，并且在换热管上设置翅片，也能够加快热量的传递；

2、利用岩棉隔热层良好的隔热性及其难燃性，对导热内胆进行隔热，同时隔热陶瓷纤维层能够再次对热量进行隔绝，并且与隔热橡胶层的配合，能够对导热内胆实现良好的隔热效果，避免大量热量散失，造成能源的浪费；

3、通过在净化处理罐的底部设置集渣罩，方便在净化处理罐对废气进行净化时，产生的沉降物掉落于集渣罩内的收集槽内，从而便于后期对沉降物进行处理，处理时，旋转集渣罩，使得螺纹槽与外螺纹分离，随后对收集槽进行清理，安装时，旋转集渣罩，使得螺纹槽与外螺纹拧合即可。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的图2中A处局部放大结构示意图；

图4为本发明的图2中B处局部放大结构示意图；

图5为本发明的保温层结构示意图；

图6为本发明的翅片分布示意图；

其中：1、余热收集罐；2、进气管道；3、进水管道；4、出水管道；5、第一连接管道；6、第一气泵；7、第二连接管道；8、净化处理罐；9、第三连接管道；10、第二气泵；11、通气管道；12、处理箱；13、进液管道；14、排液管道；15、排气管道；16、电机；17、转轴；18、搅拌杆；19、固定柱；20、限位套；21、连接环；22、搅拌凸体；23、换热管；24、外壳；25、保温层；26、导热内胆；27、翅片；28、过滤棉层；29、活性炭过滤层；30、玻璃纤维过滤层；31、集渣罩；32、螺纹槽；33、收集槽；34、把手；35、隔热橡胶层；36、隔热陶瓷纤维层；37、岩棉隔热层。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-图6所示，一种带废热回收利用的生产线废气净化处理装置，包括余热收集罐1，余热收集罐1顶部的一侧依次与进气管道2的一端和进水管道3的一端固定相通，且进水管道3位于进气管道2的下方，进气管道2的另一端与换热管23的一端固定相通，换热管23的另一端通过第一连接管道5与第一气泵6的输入端固定相通，第一气泵6的输出端通过第二连接管道7与净化处理罐8底部的一侧固定相通，净化处理罐8顶部的一侧通过第三连接管道9与第二气泵10的输入端固定相通，第二气泵10的输出端通过通气管道11与处理箱12的顶部固定相通，处理箱12顶部的一侧与排气管道15的一端固定相通，余热收集罐1的底部固定连通有出水管道4；

余热收集罐1的顶部固定安装有电机16，且电机16的输出端固定连接有转轴17，转轴17的外表面设置有搅拌机构，余热收集罐1由外壳24、位于外壳24内侧的保温层25和位于保温层25内侧的导热内胆26构成；

通过进水管道3往余热收集罐1内投入冷水或者待加热液体，然后进气管道2进入携带热量的废气，且不断通过换热管23与余热收集罐1内部的液体进行换热，此时电机16工作，带动转轴17转动，转轴17带动搅拌机构对液体进行搅拌，使得液体与换热管23进行充分且快速的接触，不仅大大提高换热效率，也大大提高了换热效果，换热结束后的液体可从出水管道4出去，同时保温层25能够对液体进行充分保温，避免热量大量散失，随后废气经由第一气泵6做功，从第一连接管道5进入第二连接管道7内，直到废气进入净化处理罐8内进行净化处理，再经由第二气泵10做功，使得废气从第三连接管道9进入通气管道11内部，因为通气管道11的一端位于处理箱12内处理液水平面下，经由处理箱12内部的处理液净化，最后从排气管道15出去，该设计不仅大大提高换热效率，也大大提高了换热效果，同时导热内胆26可由金属铜制成，能够使得整个液体热量均匀传递，同时也加快热量的传递效率。

在其他实施例中，搅拌机构包括分别与转轴17两侧固定连接的若干个搅拌杆18，分别与转轴17底部两侧固定连接的两个固定柱19，分别与两个固定柱19外表面套接的若干个限位套20，且每两个限位套20之间均设置有连接环21，若干个连接环21的外侧均十字分布有四个搅拌凸体22；

当搅拌机构工作时，搅拌杆18会对余热收集罐1内部的液体进行搅拌，同时位于转轴17底部的固定柱19也会转动，固定柱19带动连接环21转动，连接环21带动搅拌凸体22转动，实现对余热收集罐1内的底部液体的搅拌，同时连接环21能够顺着固定柱19在液体流动力的作用下发生自转，从而带动搅拌凸体22对液体进行搅拌，该设计通过设置搅拌机构，方便对余热收集罐1内部的液体进行搅动，同时也能够有效对底部的液体进行搅动，从而使得液体充分与换热管23进行快速且充分的接触，以此提高换热效果和换热效率，并且液体整体的热量较为均匀，减少发生冷热不均的情况。

在其他实施例中，保温层25由隔热橡胶层35、位于隔热橡胶层35内侧的隔热陶瓷纤维层36和位隔热陶瓷纤维层36内侧的岩棉隔热层37构成；

利用岩棉隔热层37良好的隔热性及其难燃性，对导热内胆26进行隔热，同时隔热陶瓷纤维层36能够再次对热量进行隔绝，并且与隔热橡胶层35的配合，能够对导热内胆26实现良好的隔热效果，避免大量热量散失，造成能源的浪费。

在其他实施例中，换热管23外表面十字分布有四个翅片27；

通过在换热管23的外侧设置翅片27，方便增加换热管23与液体的接触面积，从而充分换热，加快换热效果。

在其他实施例中，净化处理罐8的底部设置有集渣罩31，净化处理罐8的底端开设有外螺纹，集渣罩31的顶部开设有与外螺纹相适配的螺纹槽32，螺纹槽32的底部开设有收集槽33，集渣罩31的底部固定连接有把手34；

通过在净化处理罐8的底部设置集渣罩31，方便在净化处理罐8对废气进行净化时，产生的沉降物掉落于集渣罩31内的收集槽33内，从而便于后期对沉降物进行处理，处理时，旋转集渣罩31，使得螺纹槽32与外螺纹分离，随后对收集槽33进行清理，安装时，旋转集渣罩31，使得螺纹槽32与外螺纹拧合即可。

在其他实施例中，把手34由与集渣罩31的底端固定连接的固定块和分别与固定块四个边侧固定连接的四个凸块构成；

当需要拆卸集渣罩31时，旋转凸块，使得凸块带动固定块转动，从而使得集渣罩31转动，完成拆卸。

在其他实施例中，排气管道15的内部设置有干燥体；

处理液处理后的废气经由排气管道15时，会被干燥体干燥，方便对处理后的废气做干燥处理。

在其他实施例中，处理箱12顶端的一侧与进液管道13的一端固定相通，处理箱12底部的一侧与排液管道14的一端固定相通；

通过排液管道14排出处理箱12内部废液，通过进液管道13投入新的处理液。

在其他实施例中，换热管23为螺纹形铜管；

方便增加废气在换热管23停留的时间，以此充分与液体进行换热。

在其他实施例中，净化处理罐8的内部依次设置有过滤棉层28、位于过滤棉层28顶部的活性炭过滤层29和位于活性炭过滤层29顶部的玻璃纤维过滤层30；

当第二连接管道7中废气进入净化处理罐8内部时，会先经过过滤棉层28进行过滤，随后废气继续上升被活性炭过滤层29吸附，最后经由玻璃纤维过滤层30过滤，以此完成废气多级过滤。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。