一种预制叠合板现浇带施工支撑装置及支撑方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种预制叠合板现浇带施工支撑装置及支撑方法。

背景技术

随着建筑行业的发展和社会的需求，人们对建筑设计的多样化要求也越来越高，而叠合板因其整体性强，灵活性高，能够很好的适应建筑的各种要求的特点被广泛使用。

通常叠合板施工时板间距为现浇。现有做法需要先搭设支模架，铺设主次梁，再将木模板加工成除去叠合板位置后的形状，然后关模，吊装叠合板，即现有施工方法中需对叠合板现浇带进行单独支模，耗时耗力。

且为体现叠合板的功能性，施工时会去除叠合板位置模板，仅保留现浇带位置模板，导致需单独加工制作现浇带位置木模板，且后续不利于周转。并且使用普通木模板与叠合板接缝处会有漏浆、错台平整度差等质量问题，需后续修补。

发明内容

本发明提供了一种预制叠合板现浇带施工支撑装置及支撑方法，目的在于实现叠合板现浇带下免支模，提高工作效率。

本发明通过下述技术方案实现：一种预制叠合板现浇带施工支撑装置，包括支撑板和多组卡紧件，所述卡紧件上可拆卸配合有锁紧件，所述支撑板位于叠合板的底部，多组所述卡紧件依次从两个叠合板的顶端插入并穿出支撑板，所述锁紧件能够锁紧支撑板。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明根据实际需要使用卡紧件，通过将支撑板放置在两组叠合板底板，并通过卡紧件和锁紧件的配合将支撑板与叠合板进行了锁紧和固定，从而在两组叠合板之间所形成的现浇带位置起到了模板支撑的作用，进而实现在叠合板现浇带下免支模，无需再单独搭设支撑架的目的。吊装叠合板后即可安装，施工效率高，方便快捷。

另外，支撑板后期可拆除，进行周转使用，周转率更高。

进一步，所述卡紧件为U型环，每一个所述卡紧件的两端均螺纹配合有所述锁紧件。

有益效果：本方案中的卡紧件为U型环，这样当卡紧件插入叠合板并穿出支撑板并通过锁紧件锁紧后，能够对支撑板的支撑锁紧效果更佳，使支撑板能够稳定的在叠合板的现浇带位置起到较好的支模效果。

进一步，所述卡紧件的外侧套设有U型的套管，所述套管位于卡紧件的上部，所述套管能够位于叠合板内与叠合板紧贴。

有益效果：本方案中卡紧件要插入叠合板，因此会提前在叠合板上开设便于卡紧件穿入的孔洞，而套管的设置能够防止从叠合板的孔洞处漏浆。

进一步，所述卡紧件上穿设有垫板，所述卡紧件的两端穿过所述垫板。

有益效果：垫板的设置能够进一步提高对支撑板的支撑和紧固作用，从而提高支撑装置整体的支模强度。

进一步，还包括背楞，所述背楞位于垫板和支撑板之间。

有益效果：本方案中的背楞能够进一步增强支模强度。

进一步，所述背楞与所述卡紧件的两个侧壁之间夹紧有木楔。

有益效果：木楔的使用能够使背楞的安放位置更稳定牢固和紧实，避免背楞以及支撑板出现错位的情况，从而能够起到支撑板与叠合板之间的紧密配合程度，减少漏浆的情况。

进一步，所述支撑板为铝模。

有益效果：本方案中的支撑板为铝模，铝模具有自重轻，拆装灵活，可定制化的特点，且铝膜的表面相较于现有技术中使用木模，其表面更加的光滑整洁，这样后期浇筑出的现浇带位置的混凝土平整度更好，且与叠合板接缝处更加的密实，能够有效的降低漏浆、错台的质量问题。

进一步，所述支撑板的顶端连接有密封垫。

有益效果：密封垫的设置能够进一步增强现浇带位置的接缝处的密封性，进一步避免出现漏浆的问题。

基于一种预制叠合板现浇带施工支撑装置的支撑方法，包括如下步骤：

S1，安装预制叠合板，搭设用于支撑预制叠合板的支撑柱，吊运两组预制叠合板至支撑柱顶端，使两组预制叠合板之间留有间距而形成现浇带位置；

S2，预制插孔，在两组预制叠合板上开设有多个依次间隔排布的插孔，两组预制叠合板上的多个插孔依次相互对称设置；

S3，安装预制叠合板现浇带施工支撑装置，在两组预制叠合板的底部安装整张的支撑板，支撑板上开设有与多个插孔配合的通孔，向S2中的插孔依次插入卡紧件，且使卡紧件穿出支撑板的通孔，再在卡紧件下部连接锁紧件而将支撑板锁紧。

进一步，一种预制叠合板现浇带施工支撑装置还包括垫板、背楞和木楔；S3中，当卡紧件穿出支撑板后，从卡紧件底部向上穿入垫板，再将背楞放置在垫板和支撑板之间，然后再在卡紧件下部连接锁紧件并推动垫板、背楞向支撑板方向移动而将支撑板锁紧；S4，在背楞与卡紧件之间的空隙处插入木楔进行楔紧。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明是一种新型的免支模叠合板现浇带施工支撑方法，可以实现：

1、叠合板现浇带下免支模，无需再单独搭设支撑架，吊装叠合板后即可安装，施工效率高，方便快捷。

2、拆装灵活，仅需要成本低廉的支撑板，支撑板是消耗品，而其余材料拆除简易，周转率高。

3、浇筑出混凝土平整光洁，不易漏浆、错台。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明实施例1一种预制叠合板现浇带施工支撑装置安装在叠合板现浇带位置后的主视方向的局部剖视图；

图2为本发明实施例1中一种预制叠合板现浇带施工支撑装置安装在叠合板现浇带位置后的侧视方向的状态示意图；

图3为本发明实施例1中一种预制叠合板现浇带施工支撑装置实安装在叠合板现浇带位置后的立体图；

图4为本发明实施例2中一种预制叠合板现浇带施工支撑装置安装在叠合板现浇带位置后的侧视方向的状态示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

叠合板1、支撑柱2、支撑板3、密封垫4、U型环5、套管6、背楞7、垫板8、螺帽9、木楔10、插孔11。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例1提供了一种预制叠合板现浇带施工支撑装置，包括支撑板3和多组卡紧件，卡紧件上可拆卸配合有锁紧件，支撑板3位于叠合板1的底部，多组卡紧件依次从两个叠合板1的顶端插入并穿出支撑板3，锁紧件能够锁紧支撑板3，本实施例中卡紧件为U型环5、锁紧件为螺帽9。

本实施例中每一组卡紧件的数量均为两个，且每一组中的两个卡紧件对称设置，通常两个预制叠合板1之间的间距为现浇带位置，每一组中的两个卡紧件分别位于两个预制叠合板1上，通过在两个预制叠合板1上分别开设有多个插孔11，两个预制叠合板1上的多个插孔11分别对称设置，每一组中的两个卡紧件能够分别插入两个预制叠合板1上的插孔11内。

本实施例中的U型环为φ20的圆钢形成。每一个U型环5的两端均螺纹配合有锁紧件，本实施例中的锁紧件均为螺帽9，螺帽9与U型环5的两端螺纹连接配合，螺帽9可以从U型环5上旋出从而与U型环5分离，当螺帽9从U型环5端部旋入又可以与U型环5进行连接。

卡紧件上均穿设有垫板8，垫板8为钢材质制成，本实施例中垫板8上开设有两个通孔，U型环5的两端穿过垫板8的两个通孔，垫板8能够在U型环5上自由移动。

本实施例中的支撑装置还包括背楞7，本实施例中用40mm×80mm×2mm矩管做背楞，如图2所示，背楞7位于垫板8和支撑板3之间，背楞7与U型环5的两个侧壁之间夹紧有木楔10。

本实施例中在支撑板3的顶端连接有密封垫4，密封垫4为橡胶密封垫，密封垫4的设置能够避免漏浆，且密封垫4与支撑板3粘接固定，这样便于使用的时候快速安装，无需单独再去垫密封垫4，操作更加的快速简单。

本实施例还公开了一种预制叠合板现浇带施工的支撑方法，包括如下步骤：

S1，安装预制叠合板1，搭设用于支撑预制叠合板1的支撑柱2，吊运两组预制叠合板1至支撑柱2顶端，使两组预制叠合板1之间留有间距而形成现浇带位置；

S2，预制插孔11，结合图3所示，在两组预制叠合板1上距离其边缘10cm的位置开设有多个依次间隔排布的插孔11，两组预制叠合板1上的多个插孔11依次相互对称设置，插孔11为U型孔形状，与U型环5形状相匹配；

S3，安装预制叠合板现浇带施工支撑装置，在两组预制叠合板1的底部安装整张的支撑板3，支撑板3覆盖整个现浇带位置，且支撑板3的两侧位于两组叠合板1的底部，支撑板3上开设有与多个插孔11配合的通孔，向S2中的插孔11依次插入多个U型环5，且使U型环5的两端穿出支撑板3的通孔；当U型环5端部穿出支撑板3后，从U型环5底部向上穿入垫板8，然后在U型环5底端旋入螺帽9对垫板8起到初步限位，避免垫板8掉落，再将背楞7放置在垫板8和支撑板3之间，然后再在U型环5下部继续旋紧螺帽9并推动垫板8、背楞7向支撑板3方向移动而将支撑板3抵紧实现锁紧的状态；

S4，在背楞7与U型环5之间的空隙处插入木楔10进行楔紧，从而避免背楞7出现移位，进而提高整个支撑装置安装的稳固性。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：本实施例中在卡紧件的外侧套设有U型的套管6，套管6位于卡紧件的上部，U型环5的两端分别插入U型的套管6内，套管6能够位于叠合板1内与叠合板1紧贴，具体的：本实施例中套管6采用PCV材质或橡胶材质制成。

本实施例中S3中，通过在插孔11内插入套管6和U型环5后，U型环5能够对套管6产生挤压，而使套管6与叠合板1的插孔11内部紧贴，这样能够对插孔11起到封堵的效果，能够避免插孔11处出现漏浆的情况。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。