一种平刀在线金属堵孔检测装置

技术领域

本发明涉及堵孔检测单元技术领域，尤其公开了一种平刀在线金属堵孔检测装置。

背景技术

随着社会的不断发展进步，电子产品的性能也在不断的更迭升级，随着性能的不断完善加强，在产品性能达到高需求的使用状态时，会伴随着电子产品发热严重的情况，因此需要在电子产品中添加金属片，通过金属片来提升散热效果，以使电子产品能够长时间保持高性能的使用状态。

通过对金属片进行孔位加工，使得金属片上所开设的孔位能够准确的对准电子设备的安装孔，以便于两者间的快速安装；但是在对金属片进行孔位加工时，容易出现孔位加工偏差，导致加工出来的金属片孔位不正确，无法安装到电子产品内，因此需要对加工后的金属片进行孔位检测，以使其符合安装需求。

以往的金属片孔位检测大多数是通过人工来进行检测核对，通过测量各个孔位之间相隔的距离或尺寸大小，以便于满足安装需求，但是在长时间的检测过程中，工人劳动强度变大，导致检测效率变低，并且通过肉眼难以保证每个金属片的孔位质量，容易流出不符合安装需求的金属片。

因此，需要研究一种新的技术方案来解上述问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种平刀在线金属堵孔检测装置。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种平刀在线金属堵孔检测装置，包括底座及中控系统，所述底座上设有传送机构及检测单元，所述检测单元用于检测经传送机构输送出来的产品，所述检测单元具有定位检测机构，所述定位检测机构与中控系统进行连接并传输检测数据，所述定位检测机构用于对传送机构所传输的产品进行定点检测。

作为一种优选，所述定位检测机构包括固定底座、驱动装置、固定架及定位检测柱，所述固定底座位于传送机构的一侧，所述固定架安装设置于固定底座，所述驱动装置固定安装在固定架上，所述固定架还设有用于夹持定位检测柱的夹持座，所述夹持座与固定架之间还设有可上下活动的活动连接架，所述夹持座安装于活动连接架并伸出至传送机构正上方，所述驱动装置所伸出的转动端连接在活动连接架的上端并用于控制活动连接架进行上下往复运动，并通过活动连接架带动着夹持座进行上下往复运动，以使定位检测柱能够触碰到产品的检测点。

作为一种优选，所述夹持座上还设有滑动安装槽，所述滑动安装槽设于活动连接架并通过螺栓穿过将两者相连接固定。

作为一种优选，所述传送机构上还设有电磁机构，所述电磁机构包括安装底座、支撑架及电磁阀，所述安装底座固定在传送机构的侧端，所述支撑架设置于安装底座，所述电磁阀装设于支撑架，所述电磁阀与中控系统进行连接控制；

所述电磁阀可转动设置于支撑架并伸出至传送机构的正上方，电磁阀用于接收中控系统所传输过来的检测信息并对不良品进行标记。

作为一种优选，所述电磁阀具有电磁顶针，电磁顶针设于电磁阀内受其控制进行上下活动并击打在不良品作标记。

作为一种优选，所述传送机构包括传送基座及设置在传送基座上的传送平台，所述传送平台活动设置于传送基座，所述传送基座上还设有转动电机以及用于下压在传输平台上产品的按压轮，所述按压轮分别设置在传送平台的两侧边缘并通过传动轴安装固定在传送基座前端部；所述传动轴与传送基座之间的连接处设置有转动轴承，所述转动电机用于驱动传动轴进行转动。

作为一种优选，所述中控系统具有显示控制屏，所述显示控制屏的后端设有用于安装固定在底座上可转动的安装支架，所述显示控制屏与中控系统相连接并用于显示经中控系统接收处理的检测信号。

作为一种优选，所述夹持座的数量为至少两个，至少两个的夹持座分别通过螺旋安装于活动连接架。

作为一种优选，所述传送基座上设有用于辅助限位件，所述辅助限位件的两端分别安装于底座，所述辅助限位件位于传送机构的正上方，辅助限位件用于对产品进行限位以防止产品翘起。

作为一种优选，所述中控系统还具有图像分析模块，所述图像分析模块用于接收并处理经检测单元所传输过来的检测信息，最终将分析结果输出成图像以供查看对照。

本发明的有益效果是：通过采用全自动化的检测单元来对金属堵孔进行孔位检测，配备有定位检测机构和用于标记的电磁机构，通过定位检测机构能够快速对金属产品的堵孔进行检测，再将测得的孔位信息传输到中控系统进行分析，然后由中控系统对电磁机构传递控制信号，以便于对产品进行标记分拣，从而提高检测效率，保证产品质量；当金属片堵孔的位置不正确时，定位检测机构触碰到金属片的金属表面就会发出警报，并传递信号至电磁机构，电磁机构就会对不良品进行标记，以便于人工快速筛选出不良产品，提高分拣的效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明之定位检测机构的结构示意图。

图3是本发明之电磁机构的结构示意图。

图4是本发明之传送机构的结构示意图。

附图标识说明：

10、底座；20、中控系统；21、显示控制屏；22、安装支架；30、传送机构；31、传送基座；32、传送平台；33、按压轮；34、传动轴；35、辅助限位件；40、检测单元；41、定位检测机构；411、固定底座；412、驱动装置；413、固定架；414、定位检测柱；415、夹持座；416、活动连接架；417、滑动安装槽；42、电磁机构；421、安装底座；422、支撑架；423、电磁阀。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1-4所示，一种平刀在线金属堵孔检测装置，包括底座10及中控系统20，通过在底座10上设有传送机构30及检测单元40，检测单元40用于检测经传送机构30输送出来的金属产品，使得经传送机构30传输过来的金属片能够让检测单元40快速检测分析得出是否符合质量需求。具体的，该检测单元40具有定位检测机构41，并将定位检测机构41与中控系统20进行连接用于传输检测数据，定位检测机构41用于对传送机构30所传输的产品进行定位检测。

在本实施例中，定位检测机构41包括固定底座411、驱动装置412、固定架413及定位检测柱414，固定底座411位于传送机构30的一侧，把固定架413能够安装设置在固定底座411，再将驱动装置412固定安装在固定架413上，且在固定架413上还设有用于夹持定位检测柱414的夹持座415，并在夹持座415与固定架413之间还设有可上下活动的活动连接架416，将夹持座415安装于活动连接架416并使其能够调整方向伸出至传送机构30的正上方，并让驱动装置412所伸出的转动端能够连接在活动连接架416的上端，通过驱动装置412控制滑动连接架进行上下往复运动，为使活动连接架416能够沿固定架413作上下运动，采用驱动电机来控制活动连接架416使其能够沿固定架413的侧壁作上下往复运动，然后在活动连接架416的带动下使夹持座415能够随着活动连接架416进行上下往复运动，从而使定位检测柱414能够触碰到产品的待检测点，并通过定位检测柱414所测得的信息向中控系统20传输，以使中控系统20能够得到产品检测的位置信息。

而本发明的检测方式之一可如下：

定位检测柱414具有正负极，且外接电源；即当定位检测柱414下降至与产品的待检测点接触时，若当前检测点位置为孔位，则定位检测柱414直接穿过产品而并未构成通电回路；而若产品的孔位发生错位导致定位检测柱414在向下移动检测时，定位检测柱414会与产品发生接触而实现电导通，会产生信号的变化，从而让中控系统20接收到该信号变化并进行后续处理。

在本实施例中，还通过在夹持座415上设有滑动安装槽417，将夹持座415的滑动安装槽417设于活动连接架416，并通过螺栓穿过滑动安装槽417使其与活动连接架416相连接固定，在实际使用时，需要改变夹持座415伸出的检测距离，就可以调整改变滑动安装槽417跟螺栓之间的安装距离，待调整到合适的伸出距离后，再将螺栓进行拧紧加固，使定位检测柱414所伸出到传送机构30正上方的检测距离发生变化，以便于不同检测距离的使用需求。

在本实施例中，还在传送机构上设有电磁机构42，且电磁机构42包括安装底座421、支撑架422及电磁阀423，通过把安装底座421固定在传送机构30的侧端，并把支撑架422设置于安装底座421上，再把电磁阀423装设于支撑架422上，使得电磁阀423与安装底座421能够通过支撑架422连接固定在一起并放置在传送机构30的侧端，并对电磁阀423接有电源，还通过把电磁阀423与中控系统20进行连接，使得电磁阀423能够接收中控系统20所传输过来的信号。

且将电磁阀423设为可转动式设置于支撑架422上，在安装时，将电磁阀423稳固安装在支撑架422上，再将它转动伸出至传送机构30的正上方，使得电磁阀423处于金属片的上方，并接收从中控系统20传输过来的检测信息，当发现金属片上的堵孔位置不正确时，就会对金属片进行标记，以便于工人分拣处理。

在实际使用时，电磁阀423具有电磁顶针(未在图中标识)，通过把电磁顶针设置在电磁阀423内并受其控制进行上下活动；在检测过程中，当定位检测机构对金属片的堵孔位置进行检测时，发现孔位不正确，就会向中控系统传输检测信号，此时中控系统就会对电磁阀发出控制指令，使其对位于下方的不良品金属片进行击打，并在金属片上形成标记，以便于后续工人快速分拣处理。

在本实施例中，还配备有视觉检测机构(未在图中标识)，视觉检测机构用于对产品的堵孔尺寸、外形尺寸进行拍摄并将信息传输至中控系统20，使得产品经过定位检测机构和视觉检测机构所检测到的位置图像信息能够快速传输至中控系统20进行检测数据的分析，最终输出成像图形以供使用者进行分析对比，还通过把视觉成像器与中控系统20进行连接；

且视觉检测机构(未在图中标识)为可转动式设于传送机构30的侧端，并将其转动伸出至传送机构30的正上方，使视觉检测机构能够准确的拍摄经传送机构30所传输过来的产品图像信息，然后再把所拍摄到的图像信息上传至中控系统20，最后通过中控系统20的数据分析，得出最终的成像图形。

在实际使用时，视觉检测机构包括摄像机及照明部件，所采用的摄像机具有高清镜头，能够更清晰的拍摄出成像画面，并将照明部件环形铺设在高清镜头的周边以便于提供良好的照明拍摄环境，使摄像机所拍摄的图像更加清晰、明亮。

在本实施例中，传送机构30包括传送基座31及设置在传送基座31上的传送平台32，通过将传送平台32设置成沿传送基座31的横向延伸方向进行安装并使其嵌入安装在传送基座31内，并且还在传送基座31上设有转动电机(未在图中标识)以及用于下压在传输平台32上产品的按压轮33，通过把按压轮33分别设置在传送平台32的两侧边缘处，并通过传动轴34穿过按压轮33将其安装固定在传送基座31前端部，并且在传动轴34与传送基座31之间的连接处设置有转动轴承(未在图中标识)，且转动电机(未在图中标识)用于驱动转动轴进行转动，能够使传动轴34具备更好的转动效果，使得按压轮33将金属片产品更好的按压在传送基座31上，避免在运送过程中发生翘起、不平整的情况。

具体的，本实施例中所述的横向延伸方向，可理解为：若传送机构30的传输方向为X方向，则横向延伸方向为Y方向。

在实际使用中，中控系统20具有显示控制屏21，并在显示控制屏21的后端设有用于安装固定在底座10上并可转动调节的安装支架22，通过将显示控制屏21与中控系统20相连接，使得显示控制屏21能够展示出经过中控系统20处理后的检测信息，以便于使用者更有效、直观的了解到物品的定位检测情况。

在实际使用中，夹持座415的数量为至少设置两个，至少两个的夹持座415分别通过螺旋安装于活动连接架416上，即把螺栓穿过滑动安装槽417，然后将夹持座415安装固定在活动连接架416上，并调整滑动安装槽417跟螺栓之间的安装距离从而改变两个夹持座415伸出到传送机构30正上方的检测距离，并且还能通过调整两个夹持座415之间的角度，使它们能够检测到更多不同角度距离的产品，满足不同的检测需求。

在实际使用中，还在传送基座31上设有用于防止产品发生翘起的辅助限位件35，且辅助限位件35优选采用具有弹性回复效果的弹性绷带、或金属弹片；将辅助限位件35的两端分别安装于底座10上进行稳固，使辅助限位件35从传送基座31的下方伸出并位于传送平台32的正上方，使得经传送平台32输送过来的产品能够在辅助限位件35下保持稳定，避免产品在输送过程中翘起、甚至出现到处散落的情况。

在本实施例中，中控系统20还具有图像分析模块，所采用的图像分析模块用于接收并处理经检测单元40所传输过来的检测信息，通过快速的对比分析，最终将分析结果输出成图像信息传输到显示控制屏21上以供使用者查看对照；当检测到不符合质量要求的产品时，就会及时发出警报信号，以便于使用者及时处理不符合要求的产品，避免不良品的流出，保证产品的质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。