一种高效率加工高分子薄膜工艺

技术领域

本发明涉及高分子薄膜技术领域，更具体的说是一种高效率加工高分子薄膜工艺。

背景技术

高分子薄膜以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等，其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面，但是现有技术不能同时加工出多张高分子薄膜，进一步导致加工高分子薄膜的效率低，这样将会增加高分子薄膜的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种高效率加工高分子薄膜工艺，本方法可同时加工出多张高分子薄膜，进一步提升加工高分子薄膜效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种高效率加工高分子薄膜工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将高分子制备原料添加至通电后的热熔机内，变为高分子液体原料；

步骤二、将高分子液体和粘合剂混合并利用高速转动对高分子液体进行搅拌处理；

步骤三、将混合完成的原料添加至密炼机炼塑内进行处理，并通过双螺杆挤出机对原料进行过滤喂料处理；

步骤四、将过滤完成的原料添加至制膜装置内，完成高分子薄膜半成品的制备；

步骤五、对高分子薄膜半成品进行表面加工处理；

步骤六、对表面处理完成的高分子薄膜半成品进行切边和收卷处理，即可完成高分子薄膜的加工。

所述一种高效率加工高分子薄膜工艺，所述制膜装置的制备方法包括以下步骤：

步骤一、根据需求调整制备空腔的高度，并将液体制备原料添加至制备空腔内；

步骤二、利用冷却液对制备空腔内的制备原料进行冷却定型处理；

步骤三、利用底托圆板带动凝固的制备原料向上移动；

步骤四、对凝固的制备原料进行切割处理，即可完成高分子薄膜半成品的加工；

步骤五、对高分子薄膜半成品进行表面加工处理，之后对表面处理完成的高分子薄膜半成品进行切边和收卷处理，即可完成高分子薄膜的加工。

所述制膜装置包括承托桌面和滑动连接在承托桌面上的制备空腔，制备空腔内滑动连接有底托圆板，制备空腔上固定连接有两个联动竖板，两个联动竖板上均固定连接有伸缩杆I，两个伸缩杆I均与承托桌面固定连接，承托桌面上固定连接有横托固板，横托固板上固定连接有伸缩杆II，伸缩杆II与底托圆板固定连接。

优选的，所述承托桌面下表面的四角处均固定连接有支撑桌腿。

优选的，所述制备空腔上滑动连接有遮挡盖。

优选的，所述制膜装置还包括齿轮托板、方滑腔I、方滑柱I、伸缩杆III、直角固板和带槽储腔，齿轮托板转动连接在承托桌面上，方滑腔I固定连接在齿轮托板上，方滑柱I滑动连接在方滑腔I内，伸缩杆III固定连接在齿轮托板与方滑柱I之间，直角固板固定连接在方滑柱I上，带槽储腔固定连接在直角固板上。

优选的，所述制膜装置还包括限位滑槽、齿轮条和横移丝杠，限位滑槽固定连接在承托桌面上，齿轮条滑动连接在限位滑槽内，齿轮托板与齿轮条传动连接，横移丝杠转动连接在限位滑槽上，齿轮条与横移丝杠传动连接。

优选的，所述制膜装置还包括两个竖固板、两个横移托板、两组多个固定器和两个调整丝杠，两个竖固板分别固定连接在直角固板的两侧，两个横移托板分别滑动连接在两个竖固板上，两组多个固定器分别均匀固定连接在两个横移托板上，两个调整丝杠分别转动连接在两个竖固板上，两个横移托板分别与两个调整丝杠传动连接。

优选的，所述制膜装置还包括轴承座和传动链轮I，轴承座固定连接在直角固板上，传动链轮I转动连接在轴承座上，两个调整丝杠均与传动链轮I传动连接。

优选的，所述制膜装置还包括板托框、方滑槽II、方滑柱II、限位圆板和升降丝杠，板托框固定连接在带槽储腔上，方滑槽II固定连接在板托框上，方滑柱II滑动连接在方滑槽II上，限位圆板固定连接在方滑柱II上，升降丝杠转动连接在板托框上，方滑柱II与升降丝杠通过螺纹传动连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是一种高效率加工高分子薄膜工艺的流程示意图；

图2是制膜高分子薄膜半成品方法的流程示意图；

图3是本发明制膜装置的结构示意图；

图4是本发明制备装置的部分结构示意图；

图5是本发明制备装置部分的另一面结构示意图；

图6是对凝固后的液体制备原料进行切割实施例的结构示意图；

图7是对凝固后的液体制备原料进行切割实施例的具体结构示意图；

图8是调整带槽储腔角度实施例的截面剖面结构示意图；

图9是对细钢丝进行固定实施例的结构示意图；

图10是为凝固后的液体制备原料进行储存实施例的结构示意图；

图11是对凝固后的液体制备原料进行限位实施例的截面剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1详细说明，一种高效率加工高分子薄膜工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一、将高分子制备原料添加至通电后的热熔机内，变为高分子液体原料；

步骤二、将高分子液体和粘合剂混合并利用高速转动对高分子液体进行搅拌处理；

步骤三、将混合完成的原料添加至密炼机炼塑内进行处理，并通过双螺杆挤出机对原料进行过滤喂料处理；

步骤四、将过滤完成的原料添加至制膜装置内，完成高分子薄膜半成品的制备；

步骤五、对高分子薄膜半成品进行表面加工处理；

步骤六、对表面处理完成的高分子薄膜半成品进行切边和收卷处理，即可完成高分子薄膜的加工。

下面结合附图2详细说明，所述一种高效率加工高分子薄膜工艺，所述制膜装置的制备方法包括以下步骤：

步骤一、根据需求调整制备空腔的高度，并将液体制备原料添加至制备空腔内；

步骤二、利用冷却液对制备空腔内的制备原料进行冷却定型处理；

步骤三、利用底托圆板带动凝固的制备原料向上移动；

步骤四、对凝固的制备原料进行切割处理，即可完成高分子薄膜半成品的加工；

步骤五、对高分子薄膜半成品进行表面加工处理，之后对表面处理完成的高分子薄膜半成品进行切边和收卷处理，即可完成高分子薄膜的加工。

根据说明书附图3-5详细说明，所述制膜装置包括承托桌面101、制备空腔102、底托圆板103、两个联动竖板104、两个伸缩杆I105、横托固板106和伸缩杆II107，承托桌面101上通过多个键槽滑动连接有制备空腔102，底托圆板103通过直腔滑动连接在制备空腔102内，两个联动竖板104均通过焊接固定连接在制备空腔102上，两个伸缩杆I105分别与两个联动竖板104通过法兰板固定连接，两个伸缩杆I105均与承托桌面101通过法兰板固定连接，横托固板106通过焊接固定连接在承托桌面101上，伸缩杆II107通过法兰板固定连接在横托固板 106上，底托圆板103与伸缩杆II107通过法兰板固定连接。

进一步的，承托桌面101起到承载连接的作用，可为制备空腔102提供滑动的空间，可将液体制备原料添加至制备空腔102内，此时的液体制备原料将会落到底托圆板103上，而利用两个联动竖板104可实现带动制备空腔102进行升降，从而改变制备空腔102与承托桌面101的相对位置，从而改变加工出高分子薄膜的厚度，而横托固板106可为伸缩杆II107提供固定的空间，启动伸缩杆II107后可带动底托圆板103进行升降，从而带动凝固后的液体制备原料向上移动，从而将加工完成的高分子薄膜半成品取出，根据需求先通过两个伸缩杆I105调整制备空腔102的高度，从而改变底托圆板103距离制备空腔102上平面的距离，将AM 明胶和光敏剂混合也的透明水溶液涂抹到底托圆板103上，此时的液体制备原料将不会粘到底托圆板103上，之后将液体制备原料添加至制备空腔102内，此时的液体制备原料将会平铺到底托圆板103上，而液体制备原料的最高点与制备空腔102的上平面持平，待液体制备原料凝固后即可完成高分子薄膜半成品的制备，此时启动伸缩杆II107带动底托圆板103向上移动，即可将加工完成的高分子薄膜半成品取出。

根据说明书附图3-5详细说明，所述制膜装置还包括四个支撑桌腿201，四个支撑桌腿201分别通过焊接固定连接在承托桌面101下表面的四角处。

进一步的，利用四个支撑桌腿201实现对承托桌面101的支撑固定处理，从而将装置平稳的放置到地面上。

根据说明书附图3-5详细说明，所述制膜装置还包括遮挡盖202，遮挡盖202通过凸起滑动连接在制备空腔102上。

进一步的，制备空腔102为空心结构设计，其内部储存有冷却液，利用冷却液的低温作用到制备空腔102上，让制备空腔102也处于低温状态，此时与制备空腔102接触的液体制备原料将会快速凝固，进一步加快高分子薄膜的加工速度，而制备空腔102的内部固定连接有多个磁铁柱I，遮挡盖202匜设置有多个磁铁柱II，多个磁铁柱I分别与多个磁铁柱II的位置对应且接触，从而实现将遮挡盖202固定在制备空腔102上。

根据说明书附图3-8详细说明，所述制膜装置还包括齿轮托板301、方滑腔I302、方滑柱I303、伸缩杆III304、直角固板305和带槽储腔306，齿轮托板301通过轴承圆孔转动连接在承托桌面101上，方滑腔I302通过焊接固定连接在齿轮托板301上，方滑柱I303通过方孔滑动连接在方滑腔I302内，伸缩杆III304通过法兰板固定连接在齿轮托板301与方滑柱I303之间，直角固板305通过焊接固定连接在方滑柱I303上，带槽储腔306通过焊接固定连接在直角固板305上。

进一步的，承托桌面101上固定连接有限位柱，当限位柱与齿轮托板301接触后，此时的带槽储腔306将会位于制备空腔102的正上方，此时当凝固后的液体原料向上移动时，将会直接进到带槽储腔306内，齿轮托板301可为方滑腔I302提供转动的空间，而方滑腔I302可为方滑柱I303提供滑动的空间，方滑柱I303可为直角固板305提供固定的空间，利用伸缩杆III304可调整方滑柱I303的高度，而直角固板305可为带槽储腔306提供固定的空间，带槽储腔306上设置有多个窄槽，可将大量的液体制备原料放置到制备空腔102内，待液体制备原料凝固后，启动伸缩杆II107通过底托圆板103带动凝固后的液体制备原料进到带槽储腔306内，之后利用多个细钢线在带槽储腔306上的多个窄槽内进行移动，即可完成对凝固后的液体制备原料进行切割处理，从而实现一次性完成多张高分子薄膜的加工。

根据说明书附图3-5详细说明，所述制膜装置还包括限位滑槽701、齿轮条702和横移丝杠703，限位滑槽701通过焊接固定连接在承托桌面101上，齿轮条702通过滑口滑动连接在限位滑槽701内，齿轮托板301与齿轮条702传动连接，横移丝杠703通过两个圆孔转动连接在限位滑槽701上，齿轮条702与横移丝杠703传动连接。

进一步的，限位滑槽701可为齿轮条702提供滑动的空间，并对齿轮条702进行限位处理，让齿轮条702只能沿着限位滑槽701的方向进行滑动，而齿轮托板301上固定连接有齿轮，齿轮与齿轮条702啮合传动连接，当转动横移丝杠703后可带动齿轮条702进行滑动，当齿轮条702发生移动后，可带动齿轮托板301进行转动，从而改变带槽储腔306的位置，让带槽储腔306不位与制备空腔102的正上方，方便将液体原料添加至制备空腔102内。

根据说明书附图3、6、7和9详细说明，所述制膜装置还包括两个竖固板401、两个横移托板402、两组多个固定器403和两个调整丝杠404，两个竖固板401分别通过焊接固定连接在直角固板305的两侧，两个横移托板402分别通过滑柱组滑动连接在两个竖固板401上，两组多个固定器403分别通过焊接均匀固定连接在两个横移托板402上，两个调整丝杠404分别通过两个圆孔转动连接在两个竖固板401上，两个横移托板402分别与两个调整丝杠404传动连接。

进一步的，竖固板401上设置有滑柱组，横移托板402滑动连接在滑柱组上，两个横移托板402可为两组多个固定器403进行固定处理，而位置相对应的两组多个固定器403之间均固定连接有细钢丝，而多根细钢丝分别位于带槽储腔306上的多个窄槽内，并且多根细钢丝的直径与带槽储腔306上的多个窄槽的宽度相等，多个细钢丝初始的位置将会位于带槽储腔306的外侧，当凝固后的液体制备原料进到带槽储腔306内后，让两个调整丝杠404同时同速进行转动，从而通过两个横移托板402带动两组多个固定器403向带槽储腔306方向进行移动，从而完成对进到带槽储腔306内的凝固后的液体制备原料进行切割处理，即可完成多张高分子薄膜的加工。

根据说明书附图3和6-8详细说明，所述制膜装置还包括轴承座501和传动链轮I502，轴承座501通过焊接固定连接在直角固板305上，传动链轮I502通过轴转动连接在轴承座501上，两个调整丝杠404均与传动链轮I502通过传动链传动连接。

进一步的，轴承座501可为传动链轮I502提供转动的空间，而轴承座501上固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴与传动链轮I502固定连接，两个调整丝杠404上均固定连接有传动链轮II，两个传动链轮II与传动链轮I502通过传动链传动连接，启动减速电机I后即可带动传动链轮I502进行转动，而转动的传动链轮I502可通过传动链带动两个传动链轮II进行转动，从而带动两个调整丝杠404同时同速的进行转动。

根据说明书附图3、6、10和11详细说明，所述制膜装置还包括板托框601、方滑槽II602、方滑柱II603、限位圆板604和升降丝杠605，板托框601通过焊接固定连接在带槽储腔306上，方滑槽II602通过焊接固定连接在板托框601上，方滑柱II603通过方孔滑动连接在方滑槽II602上，限位圆板604通过焊接固定连接在方滑柱II603上，升降丝杠605通过轴承圆孔转动连接在板托框601上，方滑柱II603与升降丝杠605通过螺纹传动连接。

进一步的，板托框601起到承载连接的作用，方滑槽II602可为方滑柱II603提供滑动的空间，并对其进行限位处理，让方滑柱II603只能上下滑动，而方滑柱II603可为限位圆板604提供固定的空间，板托框601上固定连接有减速电机II，减速电机II的输出轴与升降丝杠605固定连接，启动减速电机II后可带动升降丝杠605进行转动，当升降丝杠605发生转动后，将会带动方滑柱II603进行升降，从而改变限位圆板604的高度，根据需求去改变限位圆板604的高度，从而让进到带槽储腔306内凝固后的液体制备原料与限位圆板604接触，此时还需调整两组多个固定器403之间固定细钢丝的数量，从而完成对不同厚度凝固后的液体制备进行切割处理。