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一种两用翻车机延伸靠板装置

文献发布时间:2023-06-19 19:23:34


一种两用翻车机延伸靠板装置

技术领域

本发明涉及翻车机技术领域,尤其涉及一种集装箱及敞车两用翻车机的靠板装置。

背景技术

铁路集装箱运煤具有很多优点,可有效降低运输成本和货物损耗,有效控制运输过程中煤炭的落地、破碎、污染等情况。正因为这些优点,铁路集装箱运煤日益得到行业内的认可。现在大部分的铁路运输集装箱的卸车作业仍然是采用集装箱吊机,将集装箱运输到专用翻卸设备上进行卸料作业,整个卸料作业效率低下,已经不能适应铁路集装箱运煤的发展趋势。

现在也出现了两用翻车机,可以翻卸集装箱和敞车,其延伸靠板正是为翻卸集装箱时,靠紧集装箱而设计的。现有延伸靠板的缺点是,由于空间受限,所选用的驱动油缸为非标设计,增加了设备成本。同时空间受限,给维修造成极大的障碍。

因此,开发一种应用于两用翻车机的延伸靠板装置,解决现有设计的设备成本高、维修困难等难题,成为行业急需解决的难题。解决这一难题,对推动翻车机行业的发展具有推动作用。

发明内容

本发明就是针对上述问题,提供一种能适应集装箱及敞车的两用翻车机的靠板装置。

为了实现本发明的上述目的,本发明采用如下技术方案,本发明包括主靠板,其特征在于:主靠板后部设置有连接座,所述连接座通过前后移动机构与主靠板下方的延伸靠板相连;所述前后移动机构能控制延伸靠板向前移动至延伸靠板的前表面与主靠板的前表面平齐,也能控制延伸靠板向后移动。

作为本发明的一种优选方案,所述前后移动机构包括动力油缸和运动连杆机构,动力油缸与所述连接座铰接,动力油缸的活塞杆与延伸靠板的后部铰接;所述运动连杆为两平行杆,两平行杆的一端均与连接座铰接,两平行杆的另一端均与延伸靠板的后部铰接;所述两平行杆、连接座和延伸靠板构成四连杆机构。

更进一步的,所述连接座包括固定设置于主靠板后部的驱动支座和四连杆支座;所述动力油缸与驱动支座铰接;所述两平行杆与四连杆支座铰接。

本发明的有益效果:本发明的延伸靠板的运动轨迹受到四连杆机构的约束,能够实现主靠板和延伸靠板始终保持平行。而延伸靠板的驱动依靠铰接型式的油缸来实现,这样避免了油缸布置在四连杆机构处,空间严重受限的难题,同时为油缸维护提供了很大便利,提高了延伸靠板装置的工作可靠性,保障了翻车机整机的可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本发明与敞车配合的使用状态图。

图5是本发明与集装箱配合的使用状态图。

图6是图4的局部放大图。

图7是图5的局部放大图。

附图中1为驱动支座、2为四连杆支座、3为主靠板、4为延伸靠板、5为油缸、6为连杆、7为敞车、8为集装箱、9为平板车。

具体实施方式

本发明包括主靠板3,其特征在于:主靠板3后部设置有连接座,所述连接座通过前后移动机构与主靠板3下方的延伸靠板4相连;所述前后移动机构能控制延伸靠板4向前移动至延伸靠板4的前表面与主靠板3的前表面平齐,也能控制延伸靠板4向后移动。

作为本发明的一种优选方案,所述前后移动机构包括动力油缸5和运动连杆6机构,动力油缸5与所述连接座铰接,动力油缸5的活塞杆与延伸靠板4的后部铰接;所述运动连杆6为两平行杆,两平行杆的一端均与连接座铰接,两平行杆的另一端均与延伸靠板4的后部铰接;所述两平行杆、连接座和延伸靠板4构成四连杆6机构。

更进一步的,所述连接座包括固定设置于主靠板3后部的驱动支座1和四连杆6支座2;所述动力油缸5与驱动支座1铰接;所述两平行杆与四连杆6支座2铰接。

本发明实现靠车功能,能够适应敞车7和集装箱8两种车型的需要,集装箱8是放在平板车9上进行运输的,此时,集装箱8的宽度小于平板车9的宽度。此时,如果要靠紧集装箱8车型,必须提供两种不同的靠板,主靠板3用于靠紧集装箱8,延伸靠板4用于靠紧平板车9的侧面。如果要靠紧敞车7车型,主靠板3和延伸靠板4需要同时靠紧敞车7的侧面,此时,主靠板3和延伸靠板4在同一平面内。

在主靠板3上布置有两个驱动支座1和两个四连杆6支座2,驱动支座1和四连杆6支座2焊接于主靠板3上。能够实现推力的平衡和动作的稳定。油缸5的缸体上布置有铰轴,通过此铰轴和驱动支座1连接,油缸5的柱塞和延伸靠板4通过销轴进行连接。在延伸靠板4和四连杆6支座2之间布置有两根连杆6,延伸靠板4、四连杆6支座2、两根连杆6构成了四连杆6机构,保证主靠板3和延伸靠板4一直保持平行。

当靠紧敞车7时,主靠板3和延伸靠板4能够同时接触敞车7的侧边,主靠板3和延伸靠板4在一个平面内;当靠紧集装箱8车型时,主靠板3靠紧集装箱8,延伸靠板4靠紧平板车9的侧面,此时主靠板3和延伸靠板4不在同一平面内。

本发明延伸靠板4的运动轨迹受到四连杆6机构的约束,能够实现主靠板3和延伸靠板4始终保持平行。而延伸靠板4的驱动依靠铰接型式的油缸5来实现,这样避免了油缸5布置在四连杆6机构处,空间严重受限的难题,同时为油缸5维护提供了很大便利,提高了延伸靠板4装置的工作可靠性,保障了翻车机整机的可靠性。

可以理解的是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。

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