一种硼化镁复合超导材料的制备方法

技术领域

本发明涉及超导材料技术领域，更具体的说是一种硼化镁复合超导材料的制备方法。

背景技术

超导材料，是指具有在一定的低温条件下呈现出电阻等于零以及排斥磁力线的性质的材料，已发现有28种元素和几千种合金和化合物可以成为超导体，而现有的超导材料大多数由硼化镁复合材料制备而成，硼化镁是一种离子化合物，晶体结构属六方晶系，它是一种插层型化合物，镁层和硼层交替排，硼化镁，在温度略接近绝对温度会转变为超导体，它的转变温度几乎高达其他同类型超导体的两倍，而它的实际工作温度为20-30K，但是现有的技术在制备硼化镁复合超导材料时，不能快速的对硼化镁进行粉碎处理，进一步延长制备硼化镁复合超导材料的时间。

发明内容

本发明的目的是提供一种硼化镁复合超导材料的制备方法，本方法可快速的对硼化镁进行粉碎处理，进一步缩短制备硼化镁复合超导材料的时间。

一种硼化镁复合超导材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将制备原料放置到处理装置内，完成原料的处理，将原料变为粉末状；

步骤二、将粉末状的原料、水和其他辅料放置到混合皿内；

步骤三、对混合皿内多种原料进行搅拌处理；

步骤四、将搅拌完成的原料进行模具成型加工处理；

步骤五、对模具加工完成的原料进行打磨处理，即可完成硼化镁复合超导材料的制备。

所述处理装置包括加热方箱和固定连接在加热方箱内的两个支撑板，两个支撑板上固定连接有横托板，横托板上固定连接有竖固板，横托板上滑动连接有横滑托板，横滑托板上转动连接有抵转板。

优选的，两个所述支撑板之间转动连接有横移丝杠，横移丝杠与加热方箱转动连接，横移丝杠与横滑托板通过螺纹连接。

优选的，所述竖固板上转动连接有接触转板I，抵转板上固定连接有接触转板II。

优选的，所述处理装置还包括联动齿圈，联动齿圈固定连接在抵转板上。

优选的，所述处理装置还包括联动齿轮和联动方杆，联动齿轮转动连接在横滑托板上，联动齿圈与联动齿轮啮合传动连接，联动方杆转动连接在竖固板上，联动齿轮与联动方杆滑动连接，加热方箱与联动方杆转动连接。

优选的，所述处理装置还包括两个横滑腔、两个固滑板、两个调整丝杠、两个存气腔、两个滑存腔、两个进气管和两个连通管，两个横滑腔均固定连接在加热方箱上，两个固滑板分别滑动连接在两个横滑腔上，两个调整丝杠均转动连接在加热方箱上，两个固滑板分别与两个调整丝杠通过螺纹连接，两个存气腔分别固定连接在两个固滑板上，两个滑存腔分别滑动连接在两个存气腔上，两个进气管分别固定连接在两个存气腔上，两个连通管分别滑动连接在两个进气管上，两个连通管均固定连接在加热方箱上。

优选的，所述处理装置还包括两个固定板、两个限位滑柱、两个滑连板和两个联动耳板，两个固定板分别固定连接在两个存气腔上，两个限位滑柱分别固定连接在两个固定板上，两个滑连板分别固定连接在两个滑存腔上，两个限位滑柱分别与两个滑连板滑动连接，两个限位滑柱上均套设有弹簧，两个联动耳板均固定连接在横滑托板上，两个滑存腔分别与两个联动耳板接触。

优选的，所述处理装置还包括密封盖和两个排气管，密封盖滑动连接在加热方箱上，两个排气管均设置在密封盖上。

优选的，所述处理装置还包括收口腔、粉碎机和固定支腿，收口腔固定连接在加热方箱上，粉碎机固定连接在收口腔上，固定支腿固定连接在加热方箱上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是一种硼化镁复合超导材料的制备方法的流程示意图；

图2是本发明处理装置的结构示意图；

图3是对原料进行脆化实施例的结构示意图；

图4是对原料进行脆化实施例的部分结构示意图；

图5是对原料进行脆化实施例的具体结构示意图；

图6是明火产生实施例的结构示意图；

图7是对原料进行固定实施例的结构示意图；

图8是对原料进行固定实施例的部分结构示意图；

图9是带动原料进行转动实施例的结构示意图；

图10是带动原料进行转动实施例的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面结合附图1详细说明，一种硼化镁复合超导材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、将制备原料放置到处理装置内，完成原料的处理，将原料变为粉末状；

步骤二、将粉末状的原料、水和其他辅料放置到混合皿内；

步骤三、对混合皿内多种原料进行搅拌处理；

步骤四、将搅拌完成的原料进行模具成型加工处理；

步骤五、对模具加工完成的原料进行打磨处理，即可完成硼化镁复合超导材料的制备。

下面结合附图2-5和7-10详细说明，所述处理装置包括加热方箱101、两个支撑板102、横托板103、竖固板104、横滑托板105和抵转板106，加热方箱101内通过焊接固定连接有两个支撑板102，横托板103通过焊接固定连接在两个支撑板102上，竖固板104通过焊接固定连接在横托板103上，横滑托板105通过槽口滑动连接在横托板103上，抵转板106通过圆孔转动连接在横滑托板105上。

进一步的，在加热方箱101内完成对制备原料的加热处理，被加热后的原料将会变脆，方便后期对原料的粉碎处理，加热方箱101的底部设置有排料口，被加热完成的原料将会通过加热方箱101下方的排料口排出，而两个支撑板102可为横托板103提供固定的空间，横托板103的上表面为锥面设置，方便原料落下，横托板103可为竖固板104提供顶固的空间，让原料的一端与竖固板104接触，而横滑托板105可在横托板103上进行滑动，从而带动抵转板106进行滑动，让抵转板106与原料另一端接触，即可实现对原料另一端的顶固处理，实现对不同长度原料的固定处理，将原料放置到加热方箱101内，并与竖固板104接触，此时让横滑托板105在横托板103上进行滑动，从而带动抵转板106进行移动，让抵转板106与原料的另一端接触，完成对原料的固定处理，之后利用明火对固定的原料进行加热处理，完成对原料的脆化处理，被加热完成的原料将会变脆，方便后期对原料的粉碎处理，待原料被脆化完成后，滑动横滑托板105带动抵转板106向外移动，让抵转板106与脆化完成的原料脱离，此时脆化完成的原料将会落到横托板103上，之后通过横托板103的斜面落下，并从加热方箱101下方的排料口排出，对排出脆化完成的原料进行粉碎处理，将其加工成粉末状，方便后期多种原料的混合处理。

下面结合附图2-5、7和8详细说明，所述处理装置还包括横移丝杠201，横移丝杠201通过轴承圆孔转动连接在两个支撑板102之间，加热方箱101与横移丝杠201通过圆孔转动连接，横滑托板105与横移丝杠201通过传动螺纹连接。

进一步的，转动横移丝杠201后可带动横滑托板105在横托板103上进行滑动，从而改变抵转板106的位置，实现对原料的挤压固定处理和松开落下处理。

根据说明书附图2-5和7-10详细说明，所述处理装置还包括接触转板I301和接触转板II302，接触转板I301通过轴转动连接在竖固板104上，接触转板II302通过焊接固定连接在抵转板106上。

进一步的，原料的一端会与竖固板104上的额接触转板I301接触，之后原料的另一端与接触转板II302接触，之后利用抵转板106在横滑托板105上的转动，而带动接触转板II302进行转动，当接触转板II302发生转动后也会通过原料带动接触转板I301在竖固板104上进行转动，确保原料能够转动，此时在明火不动的情况下，即可实现明火多原料的均匀加热处理，确保原料能够被完全脆化。

根据说明书附图2-5、7、9和10详细说明，所述处理装置还包括联动齿圈401，联动齿圈401通过多个螺栓固定连接在抵转板106上。

进一步的，利用联动齿圈401可带动抵转板106进行转动，当抵转板106发生转动后即可带动原料进行转动，确保原料能够边转动边与明火接触，实现对原料的均匀加热。

根据说明书附图2-5、7、9和10详细说明，所述处理装置还包括联动齿轮501和联动方杆502，联动齿轮501通过轴承孔转动连接在横滑托板105上，联动齿圈401与联动齿轮501啮合传动连接，联动方杆502通过轴承孔转动连接在竖固板104上，联动齿轮501与联动方杆502通过方孔滑动连接，加热方箱101与联动方杆502通过圆孔转动连接。

进一步的，利用联动齿轮501的转动实现带动联动齿圈401进行转动，而当联动方杆502发生转动后可带动联动齿轮501进行转动，加热方箱101上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与联动方杆502固定连接，启动减速电机后即可带动联动方杆502进行转动，而且当横滑托板105带动联动齿轮501进行移动时，联动齿轮501也不会与联动方杆502脱离，保持转动动力的持续输出。

根据说明书附图2-6详细说明，所述处理装置还包括两个横滑腔601、两个固滑板602、两个调整丝杠603、两个存气腔604、两个滑存腔605、两个进气管606和两个连通管607，两个横滑腔601均通过焊接固定连接在加热方箱101上，两个固滑板602分别通过方槽滑动连接在两个横滑腔601上，两个调整丝杠603均通过轴承孔转动连接在加热方箱101上，两个固滑板602分别与两个调整丝杠603通过螺纹传动连接，两个存气腔604分别通过焊接固定连接在两个固滑板602上，两个滑存腔605分别通过直腔滑动连接在两个存气腔604上，两个进气管606分别通过焊接固定连接在两个存气腔604上，两个连通管607分别通过直腔滑动连接在两个进气管606上，两个连通管607均通过焊接固定连接在加热方箱101上。

进一步的，两个横滑腔601可为两个固滑板602提供滑动的空间，而两个固滑板602可为两个存气腔604提供固定的空间，利用两个调整丝杠603的转动可调整两个固滑板602的位置，从而改变两个存气腔604的位置，调整两个存气腔604与原料之间的距离，可将天然气传送到两个存气腔604内，之后天然气将会进到两个滑存腔605内，两个存气腔604和两个滑存腔605上均设置有排气孔，当天然气从排气孔排出时，点燃天然气，此时将会产生明火，利用产生的明火对原料进行加热处理，而两个连通管607与天然气的管道连接，通过两个连通管607将天然气传递到两个进气管606内，最终天然气将会进到两个存气腔604内。

根据说明书附图2-6详细说明，所述处理装置还包括两个固定板701、两个限位滑柱702、两个滑连板703和两个联动耳板704，两个固定板701分别通过焊接固定连接在两个存气腔604上，两个限位滑柱702分别通过焊接固定连接在两个固定板701上，两个滑连板703分别通过焊接固定连接在两个滑存腔605上，两个限位滑柱702分别与两个滑连板703通过圆孔滑动连接，两个限位滑柱702上均套设有弹簧，两个联动耳板704均通过焊接固定连接在横滑托板105上，两个滑存腔605分别与两个联动耳板704接触。

进一步的，两个固定板701可为两个限位滑柱702提供固定的空间，而利用两个限位滑柱702可实现对两个滑连板703的限位处理，让两个滑存腔605只能沿着两个存气腔604的方向进行滑动，而利用两个弹簧产生的弹力作用到两个滑连板703上，让两个滑连板703产生向外的力，让两个滑连板703时刻与两个联动耳板804接触，而当横滑托板105移动时，可带动两个联动耳板704进行移动，而移动的两个联动耳板704将会带动两个滑存腔605向内移动，从而改变产生明火的宽度，让产生明火的宽度与原料的长度一致，不会造成资源的浪费。

根据说明书附图2和3详细说明，所述处理装置还包括密封盖801和两个排气管802，密封盖801通过方直腔滑动连接在加热方箱101上，两个排气管802均设置在密封盖801上。

进一步的，密封盖801可实现对加热方箱101上方开口的遮挡处理，防止在对原料进行加热时，杂物进到加热方箱101内，而在加热方箱101内对原料进行加热处理时，加热方箱101内的压力将会变大，此时将会通过两个排气管802将加热方箱101内的压力转移出去，确保加热方箱101内不会处于高压的状态。

根据说明书附图2和3详细说明，所述处理装置还包括收口腔901、粉碎机902和固定支腿903，收口腔901通过焊接固定连接在加热方箱101上，粉碎机902通过法兰板固定连接在收口腔901上，固定支腿903通过焊接固定连接在加热方箱101上。

进一步的，从加热方箱101下方排料口排出的原料将会用过收口腔901进到粉碎机902内，在粉碎机902内完成对脆化完成的原料进行粉碎处理，将原料变为粉末状，而固定支腿903起到固定支撑的作用，实现将装置平稳的放置到地面上。