一种用于退役锂电池回收的拆解设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及锂电池回收相关技术领域，具体为一种用于退役锂电池回收的拆解设备及其使用方法。

背景技术

锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，近年来新能源汽车不断发展，锂电池的需求量则在日渐增多，但当锂电池使用期限过后，则会产生大量退役废旧电池，为方便对锂电池进行回收再利用，需要用到拆解破碎装置来对锂电池进行破碎，以便对锂电池中其他可回收材料进行筛分，经海量检索，发现现有技术中锂电池破碎装置典型的如公开号为CN213242656U，一种锂电池电芯极片破碎分离装置，具体涉及破碎分离装置领域，包括支撑底座，所述支撑底座顶部开设有放置槽。通过设置第一破碎机构与第二破碎机构，使得破碎效率和效果都得到提高，且通过第二破碎机构与循环机构的配合，使得在破碎后的锂电池落向第二破碎机构内的过滤网时，未完全破碎的锂电池不能够落下，且通过震动器带动过滤网震动，使得未完全破碎的锂电池流向循环机构，且通过循环机构内的螺纹杆带动为完全破碎的锂电池向上移动，在其到达循环出口时，从循环出口流向第二破碎机构进行在一次粉碎，使得最终得到的物料不会存在大颗粒，且通过这样的设置使得其工作效率得到了增加，并且操作比较简单。

综上所述，由于锂电池在一次破碎后不可避免的会出现破碎大小不一的情况，现有的锂电池破碎装置通过两组破碎齿转动来对锂电池进行初步破碎，并通过螺旋叶片对较大的碎片进行输送对其进行二次破碎，但由于螺旋叶片对锂电池的输送较为缓慢，通过这种方式进行二次破碎所需的时间较长，导致会对破碎效率造成影响，且由于锂电池在挤压破碎时容易出现爆炸起火现象，现有的破碎装置在使用时不能够很好的对工作人员的安全进行保障，导致容易出现安全事故，安全隐患较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于退役锂电池回收的拆解设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锂电池破碎装置二次破碎所需的时间较长，且在使用时不能够很好的对工作人员的安全进行保障，安全隐患较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于退役锂电池回收的拆解设备，包括底座，

所述底座的顶部两端分别固定有破碎箱和输送箱，且输送箱的外侧设置有收集箱，所述输送箱内部设置有送料组件，所述破碎箱的内部上下两端分别开设有第一破碎腔和第二破碎腔，且第一破碎腔和第二破碎腔通过通孔相贯通，所述破碎箱的顶部固定有L形固定架，且L形固定架的上方通过轴承设置有转动座，所述转动座的中点开设有空槽，且空槽中设置有活动杆，所述活动杆的底部固定有竖杆，且竖杆的上方通过轴承设置有横板，所述竖杆的底部固定有第一破碎盘，且第一破碎盘的底部固定有连接杆，所述连接杆贯穿通孔的底部固定有第二破碎盘，所述L形固定架的底部设置有调节组件。

优选的，所述L形固定架的侧壁设置有第一电机，且第一电机的输出端与皮带轮相连接，所述皮带轮通过皮带与转动座相连接。

通过采用上述技术方案，可通过第一电机带动皮带轮转动，并通过皮带带动转动座以及活动杆转动，以便使活动杆带动第一破碎盘以及第二破碎盘转动对锂电池进行初次和二次破碎，提高破碎效率。

优选的，所述转动座的侧壁上方设置有限位螺栓，且限位螺栓贯穿空槽与活动杆相接触，所述空槽的内壁与活动杆的外壁均为多边形，且空槽的内径大于活动杆的外径。

通过采用上述技术方案，可以使活动杆在空槽内能够上下滑动的同时还能够对活动杆传递扭矩，从而带动活动杆进行转动，并且限位螺栓可以对活动杆的位置进行限位，从而提高其稳定性。

优选的，所述竖杆的下方设置有导流板，且导流板呈弧形。

通过采用上述技术方案，可以在投料时使锂电池能够分散落入第一破碎腔中进行破碎，使得对锂电池的破碎效果更好。

优选的，所述第一破碎盘的下表面与第二破碎盘的上表面均设置有多组凸起。

通过采用上述技术方案，可以通过凸起挤压锂电池，从而对锂电池进行破碎。

优选的，所述调节组件包括第二电机、丝杆、活动块和推杆，所述第二电机与丝杆分别设置在L形固定架的底部，且第二电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆的表面螺纹连接有活动块，且活动块的顶部与L形固定架的底部滑动连接，所述推杆的两端分别与活动块的底部和横板相连接。

通过采用上述技术方案，可在对锂电池进行初步破碎后通过丝杆带动活动块进行移动，使活动块底部的推杆拉动竖杆向上移动，使竖杆带动第一破碎盘以及第二破碎盘上升，即可使第一破碎腔内的锂电池碎块落入第二破碎腔中，并通过第二破碎盘对其进行二次破碎，以提高破碎效率。

优选的，所述第二破碎腔的内部下方设置有滤板，且滤板呈倾斜状，所述第二破碎腔的外侧设置有排污阀，所述输送箱的内部设置有送料组件。

通过采用上述技术方案，可以对锂电池碎块进行导流，使锂电池碎块能够滑入输送箱中。

优选的，所述第一破碎腔的内部设置有环形管，且环形管的内壁设置有多组喷雾头，所述破碎箱的外侧分别设置有输送泵和水箱，且输送泵的两端通过水管分别与水箱和环形管相连接。

通过采用上述技术方案，可以在对锂电池破碎时对第一破碎腔内喷洒水雾，以避免锂电池起火爆炸。

优选的，所述送料组件包括出料管、进料管、第三电机、绞龙和热风机，所述出料管和进料管分别设置在输送箱的侧壁上下两端，且进料管贯穿第二破碎腔与滤板的最低端相对应，所述第三电机设置在输送箱的底部，且第三电机的输出端与绞龙相连接，所述绞龙设置在输送箱的内部，且输送箱的顶部设置有热风机，所述热风机的两端设置有送风管，且送风管贯穿输送箱。

通过采用上述技术方案，可以对破碎后的锂电池碎块进行输送，并且还可对锂电池碎块进行烘干，以便后续进行筛分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)设置有转动座和推杆，在使用时，通过转动座转动即可对活动杆传递扭矩，以便通过活动杆带动竖杆以及第一破碎盘转动对锂电池进行破碎，在对锂电池进行初步破碎后，可通过丝杆带动活动块进行移动，使活动块底部的推杆带动横板以及竖杆上升，提高第一破碎盘的高度，使初步破碎后的锂电池落入第二破碎腔中，从而可通过第一破碎盘底部的第二破碎盘对落入第二破碎腔中的锂电池进行二次破碎，结构简单紧凑，可有效提高对锂电池的破碎效率；

(2)设置有输送箱和环形管，在对锂电池破碎时，可通过输送泵将水箱中的水输送至第一破碎腔内的环形管中，使其内壁的喷雾头能够喷洒水雾，以避免锂电池发生起火爆炸，在对锂电池破碎后，滤板可以进行滤水，并且可以使破碎后的锂电池滑入输送箱中，之后可通过输送箱内的绞龙对锂电池进行输送，同时，输送箱顶部的热风机可对输送箱内部传输热风，以便对含有水分的锂电池碎块进行烘干，以方便后续对锂电池碎块进行筛选，提高其实用性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明L形固定架结构示意图；

图3为本发明转动座和活动杆俯视结构示意图；

图4为本发明环形管俯视结构示意图。

图中：1、底座，2、破碎箱，3、输送箱，4、收集箱，5、通孔，6、L形固定架，7、第一电机，8、皮带轮，9、转动座，10、空槽，11、活动杆，12、限位螺栓，13、竖杆，14、横板，15、导流板，16、第一破碎盘，17、连接杆，18、第二破碎盘，19、第二电机，20、丝杆，21、活动块，22、推杆，23、滤板，24、排污阀，25、环形管，26、喷雾头，27、输送泵，28、水箱，29、出料管，30、进料管，31、第三电机，32、绞龙，33、热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于退役锂电池回收的拆解设备，如图1和图2所示，底座1的顶部两端分别固定有破碎箱2和输送箱3，且输送箱3的外侧设置有收集箱4，输送箱3内部设置有送料组件，破碎箱2的内部上下两端分别开设有第一破碎腔和第二破碎腔，且第一破碎腔和第二破碎腔通过通孔5相贯通，破碎箱2的顶部固定有L形固定架6，且L形固定架6的上方通过轴承设置有转动座9，转动座9的中点开设有空槽10，且空槽10中设置有活动杆11，活动杆11的底部固定有竖杆13，且竖杆13的上方通过轴承设置有横板14，竖杆13的底部固定有第一破碎盘16，且第一破碎盘16的底部固定有连接杆17，连接杆17贯穿通孔5的底部固定有第二破碎盘18，L形固定架6的侧壁设置有第一电机7，且第一电机7的输出端与皮带轮8相连接，皮带轮8通过皮带与转动座9相连接，在使用时，首先将锂电池投入破碎箱2内的第一破碎腔中，之后打开第一电机7带动皮带轮8转动，使其通过皮带带动转动座9进行转动，转动座9对活动杆11传递扭矩，并带动活动杆11以及竖杆13转动，即可使竖杆13带动其底部的第一破碎盘16转动对第一破碎腔中的锂电池进行初步破碎，其次，由于皮带轮8的直径小于转动座9的直径，使得能够起到减速增加扭矩的作用，从而有助于提高破碎效果。

第一破碎盘16的下表面与第二破碎盘18的上表面均设置有多组凸起，以便通过凸起挤压锂电池，从而对锂电池进行破碎。

如图1所示，竖杆13的下方设置有导流板15，且导流板15呈弧形，在对锂电池投料时，导流板15可以使锂电池分散落入第一破碎腔中，从而避免堆积，提高对锂电池的破碎效果。

如图1、图2和图3所示，L形固定架6的底部设置有调节组件，调节组件包括第二电机19、丝杆20、活动块21和推杆22，第二电机19与丝杆20分别设置在L形固定架6的底部，且第二电机19的输出端与丝杆20相连接，丝杆20的表面螺纹连接有活动块21，且活动块21的顶部与L形固定架6的底部滑动连接，推杆22的两端分别与活动块21的底部和横板14相连接，在初步对锂电池进行破碎后，可打开第二电机19带动丝杆20转动，使丝杆20带动与其螺纹连接的活动块21向远离破碎箱2中轴线的一端移动，同时，推杆22的两端会分别在活动块21以及横板14上转动，使推杆22能够拉动横板14向上移动，并带动竖杆13向上移动，竖杆13会带动第一破碎盘16向上移动，并通过连接杆17带动第二破碎盘18向上移动，使第一破碎腔内部初步破碎后的锂电池碎块从通孔5处落入第二破碎腔中，并且由于第二破碎盘18的上升会使其与第二破碎腔之间的间距缩小，使初步破碎后的锂电池不会出现漏料，之后即可打开第一电机7带动皮带轮8转动，并通过皮带带动转动座9以及活动杆11和竖杆13转动，使竖杆13带动第一破碎盘16以及第二破碎盘18转动对第二破碎腔中的锂电池进行二次破碎，破碎方便，可同时对锂电池进行初次以及二次破碎，使得破碎效率更高。

如图1、图2和图3所示，转动座9的侧壁上方设置有限位螺栓12，且限位螺栓12贯穿空槽10与活动杆11相接触，空槽10的内壁与活动杆11的外壁均为多边形，且空槽10的内径大于活动杆11的外径，在竖杆13带动第一破碎盘16向上移动时，竖杆13会同时带动活动杆11在转动座9中点的空槽10中向上移动，但并不影响转动座9通过多边形的空槽10对活动杆11以及竖杆13传递扭矩，使得活动杆11既可以通过转动座9对其传递扭矩的同时还能够上下移动，之后可通过转动座9外侧的限位螺栓12挤压活动杆11对其位置进行固定，从而提高第一破碎盘16以及第二破碎盘18的稳定性。

如图1和图4所示，第一破碎腔的内部设置有环形管25，且环形管25的内壁设置有多组喷雾头26，破碎箱2的外侧分别设置有输送泵27和水箱28，且输送泵27的两端通过水管分别与水箱28和环形管25相连接，在对锂电池破碎时，可打开输送泵27使其通过水管将水箱28中的水输送至第一破碎腔内的环形管25中，使环形管25内壁的喷雾头26能够喷洒水雾，以避免锂电池发生起火爆炸，并且还可降低锂电池破碎时所产生的灰尘，提高其安全性以及环保性。

如图1所示，第二破碎腔的内部下方设置有滤板23，且滤板23呈倾斜状，第二破碎腔的外侧设置有排污阀24，输送箱3的内部设置有送料组件，锂电池碎块在经过二次破碎后，会从第二破碎盘18的四周落至滤板23上，滤板23可以对锂电池碎块进行滤水，倾斜状的滤板23可以使锂电池碎块从输送箱3底部的进料管30处滑入输送箱3内部，过滤出的污水会流入第二破碎腔的底部，可通过排污阀24将污水排出，避免污水污染环境。

如图1所示，送料组件包括出料管29、进料管30、第三电机31、绞龙32和热风机33，出料管29和进料管30分别设置在输送箱3的侧壁上下两端，且进料管30贯穿第二破碎腔与滤板23的最低端相对应，第三电机31设置在输送箱3的底部，且第三电机31的输出端与绞龙32相连接，绞龙32设置在输送箱3的内部，且输送箱3的顶部设置有热风机33，热风机33的两端设置有送风管，且送风管贯穿输送箱3，锂电池碎块在滑入输送箱3内部后，即可打开第三电机31带动输送箱3内的绞龙32转动，使绞龙32将锂电池碎块输送至出料管29处，以便使锂电池碎块从出料管29处落入收集箱4中进行收集，在绞龙32转动对锂电池碎块进行输送过程中，可打开输送箱3顶部的热风机33使其产生热风，并通过送风管将热风输送至输送箱3内部，以便对锂电池碎块中的水分进行烘干，方便后续对锂电池碎块中可回收材料进行筛分。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。