高压旋喷搅拌装置

技术领域

本发明属于建筑物设备领域，尤其是涉及一种高压旋喷搅拌装置。

背景技术

连锁桩是在预制方桩、矩形桩的左右两侧均对称地设置凹槽，紧贴沉桩后形成止水孔，将相邻两根预制桩拼接再一起形成连续墙体后，进行孔内注浆连锁，从而形成的新型的连锁预制桩截面，形成具有止水效果的连锁桩墙。这种结构可以发挥预应力离心混凝土的高强性能，减少泥浆排放，提高质量，缩短工期，降低造价，且有现场文明、速度快、便于运输和堆放等优点，实现支护结构的预制化。现有技术中存在的连锁桩施工过程中由于桩和桩之间挤压太紧，送桩时侧摩擦力过大，由于沉桩过程中地层较硬，压桩力增大造成压桩不到位，达不到设计标高等问题。通过高压旋喷搅拌装置在未施工到位的桩桩底下用清水或膨润土浆液扫孔，利用高压旋喷搅拌装置引孔技术在砂土层、粉质粘土层中切割、冲刷形成含水饱和体，高压喷射注浆法是以20MPa以上的供浆压力把药剂浆液从注浆管的喷嘴中喷射出来冲击破坏土体，在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，使土体与药剂浆液拌合形成固结体。相关技术中的高压旋喷搅拌装置对土体切削能力较差，并且搅拌装置在对土体长时间切削过程中容易对搅拌桨产生损坏；由于相关技术中高压旋喷搅拌装置的搅拌桨不能够进行拆卸更换，所以当搅拌桨损坏时需要将高压旋喷搅拌装置整体更换，进而导致施工成本提高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术问题之一。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种高压旋喷搅拌装置，包括钻杆、钻头结构及2个搅拌机构；

所述钻杆底部设有所述钻头结构，所述钻杆顶部设有能够与泥浆泵连接的连接结构，所述钻杆内部设有注浆管，所述钻杆外壁设有多个注浆孔，多个所述注浆孔与所述注浆管连通，2个所述搅拌机构上下对称设置在所述钻杆上；

所述搅拌机构包括安装板结构、弧形搅拌桨结构及2个螺旋搅拌桨结构，所述安装板结构与所述钻杆可拆卸连接，所述弧形搅拌桨结构设置在2个所述螺旋搅拌桨之间，所述弧形搅拌桨结构及2个螺旋搅拌桨结构均与所述安装板结构固接。

进一步的，所述螺旋搅拌桨结构包括4个螺旋桨叶，4个所述螺旋桨叶以所述钻杆轴心线圆周均匀排列，每一所述螺旋桨叶均与所述安装板结构外壁固结。

进一步的，所述弧形搅拌桨结构包括4个弧形桨叶，4个所述弧形桨叶以所述钻杆轴心线圆周均匀排列，每一所述弧形桨叶均与所述安装板结构外壁固结。

进一步的，所述安装板结构包括2个半圆形安装板，2个所述半圆形安装板组成筒状结构，所述筒状结构内壁与所述钻杆外壁贴合，2个所述半圆形安装板均与所述钻杆可拆卸连接，每一所述半圆形安装板均对应设置4个螺旋桨叶及2个弧形桨叶。

进一步的，所述搅拌机构还包括2个定位结构，2个所述定位结构前后对称设置在所述钻杆上，每一所述半圆形安装板内壁均设有定位凹槽，每一所述定位结构均与一个所述定位凹槽配合。

进一步的，所述定位结构包括弧形定位块及2个固定块，所述弧形定位块设置在2个所述固定块之间，所述弧形定位块与2个固定块一体式连接，每一所述固定块均与所述钻杆可拆卸连接。

进一步的，所述定位结构外侧设有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫与所述钻杆外壁胶粘。

进一步的，所述连接结构为法兰板。

相对于现有技术，本发明所述的一种高压旋喷搅拌装置具有以下优势：

本发明所述的一种高压旋喷搅拌装置，通过定位结构与半圆形安装板的定位凹槽配合，进而能够提高半圆形安装板的安装精度，并且在钻杆转动的过程中，定位结构能够提高半圆形安装板与钻杆之间连接的稳定性；通过半圆形安装板与钻杆之间的可拆卸连接，进而能够在部分桨叶出现损坏时单独对损坏部分的桨叶进行更换，进而起到节约成本的效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的一种高压旋喷搅拌装置示意图；

图2为本发明实施例所述的一种高压旋喷搅拌装置中的钻杆结构示意图；

图3为本发明实施例所述的一种高压旋喷搅拌装置中的定位结构示意图；

图4为本发明实施例所述的一种高压旋喷搅拌装置侧视图；

图5为本发明实施例所述的一种高压旋喷搅拌装置俯视图。

附图标记说明：

101、钻杆；102、连接结构；103、注浆孔；104、钻头；105、搅拌齿；201、安装板结构；202、螺旋搅拌桨结构；203、弧形搅拌桨结构；301、定位结构；401、环形橡胶垫。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种高压旋喷搅拌装置，如图1所示，包括钻杆101、钻头结构及2个搅拌机构；

钻杆101底部设有钻头结构，钻杆101顶部设有能够与泥浆泵连接的连接结构102，本实施例中，连接结构102为法兰板，钻杆101内部设有注浆管，钻杆101外壁设有多个注浆孔103，多个注浆孔103与注浆管连通，2个搅拌机构上下对称设置在钻杆101上，本实施例中，注浆孔103数量为2个，2个注浆孔103均设置在钻杆101底部；

搅拌机构包括安装板结构201、弧形搅拌桨结构203及2个螺旋搅拌桨结构202，安装板结构201与钻杆101可拆卸连接，弧形搅拌桨结构203设置在2个螺旋搅拌桨之间，弧形搅拌桨结构203及2个螺旋搅拌桨结构202均与安装板结构201固接。本实施例中，螺旋搅拌桨结构202包括4个螺旋桨叶，4个螺旋桨叶以钻杆101轴心线圆周均匀排列，每一螺旋桨叶均与安装板结构201外壁焊接；弧形搅拌桨结构203包括4个弧形桨叶，4个弧形桨叶以钻杆101轴心线圆周均匀排列，每一弧形桨叶均与安装板结构201外壁焊接，通过弧形搅拌桨结构203及2个螺旋搅拌桨结构202能够起到均匀搅拌的作用。

安装板结构201包括2个半圆形安装板，2个半圆形安装板组成筒状结构，筒状结构内壁与钻杆101外壁贴合，2个半圆形安装板均与钻杆101可拆卸连接，本实施例中，半圆形安装板通过多个锁紧螺钉与钻杆101连接，每一半圆形安装板均对应焊接4个螺旋桨叶及2个弧形桨叶，通过半圆形安装板与钻杆101之间的可拆卸连接，进而能够在部分桨叶出现损坏时单独对损坏部分的桨叶进行更换，进而起到节约成本的效果。

本实施例中，如图2所示，搅拌机构还包括2个定位结构301，2个定位结构301前后对称设置在钻杆101上，每一半圆形安装板内壁均设有定位凹槽，每一定位结构301均与一个定位凹槽配合。如图3所示，定位结构301包括弧形定位块及2个固定块，弧形定位块设置在2个固定块之间，弧形定位块与2个固定块一体式连接，每一固定块均与钻杆101可拆卸连接，本实施例中，固定块与钻杆101通过2个锚钉连接，通过定位结构301与半圆形安装板的定位凹槽配合，进而能够提高半圆形安装板的安装精度，并且在钻杆101转动的过程中，定位结构301能够提高半圆形安装板与钻杆101之间连接的稳定性。本实施例中，定位结构301外侧设有环形橡胶垫401，环形橡胶垫401与钻杆101外壁胶粘，通过环形橡胶垫401起到密封的效果。

本实例的工作方式

连锁桩桩底标高-22.3米，连锁桩桩长20米，在施工中遇到压桩不到位现象，鉴于连锁桩桩端土层桩底位于8-1粉质黏土层，桩尖位于9-2粉砂层，9-2层较硬情况，采用高压旋喷搅拌装置引孔施工连锁桩，利用高压旋喷引孔技术在砂土层、粉质粘土层中切割、冲刷形成含水饱和体，再结合静压机复压桩轻松完成成桩，当作业过程中搅拌机构的桨叶出现损坏时，通过拆卸对应半圆形安装板与钻杆101连接的锁紧螺钉进行更换操作，有效避免了对整体高压旋喷搅拌装置进行更换，进而有效节约了成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。