一种具有自动联锁功能的造粒机

技术领域

发明涉及造粒机技术领域，具体为一种具有自动联锁功能的造粒机。

背景技术

造粒机主要由进料、混合、制粒、传动和润滑系统等组成，广泛应用于制药、化工、食品等行业。

目前造粒机在运行开始前送料室和破碎室中会残余一部分物料，该部分物料需要处理后方能加入新的原料，防止避免新增加的原料由于和老物料进行掺杂影响物料的使用效果，且在新物料进行造粒时需要先将各部分开机预热一段时间，从而提高物料的成品质量。

造粒机控制柜内的控制元件多，线路复杂，不便于维修，维修麻烦故障繁琐。

所以我们提出了一种具有自动联锁功能的造粒机，以便解决上述出现的问题。

发明内容

根据上述背景技术中存在的不足，本发明提供了一种具有自动联锁功能的造粒机，旨在解决背景技术中提出的技术问题。

本发明采取的方案为：所述具有自动联锁功能的造粒机，包括机架；破碎室，所述破碎室上设置有进料口，所述破碎室中设置有用于破碎原料的破碎部件，所述进料口上设置有挡料组件，用于周期性向破碎室输送原料；送料室，所述送料室通过送料部件将破碎后的原料进行送料造粒；驱动组件，用于驱动送料部件运动送料造粒，同时在驱动送料部件启动间隔设定时间后带动破碎部件运动，同时控制挡料组件周期性打开关闭。

本发明的进一步方案为，所述送料部件为安装在机架上的送料绞龙，所述送料室为管状设计，且送料室直径与送料绞龙外部叶片直径相同，所述机架上安装有第一驱动部件，所述第一驱动部件驱动轴与送料绞龙的转动轴相连接。

本发明的进一步方案为，所述破碎部件包括破碎室上的破碎辊，所述破碎辊上设置有若干安装孔，所述安装孔上安装有用于破碎原料的碎料刀，且安装孔呈环形多组分布在破碎辊上，所述碎料刀向进料口方向倾斜。

本发明的进一步方案为，所述挡料组件包括转动安装在进料口上的转动杆，所述转动杆上设置有挡料板，所述转动杆远离进料口一端设置有限位板，所述转动杆上设置有第一齿轮，且转动杆对称设置有两组，所述转动杆上安装有调节架，所述调节架上安装有第三驱动部件，所述第三驱动部件输出端安装有第二齿轮，所述调节架上安装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第三齿轮啮合连接。

本发明的进一步方案为，所述驱动组件包括安装在机架上的第一驱动部件，所述第一驱动部件输出轴与送料绞龙输出轴连接，所述且第一驱动部件上安装有第四齿轮，所述机架上安装有传动杆，所述传动杆上设置有第五齿轮，所述第五齿轮通过传动链条与第四齿轮连接，且传动杆上靠近进料口一端设置有往复丝杠，所述往复丝杠与调节架嵌合连接，所述破碎室上安装有控制杆，所述控制杆两端与破碎室通过弹性件连接。

本发明的进一步方案为，所述机架上设置有第二驱动部件，所述破碎室上设置有用于控制第二驱动部件启动的控制开关。

本发明的进一步方案为，所述控制杆位于第五齿轮和第一齿轮之间。

本发明的进一步方案为，所述送料室上出料端安装有出料盘，所述出料盘上设置有挤出孔，用于将物料以颗粒状挤出，所述出料盘上安装有切料刀，所述切料刀与送料绞龙转动轴连接。

本发明的有益效果：

通过驱动组件先后控制送料部件运动，同时控制切料刀将物料切成颗粒状，送料组件运动后破碎部件再开始运动，从而将破碎室和送料室残余的物料进行处理干净，最后控制挡料板周期性打开关闭，通过机械结构运动避免了控制柜内控制元件过多、线路复杂和不便于维修的麻烦，同时避免了工人按错控制按钮导致影响产品质量的情况。

附图说明

图1是本发明中的整体结构示意图；

图2是本发明中的送料室剖视结构示意图；

图3是本发明中的调节架结构示意图；

图4是本发明中的转动杆结构示意图；

图5是本发明中的破碎辊结构示意图；

图6是本发明中的控制杆结构示意图。

附图标记：10、机架；11、第一驱动部件；111、第四齿轮；12、第二驱动部件；13、第三驱动部件；131、第二齿轮；14、传动杆；141、第五齿轮；143、往复丝杠；142、传动链条；15、控制开关； 20、送料室；21、送料绞龙；22、出料盘；23、切料刀； 30、破碎室；31、进料口；311、转动杆；312、挡料板；313、第一齿轮； 32、破碎辊；33、安装孔；34、碎料刀；35、调节架；351、第三齿轮；36、控制杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考附图1-6，一种具有自动联锁功能的造粒机，包括机架10，送料室20，破碎室30；

驱动组件，用于驱动送料室20中的送料部件进行送料造粒，同时在送料部件启动设定时间后破碎部件开始运动，破碎部件在运动时间后将原料送入破碎室30中进行造粒前的破碎工作。

送料室20安装在机架10上方，且送料室20上方进料接口与破碎室30下方出料口直接连通，破碎室30上设置有进料口31，进料口31呈上方较大的方形扩口设计，且进料口31处设置有挡料组件，用于周期性打开将原料送入破碎室30中进行破碎。

送料部件为安装在机架10上的送料绞龙21，送料室20为管状设计，且送料室20直径与送料绞龙21外部叶片直径相同，方便将送料室20上的原料进行刮除干净，防止原料粘附在送料室20内部管壁上不方便处理，同时影响送料绞龙21的转动效果，机架10上安装有第一驱动部件11，第一驱动部件11驱动轴与送料绞龙21的转动轴相连接。

破碎部件包括破碎室30上的破碎辊32，破碎辊32上设置有若干安装孔33，安装孔33上安装有用于破碎原料的碎料刀34，且安装孔33呈环形多组分布在破碎辊32上，碎料刀34向出料口方向倾斜，用于方便在原料在破碎后将原料送入送料室20中进行挤压送料。

挡料组件包括转动安装在进料口31上的转动杆311，转动杆311上设置有挡料板312，转动杆311远离进料口31一端设置有限位板，转动杆311上设置有第一齿轮313，且转动杆311对称设置有两组，转动杆311上安装有调节架35，调节架35上安装有第三驱动部件13，第三驱动部件13输出端安装有第二齿轮131，调节架35上安装有第三齿轮351，第二齿轮131与第三齿轮351啮合连接，第一齿轮313与第三齿轮351啮合连接；

第三驱动部件13带动第二齿轮131转动，第二齿轮通过第三齿轮351带动第一齿轮313转动，从而驱动两组转动杆31反方向转动，从而带动挡料板312转动进行投料，投料完成后，第三驱动部件13反方向转动，从而驱动挡料板312再次合并闭合对进料口31进行封闭。

驱动组件包括安装在机架10上的第一驱动部件11，第一驱动部件11输出轴与送料绞龙21输出轴连接，且第一驱动部件11上安装有第四齿轮111，机架10上安装有传动杆14，传动杆14上设置有第五齿轮141，第五齿轮141通过传动链条142与第四齿轮111连接，且传动杆14上靠近进料口31一端设置有往复丝杠143，往复丝杠143与调节架35嵌合连接，破碎室30上安装有控制杆36，控制杆36两端与破碎室30通过弹性件连接，使控制杆36处于竖直平衡位置，机架10上设置有第二驱动部件12，破碎室30上设置有用于控制第二驱动部件12启动的控制开关15，控制开关15为单项启动控制开关，只能控制第二驱动部件12启动，不能控制第二驱动部件12停止，控制杆36位于第五齿轮141和第一齿轮313之间。

送料室20上出料端安装有出料盘22，出料盘22上设置有挤出孔，用于将物料以颗粒状挤出，出料盘22上安装有切料刀23，切料刀23与送料绞龙21转动轴连接，用于将物料切碎，避免物料以长条状挤出。

工作原理：第一驱动部件带动送料绞龙将送料室中的物料进行颗粒状挤出后，通过带动切料刀23对物料进行切粒处理，同时第一驱动部件通过传动链条控制第四齿轮转动，进而控制调节架向进料口方向移动，调节架在移动过程中首先带动控制杆抵触控制开关，控制开关启动第二驱动部件对原料进行破碎处理，同时通过带动往复丝杠带动转动杆周期性打开关闭挡料板。

有益效果：通过驱动组件先后控制送料部件运动，同时控制切料刀将物料切成颗粒状，送料组件运动后破碎部件再开始运动，从而将破碎室和送料室残余的物料进行处理干净，最后控制挡料板周期性打开关闭，通过机械结构运动避免了控制柜内控制元件过多、线路复杂和不便于维修的麻烦，同时避免了工人按错控制按钮导致影响产品质量的情况。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。