显示模组及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术不断发展，具有OLED(Organic Light Emitting Diode，有机发光半导体)的显示装置广泛应用于消费电子、智能家电、智慧办公、工业控制、车载电子等领域当中。

相关技术中，常见的OLED显示模组包括堆叠设置的支撑结构(Bracket，BKT)和OLED显示面板，支撑结构通常采用金属支撑层，并通过混有碳粉PSA(压敏粘结剂)在金属支撑上形成黑色粘结层，由该黑色粘结层对金属支撑层和显示面板进行粘结，其中，利用金属支撑层对显示面板进行支撑，同时利用黑色粘结层在金属支撑层上形成遮光层，用以吸收和遮蔽照射在其表面的光束，防止显示模组出现漏光现象；然而，由于碳粉掺杂的不均匀性，黑色粘结层容易碳粉聚集的问题，影响显示面板贴附的平整性；并且随着显示模组的持续使用，黑色粘结层会不断吸收显示面板所产生的光束，致使其自身温度不断升高，从而影响显示模组的正常使用。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提出一种显示模组及显示装置。

基于上述目的，本申请提供了一种显示模组和显示装置，用以解决上述所提出的技术问题。

一种显示模组，包括：

显示面板，包括相对设置的第一侧面和第二侧面；

第一透明基板，设置在所述第一侧面；

吸光层，设置在所述第一透明基板远离所述第一侧面的一侧，被配置为吸收照射在所述吸光层的光束，并将所述吸光层产生的热量通过所述吸光层远离所述第一侧面的一侧散出。

可选地，所述吸光层的厚度为2μm至8μm。

可选地，所述吸光层设置为黑色油墨层、黑色树脂层及石墨烯层中的至少一种。

可选地，所述第一透明基板在所述第一侧面的正投影位于所述第一侧面内，该第一透明基板在所述第一侧面的正投影覆盖所述吸光层在所述第一侧面的正投影。

可选地，所述第一透明基板靠近所述第一侧面的一侧的粗糙度为0.1μm至0.5μm。

可选地，所述显示模组，还包括：

第一透明胶层，设置在所述第一侧面与所述第一透明基板之间，在所述第一侧面的正投影位于所述第一侧面内，且在所述第一侧面的正投影位于所述第一透明基板在所述第一侧面的正投影内。

可选地，所述第一透明胶层由液态透明胶形成，所述透明胶层的厚度为0.05mm至0.2mm。

可选地，所述显示模组，还包括：

第二透明基板，设置所述第二侧面，在所述第二侧面的正投影覆盖所述第二侧面。

可选地，所述显示模组，还包括：

第二透明胶层，设置在所述第二侧面和所述第二透明基板之间，在所述第二侧面的正投影位于所述第二侧面内，且在所述第二侧面的正投影位于所述第二透明基板在所述第二侧面的正投影内。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，包括上述任一项实施例中的显示模组。

从上面所述可以看出，本申请提供的显示模组和显示装置，通过应用第一透明基板，并在其远离显示面板的第一侧面的一侧设置吸光层，提高显示面板在第一透明基板上贴附的平整性；同时，吸光层能够吸收显示面板朝向第一透明基板照射的光束，避免显示模组在使用过程中出现漏光问题；且由于吸光层设置在第二透明基板远离第一侧面的一侧，增大吸光层的散热面积，以使吸光层能够通过远离第一侧面的一侧及时将热量散出，避免显示模组的使用温度过高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中显示模组结构示意图的示意图；

图2为光束照射在有橘皮纹缺陷的显示面板上的光路示意图；

图3为本申请实施例中柔性显示模组的结构示意图；

图4为本申请实施例中刚性显示模组的结构示意图。

附图标记说明：100、显示面板；110、第一侧面；120、第二侧面；211、金属支撑层；212、黑色粘结层；221、第一透明基板；222、吸光层；223、第一透明胶层；300、第二透明基板；400、第二透明胶层；500、偏光片。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本申请实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

相关技术中，随着显示技术不断发展，具有OLED的显示装置广泛应用于消费电子、智能家电、智慧办公、工业控制、车载电子等领域当中；示例性地，在车载电子领域当中，由于用户对车辆的需求越来越高，现有技术中，绝大部分车载显示设备均采用显示效果更好且空间利用率更高的OLED显示装置，除了可以满足用户日常信息的获取外，还能够有效提升用户的视觉观感和驾驶体验。

目前，OLED显示模组包括堆叠设置的支撑结构和OLED显示面板100，如图1所示，考虑到支撑结构的承托效果，支撑结构通常采用板状的金属支撑层211，并通过混有碳粉PSA(压敏粘结剂)在金属支撑层211上形成一黑色粘结层212，由该黑色粘结层212对金属支撑层211和显示面板100进行粘结，其中，利用金属支撑层211对显示面板100进行支撑，同时利用黑色粘结层212在金属支撑层211上形成遮光层，用以吸收和遮蔽照射在其表面的光束，防止显示模组出现漏光现象；然而，由于碳粉掺杂的不均匀性，黑色粘结层212容易出现碳粉聚集的问题，影响显示面板100贴附的平整性；并且随着显示模组的持续使用，黑色粘结层212会不断吸收显示面板100显示面板100所产生的光束，致使其自身温度不断升高，由于黑色粘结层212位于金属支撑层211和显示面板100之间，其散热面积较小，散热速度相对较慢，从而影响显示模组的正常使用。

此外，现有的金属支撑层211通常由铝材制作而成，在对该金属支撑层211进行制作时，需要对铝板卷材裁切并进行机械平整，由于制作显示模组的金属支撑层211的厚度相对较薄，其表面的光泽度要求较高，且由于铝的质地较软，经过机械平整后的铝板并不能满足实际需求，因此需要对裁切后铝板进行抛光处理；然而，受限于前述条件，由铝材制作而成金属支撑层211的抛光难度较高，成本投入较高，抛光后的金属支撑层211的表面品质也相对不佳。

在制作显示面板100时，需要通过黑色粘结层将显示面板100贴附在金属支撑的表面，由于金属支撑层211的表面光泽度较差，贴合在金属支撑层211上的黑色粘结层212和显示面板100容易出现凸起或凹陷的问题，致使显示面板100的平整度下降，如图2所示，当光束照射在显示面板100表面时，经由显示面板100反射的光束容易在显示模组的出光区域形成光影，以使显示面板100产生橘皮纹现象，影响显示模组的显示效果。

鉴于此，本申请提供了一种显示模组，包括显示面板100，显示面板100包括相对设置的第一侧面110和第二侧面120；第一透明基板221，设置在第一侧面110；吸光层222，设置在第一透明基板221远离第一侧面110的一侧，被配置为吸收照射在吸光层222的光束，并将吸光层222产生的热量通过吸光层222远离第一侧面110的一侧散出。

具体地，如图3和图4所示，在显示模组当中，由显示面板100作为显示模组的主要显示部件，对于显示面板100来说，可以包括相对设置的第一侧面110和第二侧面120，其中，显示面板100的第一侧面110设置有第一透明基板221，第一透明基板221远离第一侧面110的一侧设置有吸光层222，当显示面板100所产生的光束朝向第一透明基板221进行照射时，能够被贴附在第一透明基板221表面上的吸光层222吸收，从而避免显示模组出现漏光现象；由于吸光层222不断的吸收照射其表面的光束，会使吸光层222的整体温度升高，通过将吸光层222设置第一透明基板221远离第一侧面110的一侧，能够增大该吸光层222的散热面积，以使吸光层222能够将热量散失到外界当中，防止显示模组的使用过程中温度过高。

此外，在本申请中，显示面板100与第一透明基板221之间无需采用混有碳粉的黑色粘结层212进行贴附连接，能够提高显示面板100的第一侧面110在第一透明基板221表面贴附的平整性，避免光束照射在显示面板100的表面时形成光影，防止显示面板100出现色偏问题，从而保证显示面板100的显示效果。

需要说明的是，根据显示面板100的实际使用情况，第一透明基板221可以由透明刚性材料制成，也可以由柔性材料制成；其中，当显示面板100为柔性显示面板100时，第一透明基板221需要具有较好的支撑性能，此时，第一透明基板221可以采用刚性透明材料制作而成，且由刚性透明材料形成的第一透明基板221的厚度范围为0.4mm-0.7mm，示例性地，第一透明基板221的厚度可以设置为0.4mm、0.5mm、0.6mm或0.7mm，如图3所示，形成第一透明基板221的材料可以为玻璃、PC(Polycarbonate，碳酸聚酯)、PVC(Polyvinyl Chlorid，聚氯乙烯)以及光学陶瓷等；当显示面板100为柔性显示面板100时，显示面板100本身具有较好的支撑能力，因此第一透明基板221除了可以由刚性透明材料制成外，还可以由柔性透明材料制成，且由柔性透明材料形成的第一透明基板221的厚度范围为0.05mm-0.2mm，示例性地，柔性透明材料形成的第一透明基板221的厚度可以设置为0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm，如图4所示，形成第一透明基板221的材料可以为PET(PolyethyleneTerephthalate，涤纶树脂)或者PI(Polyimide，聚酰亚胺)等。

一些实施例中，显示面板100用作显示模组的主要显示部件；其中，显示面板100可以包括依次层叠设置的基底层、层间绝缘层、钝化层、发光层以及封装层。

其中，对于基底层来说，其主要作用是保护和支撑显示面板100中的各个元器件，且该基底层可以由柔性材料或者刚性材料形成，以适应与不同应用场景下的显示面板100，如可以采用聚酰亚胺等柔性材料，或者采用玻璃、石英或者光学陶瓷等刚性材料；层间绝缘层设置在基底层上，用于对显示面板100中的元器件进行绝缘与保护，防止显示面板100的层级之间出现串扰问题，该层间绝缘层可以由无机绝缘材料或有机绝缘材料形成；钝化层可以设置在层间绝缘层上，用于对位于层间绝缘层上的元器件进行平坦化处理，增大将要形成在其表面的发光层的发光效率，该钝化层可以由聚丙烯酸酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂或聚酰亚胺树脂等材料形成，在此不再赘述。

一些实施例中，发光层可以设置在钝化层上，其中，发光层可以包括发光元件、以及在发光元件的相对两侧设置的第一电极和第二电极。

其中，发光元件可以采用有机发光二极管，用作显示面板100的自发光光源；第一电极可以经由在钝化层上形成的转接孔与显示面板100的驱动电路连接，用作显示面板100的阳极层，第二电极可以与发光元件连接，用作显示面板100的阴极层，且第一电极和第二电极均可以为采用氧化铟锡、氧化铟锌、氧化锌、氧化铟等的透明导电材料形成的电机层；另外，对于发光元件来说，其主要用于发射具有特定颜色的光，因此发光元件可以包括用于发射红光的红色二极管、用于发射绿光的绿色发光二极管、用于发射蓝光的蓝色发光二极管和用于发射白光的白色发光二极管中的至少一个。

此外，显示面板100还包括驱动电路，驱动电路可以采用薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，TFT)，该薄膜晶体管可以设置在基底层上；具体地，薄膜晶体管可以包括有源层、栅电极、源电极以及漏电极；其中，有源层可以设置在基底层上，并可以由氧化物半导体材料或有机半导材料形成；栅极绝缘层可以布置在基底层上，并使有源层布置在栅极绝缘层内，以使栅极绝缘层对有源层和源电极或漏电极进行阻隔与绝缘，因此栅极绝缘层可以采用绝缘材料形成，如硅氮化物或硅氧化物，此外，为了提高栅极绝缘层的绝缘效果，可以采用一层或多层栅极绝缘层；源电极和漏电极均可以设置在栅极绝缘层远离有源层的一侧，两者彼此隔开，且源电极和漏电极可以采用金、钛、镍、钕、钼、铝、铬和铜中的一种材料形成，在此不再赘述。

一些实施例中，吸光层222的厚度为2μm至8μm；

具体地，如图3和图4，在显示模组当中，通过利用设置在第一透明基板221上的吸光层222，可以吸收显示面板100朝向第一透明基板221发出的光束；其中，通过将吸光层222设置为2μm-8μm，能够控制显示面板100的整体厚度，避免显示模组的整体厚度过厚，并且也可以确保吸光层222具有较好的吸光能力，如吸光层222的厚度值可以设置为2μm、3μm、4μm、5μm或6μm，以满足显示模组的实际应用需求；需要说明的是，该显示模组中的吸光层222可以设置为一层、两层或多层；当吸光层222设置有两层及以上时，方便在制作显示模组时对吸光层222的厚度进行调控；示例性地，第一透明基板221远离显示面板100的一侧可以堆叠设置有两层吸光层222，且每层吸光层222的厚度可以设置为3μm，从而形成一个厚度的为6μm的吸光结构。

一些实施例中，吸光层222设置为黑色油墨层、黑色树脂层及石墨烯层中的至少一种。

具体地，如图3和图4所示，利用吸光层222可以吸收显示面板100朝向第一透明基板221发出的光束，防止显示模组在使用时出现漏光现象；其中，由于黑色具有较强的吸光能力，通过将吸光层222设置为黑色油墨层、黑色树脂层以及石墨烯层中的至少一种，能够有效提高吸光层222对光的吸收效果，并且能够通过其远离显示面板100的一侧将其产生的热量及时散出，防止显示模组的使用温过高，确保显示模组具有良好的使用环境；此外，相较于原有的混入碳粉的黑色粘结层212来说，黑色油墨层、黑色树脂层以及石墨烯层的吸光能力更强，且表面形成的黑色区域更加均匀，确保显示面案能够平整的贴附在第一透明基板221上。

需要说明的是，在本实施例中，吸光层222可以采用黑色油墨层、黑色树脂层以及石墨烯层中的至少一种，故当吸光层222设置为至少两层时，多种类型的吸光层222也可以混合应用，示例性地，当吸光层222设置为两层时，贴附在第一透明基板221远离第一侧面110一侧的吸光层222可以设置为均匀性较好的黑色油墨层，用于吸收朝向第一透明基板221照射的光束，贴附在黑色油墨层远离第一侧面110一侧的吸光层222可以为散热性较好的石墨烯层，使其能够辅助黑色油墨层吸光的同时，还能够将吸光过程中所产生的热量通过起远离第一侧面110的一侧散出，防止显示模组的温度过高。

另外，为确保吸光层222能够牢固且平整地贴附在第一透明基板221上，以使吸光层222具有良好的吸光能力，可以采用不同的制备工艺来制备出不同类型吸光层222；示例性地，当制备的吸光层222为黑色油墨层时，可以采用丝印工艺或喷墨工艺将黑色油墨层印制在第一透明基板221远离显示面板100的一侧；当制备的吸光层222为黑色树脂层时，可以预先制备出黑色树脂层，然后采用膜层贴附工艺将其贴附在第一透明基板221远离第一侧面110的一侧，从而形成用于防止显示模组漏光的吸光层222。

一些实施例中，第一透明基板221在第一侧面110的正投影位于第一侧面110内，该第一透明基板221在第一侧面110的正投影覆盖吸光层222在第一侧面110的正投影。

具体地，如图3和图4所示，对于显示面板100来说，显示面板100可以包括显示区域以及非显示区域，其中，显示区域为显示面板100的主要工作区域，非显示区域布置在显示面板100的边缘区域，用于对显示面板100进行封装与保护；在显示模组中，通过将第一透明基板221设置在显示面板100的第一侧面110，并使第一透明基板221在第一侧面110的投影位于第一侧面110内，即使第一透明基板221的面积小于显示面板100的面板，同时能够使第一透明基板221的吸光层222能够将显示面板100的显示区域覆盖，便于将整个显示模组装配在相应的安装区域，同时也能够使设置在第一透明基板221的吸光层222对显示面板100的显示区域进行遮蔽，以吸收显示面板100的显示区域朝向第一透明基板221方向照射的光束，防止显示模组出现漏光现象。

需要说明的是，对于吸光层222来说，可以使吸光层222在第一侧面110上的正投影位于第一透明基板221在第一侧面110上的正投影内，此时，吸光层222能够将显示面板100的显示区域覆盖，避免使显示面板100的显示区域出现漏光现象；或者可以使吸光层222在第一侧面110上的正投影与第一透明基板221在第一侧面110上的正投影重合，此时吸光层222可以将显示面板100靠近第一透明基板221的一侧完全覆盖，同样能够使吸光层222能够实现遮光效果。

一些实施例中，第一透明基板221靠近第一侧面110的一侧的粗糙度为0.1μm至0.5μm。

具体地，在本实施例中，通过将第一透明基板221靠近第一侧面110一侧的表面粗糙度设置为0.1μm-0.5μm，以使第一透明基板221该侧面具有较好的平坦度，同时也能够保证第一透明基板221和显示面板100之间可以通过胶层牢固粘贴，确保显示面板100自身具有较好的平整性，防止橘皮纹或膜印等问题的产生，示例性地，第一透明基板221靠近第一侧面110一侧的粗糙度可以设置为0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.4μm或0.5μm；另外，需要说明的是，在实施例中，当第一透明基板221为玻璃、PET材料或者PI材料形成时，由于其表面的粗糙度通常为0.05μm-0.55μm，因此相较于铝材形成的金属支撑层211，该第一透明基板221的表面平整度较高，光泽度较好，即表面粗糙度也相对较小，因此无需投入较多的成本对其表面进行抛光处理，因此制作成本相对较低，制备难度相对较小；同时，在对显示面板100和第一透明基板221进行贴附时，由于第一透明基板221的表面平整度较高，能够提高两者之间的贴合度，不易使显示面板100产生橘皮纹或者膜印问题，进而避免显示面板100在显示过程中出现色偏问题。

一些实施例中，显示模组还包括第一透明胶层223，第一透明胶层223设置在第一侧面110与第一透明基板221之间，在第一侧面110的正投影位于第一侧面110内，且在第一侧面110的正投影位于第一透明基板221在第一侧面110的正投影内。

具体地，如图图3和图4所示，在本实施例中，利用第一透明胶层223能够对显示面板100和第一透明基板221进行贴附；其中，由于第一透明胶层223具有较好的透光性，因此朝向第一透明基板221照射的光束能够被吸光层222吸收，以防止显示面板100出现漏光现象；同时，由于第一透明胶层223设置在显示面板100的第一侧面110和显示面板100之间，且该第一透明胶层223在第一侧面110的正投影位于第一侧面110内，在第一侧面110的正投影位于第一透明基板221在第一侧面110的正投影内，因此该第一透明胶层223的边缘区域均处于显示面板100和第一透明基板221之间形成的间隙区域内，防止在制备显示模组时第一透明胶层223边缘被环境中的灰尘所污染，保证整个显示模组的显示效果。

一些实施例中，第一透明胶层223由液态透明胶形成，透明胶层的厚度为0.05mm至0.2mm。

具体地，如图3和图4所示，通过第一透明胶层223可以对显示面板100和第一透明基板221进行粘贴；在本实施例中，通过采用液态透明胶形成的第一透明胶层223，并将其涂覆在第一透明基板221靠近第一侧面110的一侧，利用液态透明胶自身的流动性，能够对第一透明基板221靠近第一侧面110一侧的表面进行平坦化处理，使流动的液态透明胶对第一透明基板221表面不平坦的区域进行填充，从而改善其表面的平整度，以使显示面板100能够平整的贴合在第一透明基板221的表面，确保显示面板100具有较好的显示效果。

需要说明的是，第一透明胶层223可以由液态透明胶凝固后形成透明粘结层，为确保第一透明胶层223具有良好的粘结效果，液体透明胶形成的第一透明胶层223的厚度范围可以为0.05mm-0.2mm；示例性的，第一透明胶层223的厚度可以设置为0.05mm、0.1mm、0.15mm或0.2mm；另外，由于本实施例中的液态透明胶不但具有较好的粘结性，而且还具有较好的流动性，因此第一透明胶层223可以采用OCR(Optical Clear Resin，光学透明树脂)材料制备成的粘结剂，并且可以采用喷溅的方式喷涂在第一透明基板221的表面，然后在利用真空腔贴合挤压技术进行压合，以使显示面板100牢固的贴附在第一透明基板221。

一些实施例中，显示模组，还包括第二透明基板300，设置第二侧面120，在第二侧面120的正投影覆盖第二侧面120。

具体地，如图3和图4所示，在本实施例中，通过在显示模组中设置第二透明基板300，并使第二基板在第二侧面120的正投影覆盖第二侧面120，使其能够将显示面板100完全遮盖，用以对显示面板100进行防护；第二透明基板300可以采用玻璃、亚克力以及光学陶瓷等刚性透明材料制作而成，从而提高第二透明基板300对显示模组的防护性能，同时也不会影响显示面板100的显示效果。

一些实施例中，显示模组，还包括第二透明胶层400，设置在第二侧面120和第二透明基板300之间，在第二侧面120的正投影位于第二侧面120内，且在第二侧面120的正投影位于第二透明基板300在第二侧面120的正投影内。

具体地，如图3和图4所示，利用第二透明胶层400能够对显示面板100和第二透明基板300进行贴附，其中，由于第二透明胶层400具有较好的透光性，因此不会影响显示面板100的显示效果；且由于第二透明胶层400设置在第二侧面120与显示面板100之间，该第二透明胶层400在第二侧面120的正投影位于第二侧面120内，在第二侧面120的正投影位于第二透明基板300在第一侧面110的正投影内，以使第二透明胶层400的边缘区域均处在显示面板100和第二透明基板300之间形成的间隙区域内，防止在制备显示模组时第二透明胶层400的边缘区域被外界灰尘污染，确保显示模组的显示效果。

此外，由于第二透明胶层400能够将显示面板100和第二透明基板300进行粘结，且不会影响显示面板100的显示功能，第二透明胶层400可以采用OCA(Optically ClearAdhesive)粘结胶形成，以确保显示面板100与第二透明基板300之间具有较好的连接效果。

一些实施例中，显示面板100的第二侧面120还设置有偏光片500，偏光片500设置在显示面板100和第二透明胶层400之间，请参阅图3和图4；其中，偏光片500可以在显示面板100的表面以沉积工艺形成，通过在显示面板100的出光侧设置偏光片500，不但能够减轻显示面板100的反光程度，还能够对显示面板100产生的干扰波段或有害波段进行过滤与阻挡，提高显示模组的显示能力；示例性地，该偏光片500可以为用于过滤掉波长为400nm以下有害蓝光波段的偏光片500，能够降低用户的观看时的用眼负担，提高用户对显示模组的使用体验。

基于同一发明构思，本申请还提供一种显示装置，包括上述任一项实施例中的显示模组，包括上述任一项实施例中的显示模组；其中，由于该显示装置可以包括上述任一项实施方式中的显示模组，因此该显示装置具备上述显示模组的全部有益效果；另外，该显示装置可以为车载显示器、手机、平板电脑、电视、智能手表等装置，在此不再赘述。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本申请的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本申请实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(IC)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本申请实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本申请实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节以描述本申请的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本申请实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本申请的具体实施例对本申请进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。

本申请实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本申请实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。