一种固块氢制氢装置

技术领域

本发明涉及氢气生成装置的技术领域，具体为一种固块氢制氢装置。

背景技术

作为储存氢的方式之一，存在一种包藏合金方式。作为包藏合金方式，由于其不需要在超高压、极低温这样的特殊状态下储存氢，因此不仅具有操作容易且安全性较高的优异特征，而且还具有每单位体积的氢储存量较高的优异特征。

其反应化学式为: MgH

MgH

由于氢化镁与常温水进行化学反应初期，反应速度较慢，氢气释放较少，需要足够高的温度才能进入最佳化学反应状态，所需要快速提高氢发舱内部温度。现有技术的氢气发生装置，是通过对氢发舱整体加热，带动固块氢化镁快速生氢，这样不仅设计复杂且效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固块氢制氢装置，解决了现在的固体氢化物制成氢气的装置设计复杂、效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固块氢制氢装置，包括氢发舱1以及

清水供应装置3，所述的清水供应装置3向氢发舱1供应清水；

热水供应装置11，所述的热水供应装置11向氢发舱1供应热水；

第一温度传感器2，所述的第一温度传感器2设置在氢发舱1内，用于检测氢发舱1内的温度；

其中：

所述的氢发舱1内的温度设置有反应温度阈值，所述的热水供应装置11向氢发舱1内注入热水，以提高氢发舱1内的温度，并参与化学反应；所述的氢发舱1内的温度升至反应温度阈值时，所述的清水供应装置3向氢发舱1持续供应清水，以维持反应进行。

进一步的，所述热水供应装置11，包括耐高温水箱12、加热设备13、耐高温管路14、第三水泵15、第三电磁阀16；

所述热水供应装置11通过耐高温管路14与氢发舱1连通；

所述加热设备13为耐高温水箱12内部的水加热；

所述第三水泵15和第三电磁阀16设置在耐高温管路14上。

进一步的，所述热水供应装置11，还包括压力传感器17和第二温度传感器18，压力传感器17和第二温度传感器18设置在耐高温水箱12内部；

所述压力传感器17用于检测耐高温水箱12内部水压；

所述第二温度传感器18用于检测耐高温水箱12内部温度。

其中：

所述热水供应装置11内的水压设置压力阈值、温度设置温度阈值；在反应初期，当耐高温水箱12内部水压达到压力阈值时，加热设备13开始为耐高温水箱12内部的水加热；当水的温度达到温度阈值时，加热设备13停止加热；同时，热水供应装置11开始通过耐高温管路14向氢发舱1供应热水。

进一步的，所述清水供应装置3包括清水箱4、第一清水管路5、第一水泵6、第一电磁阀7；

所述清水箱4通过第一清水管路5与氢发舱1连通；

所述第一水泵6和第一电磁阀7设置在第一清水管路5上。

进一步的，所述清水供应装置3还包括第二清水管路8、第二水泵9、第二电磁阀10；

所述清水箱4通过第二清水管路8与耐高温水箱12连通，并向耐高温水箱12供应清水；

所述第二水泵9和第二电磁阀10设置在第二清水管路8上。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本专利基于固体氢技术，利用热水和清水与氢化镁的反应生氢。通过控制热水的注入量和注入时间来实现系统快速的稳定的生氢，设计简单、稳定高效，安全系数高。

附图说明

图1为本发明示意图。

图中：氢发舱-1、第一温度传感器-2、清水供应装置3、清水箱-4、第一清水管路-5、第一水泵-6、第一电磁阀-7、第二清水管路-8、第二水泵-9、第二电磁阀-10、热水供应装置-11、耐高温水箱-12、加热装置-13、耐高温管路-14、第三水泵-15、第三电磁阀-16、压力传感器-17、第二温度传感器-18。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅附图，本发明提供的一种实施例：

包括氢发舱1，所述氢发舱1包括第一温度传感器2，用于检测氢发舱1内的温度，氢发舱1内部温度设置反应温度阈值。

清水供应装置3，所述的清水供应装置3向氢发舱1供应清水；包括清水箱4、第一清水管路5、第一水泵6、第一电磁阀7；所述清水箱4通过第一清水管路5与氢发舱1连通，述第一水泵6和第一电磁阀7设置在第一清水管路5上。

清水供应装置3还向热水供应装置11供应清水，包括第二清水管路8、第二水泵9、第二电磁阀10；所述清水箱4通过第二清水管路8与耐高温水箱12连通；所述第二水泵9和第二电磁阀10设置在第二清水管路8上。

热水供应装置11，所述的热水供应装置11向氢发舱1供应热水；包括耐高温水箱12、加热设备13、耐高温管路14、第三水泵15、第三电磁阀16、压力传感器17和第二温度传感器18；所述热水供应装置11通过耐高温管路14与氢发舱1连通；所述加热设备13为耐高温水箱12内部的水加热；所述第三水泵15和第三电磁阀16设置在耐高温管路14上；所述压力传感器17和第二温度传感器18设置在耐高温水箱12内部；所述高温水箱12内部水压和水温设置有压力阈值和温度阈值；所述压力传感器17用于检测耐高温水箱12内部水压；所述第二温度传感器18用于检测耐高温水箱12内部温度。

当固体氢生氢装置启动后，清水供应装置4首先通过第一清水管理5向耐高温水箱12供应清水。当压力传感器17检测到注水量的水压达到压力阈值时，所述清水供应装置4停止供水，加热设备13开始为耐高温水箱12内部的水加热；当第二温度传感器检测到水温达到温度阈值时，加热设备13停止加热；同时，热水供应装置11通过耐高温管路14向氢发舱1供应热水。

热水进入氢发舱1后快速抬高温度，同时与氢化镁发生化学反应并释放热量，继续提高氢发舱1内部温度，当第一温度传感器2检测到氢发舱1内部温度达到反应温度阈值时，热水供应装置11停止向氢发舱1供应热水，清水供应装置3开始通过第一清水管路5向氢发舱1供应清水，支持化学反应持续进行。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。