一种小型振动干燥焙烧一体机

技术领域

本发明涉及物料焙烧技术领域，特别涉及一种小型振动干燥焙烧一体机。

背景技术

物料焙烧是用热能方法去除物料中杂质，或使物料产生化学反应生成新化学物质的过程。而在焙烧前往往需要对物料进行干燥和预脱水，以防止物料中大量水分逸出而造成物料结块；或物料中含有其他物质，需要先通过热能方法蒸发去除。在大型设备当中，常常使用文丘里干燥器等手段来进行物料的干燥，而对于小型设备却不适用。传统的振动干燥机是通过运行时振动电机产生的激振力，使干燥机产生振动，使气体分布板上的物料产生滑移和抛掷运动，并且在穿过分布板的热介质的共同作用下，使分布板上方的物料产生单向运动并进行干燥。但是传统的振动干燥机受材质及内部结构的约束并不能达到焙烧的目的。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种小型振动干燥焙烧一体机，将振动干燥及焙烧融于一体，节约了加工时间，提升了物料干燥焙烧的效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种小型振动干燥焙烧一体机，包括外筒、中心筒、进料口、气体分布板、外盲板、内盲板和底座，所述外筒安装在底座上方，外筒和底座间设置隔振弹簧，中心筒安装在外筒中心位置，所述外筒为密封筒体，外筒顶部开进料口，中心筒顶部开干燥进风口，外筒上端侧面开干燥排风口，外筒与内筒之间上半部分等间距安装若干数量的环形的气体分布板，气体分布板和中心筒将外筒的上半部分内部分成若干数量的腔室，中心筒对应每层腔室位置开设均风口，外筒中部安装外盲板，中心筒中部安装内盲板，中部安装的外盲板及内盲板分别将外筒和中心筒中部封闭住，气体分布板和外盲板上开设下料口，中部安装的外盲板下方的外筒侧壁上开焙烧排风口，外筒下半部分等间距安装若干数量的环形气体分布板，气体分布板和中心筒将外筒的下半部分内部分成若干数量的腔室，中心筒对应每层腔室位置开设均风口，外筒底部安装另一块外盲板，中心筒底部安装另一块内盲板，底部安装的外盲板及内盲板分别将外筒和中心筒底部封闭住，气体分布板和外筒底部安装的另一块外盲板上开设下料口，外筒底部安装的外盲板下方外筒的侧面开焙烧进风口直达内筒，另一侧开设排料口，排料口进口连接底部外盲板的下料口；所述底座中安装振动电机。

进一步的，所述的外筒上半部分和外筒下半部分安装的气体分布板上开设的的气体分布板下料口每层错位布置。

进一步的，所述外筒中部安装的外盲板和中心筒底部安装的另一块外盲板上开设的下料口上安装锁风阀。

进一步的，所述的外筒外侧包裹保温隔热层。

进一步的，所述的底座中安装的振动电机在底座内部的两侧交叉对称布置。

进一步的，所述的干燥排风口和焙烧排风口外接排灰与出风的装置，该装置上端为出风口，通过风机排风，下端为锥形的排灰口。

本发明的有益效果：

本发明将振动干燥及焙烧融于一体，在物料振动干燥的同时不用更换设备即可进行物料的焙烧，节省中间存储和输送环节避免热能散失，同时也节约了加工时间，提升了物料干燥焙烧的效率。

附图说明

图1是本发明提供的本装置的结构示意图；

图2是本发明提供的顺时针运动时相邻气体分布板开孔位置示意图；

图3是本发明提供的逆时针运动时相邻气体分布板开孔位置示意图；

图4是本发明提供的装置主体结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：

1-风机，2-旋风袋式收尘一体机，3-气体分布板，4-外盲板，5-隔振弹簧，6-振动电机，7-保温隔热层，8-内盲板，9-锁风阀，10-均风口，11-中心筒，12-进料口，13-排料口，14-干燥进风口，15-干燥排风口，16-出风口，17-排灰口，18-焙烧进风口，19-焙烧排风口，20-外筒，21-底座，22-气体分布板下料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图4所示，一种小型振动干燥焙烧一体机，包括外筒20、中心筒11、进料口12、气体分布板3、外盲板4、内盲板8和底座21，所述外筒20安装在底座21上方，外筒20外侧包裹保温隔热层7，外筒20和底座21间设置隔振弹簧5，中心筒11安装在外筒20中心位置，所述外筒20为密封筒体，外筒20顶部开进料口12，中心筒11顶部开干燥进风口14，外筒20右侧上端开干燥排风口15，外筒20上半部分等间距安装若干数量的环形的气体分布板3，气体分布板3和中心筒11将外筒20的上半部分内部分成若干数量的腔室，中心筒11对应每层腔室位置开设均风口10，外筒20中部安装外盲板4，中心筒11中部安装内盲板8，外盲板4及内盲板8分别将外筒20和中心筒11中部封闭住，气体分布板3和外盲板4上开设下料口，开设的气体分布板下料口22每层错位布置，外盲板4开设的下料口上安装锁风阀9，中部安装的外盲板4下方的外筒20侧壁上开焙烧排风口19，外筒20下半部分等间距安装若干数量的环形气体分布板3，气体分布板3和中心筒11将外筒20的下半部分内部分成若干数量的腔室，中心筒11对应每层腔室位置开设均风口10，外筒20底部安装另一块外盲板4，中心筒11底部安装另一块内盲板8，底部安装的外盲板4及内盲板8分别将外筒20和中心筒11底部封闭住，气体分布板3和外筒20底部安装另一块外盲板4上开设下料口，开设的气体分布板下料口22每层错位布置，外盲板4开设的下料口上安装锁风阀9，外筒20底部安装的外盲板4下方外筒20的左侧开焙烧进风口18，右侧开设排料口13，排料口13进口连接底部外盲板4的下料口；所述底座21中安装振动电机6，底座21中安装的电机在底座21内部的两侧交叉对称布置。

所述的干燥排风口15和焙烧排风口19外接排灰与出风的装置，该装置上端为出风口16，通过风机1排风，下端为锥形的排灰口17。

一种小型振动干燥焙烧一体机的一次使用过程为：

本发明工作流程如图1所示，物料从进料口12处进入装置上半部干燥区域并落到气体分布板3上，干燥风通过干燥进风口14进入中心筒11，中心筒11上部和下部以及干燥区和焙烧区经上部内外盲板4隔开，带有热介质的干燥风通过各均风口10流出并穿过气体分布板3与物料接触，产生质热交换。与此同时，物料受底座21内部的两侧交叉对称布置的振动电机6产生的激振力作用，物料在振动的作用下在气体分布板3上作水平圆周运动。每层气体分布板3均在适当位置设置气体分布板下料口22，相邻两层的下料口布置应根据物料的顺时针或逆时针运动方向错位布置，气体分布板3结构如图2和图3所示，使得物料从上至下通过逐层气体分布板3向下移动。在移动过程中，热介质通过热交换使物料温度逐渐升高，达到干燥所需温度，并经一定时间达到干燥目的，最后物料从外筒20中部安装的外盲板4的下料口经锁风阀9进入到外筒20下半部分的的焙烧区域。焙烧热介质通过焙烧进风口18进入中心筒11中，经均风口10流出并通过气体分布板3均匀布风，焙烧热介质根据焙烧物料及其所需化学反应的不同而不同，选用空气或氧化气体或还原气体或惰性气体，但需要注意的是在有爆炸风险的情况下工艺上应额外增加保护措施，并与气体分布板3上的物料接触，原理同上，物料经各层气体分布板3逐层向下移动，达到焙烧目的后，经下部外盲板4下料口进入排料口13中，并经排料口13排出。而干燥风及焙烧热介质最终分别通过干燥排风口15及焙烧排风口19排出，进入旋风袋式收尘一体机2，如图1所示，其中的细粒级颗粒经排灰口17排出，排出的细粒级颗粒废弃掉或通过人工或给料机械倒运重新进入填入振动干燥焙烧一体机，而气体介质经风机1排出。因不同物料所需的反应时间不同，可通过调节振动电机6安装角度或调节两侧的振动电机6频率来实现物料运行时间的无级调速。