一种钢带软化装置及方法

技术领域

本发明涉及钢带软化技术领域，更具体地说，涉及一种钢带软化装置。

背景技术

钢带是一种广泛应用于各个领域的金属材料，其用途十分广泛，钢带具有高强度、耐腐蚀、耐磨损等优良性能。

现有的部分钢带软化装置对钢带进行软化时，将钢带软化炉顶盖表面的螺丝拆下，用行吊将钢带软化炉顶盖取下，将钢带依次摆放到托架上，再通过行吊将带有钢带的托架放进钢带软化炉内，然后再通过螺栓将顶盖固定在钢带软化炉上方，钢带软化完成后，也需要拆卸顶盖表面的螺丝，钢带软化炉顶盖取下，用行吊将软化完成的钢带托架取出，钢带软化过程中，来回的拆装钢带软化炉顶盖螺丝，来回使用行吊将托架吊起，比较费时费力，影响了钢带上下料的速度，进而降低了钢带软化的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带软化装置，以解决上述背景技术中提出的问题：

现有的部分钢带软化装置对钢带进行软化过程中，来回的拆装钢带软化炉顶盖螺丝，来回使用行吊将托架吊起，比较费时费力，影响了钢带上下料的速度，进而降低了钢带软化的效率。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢带软化装置，包括钢带软化装置本体，所述钢带软化装置本体的顶端表面滑动连接有第一移动门和第二移动门，所述第一移动门和第二移动门的内表面分别设置有第一齿板和第二齿板，所述钢带软化装置本体的内壁对应开设有两个开槽，两个所述开槽的顶端内部皆转动连接有第一转轴，两个所述开槽的底端内部皆转动连接有第二转轴，两个所述第一转轴的表面皆设置有第一齿轮，两个所述第一齿轮分别与第一齿板和第二齿板相啮合，两个所述第一转轴表面第一齿轮的一侧皆固定连接有第二齿轮，两个所述第二转轴的表面皆固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮之间设置有链条，两个所述链条的表面共同固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端表面固定连接有托盘，通过采用上述技术方案，提升了钢带上下料的速度，进而提高了钢带软化的效率。

优选的，所述钢带软化装置本体的表面对应固定安装有两个安装架，两个所述安装架之间转动连接有丝杆，所述丝杆的表面设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块的表面皆设置有连接块，所述第一滑块和第二滑块分别通过连接块与第一移动门和第二移动门固定连接，通过采用上述技术方案，丝杆的正反转带动第一滑块和第二滑块正反转，进而使得第一移动门和第二移动门关闭或打开。

优选的，所述安装架的表面固定安装有电机，所述电机的输出端与丝杆固定连接，所述钢带软化装置本体的侧表面固定安装有控制器，所述电机通过导线与控制器连接，通过采用上述技术方案，电机为丝杆的转动提供动力。

优选的，两个所述安装架之间丝杆的一侧固定连接有导杆，所述导杆贯穿第一滑块和第二滑块，通过采用上述技术方案，导杆用于对第一滑块和第二滑块导向。

优选的，所述钢带软化装置本体的侧表面固定连接有进气管，所述进气管的表面设置有截止阀，所述截止阀的内部开设有槽口，所述槽口的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有导向杆，所述固定板端部表面导向杆的两侧皆设置有磁铁，所述导向杆的一端设置有球头，所述球头延伸至进气管内部，所述导向杆另一端设置有接线柱，所述固定板和球头之间导向杆的表面套接有弹簧，通过采用上述技术方案，球头及时的将进气管通道关闭和打开，使得钢带在软化过程中防止钢带表面发生氧化，保证了钢带的质量。

优选的，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与球头固定连接，通过采用上述技术方案，弹簧使得球头运动复位。

优选的，所述接线柱通过导线与控制器连接，所述导向杆内部为闭合回路，所述磁铁的对立面为不同的磁极，通过采用上述技术方案，通电导向杆在磁铁内受力运动。

优选的，所述钢带软化装置本体的上表面对应开设有两个滑槽，所述第一移动门和第二移动门的下表面皆设置有与滑槽相匹配的滑板，所述第二移动门的侧表面固定连接有插板，所述第一移动门的侧表面开设有与插板相插接的插槽，通过采用上述技术方案，插板与插槽插接配合，密封条受到挤压力扩张，密封条对钢带软化装置本体进行密封。

优选的，所述第一移动门和第二移动门通过滑板与钢带软化装置本体滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本钢带软化装置在使用时，通过电机正转动带动，丝杆正转动带动第一滑块和第二滑块相反方向运动，进而使得第一移动门和第二移动门相反方向运动打开，第一齿板和第二齿板相反方向运动带动第一齿轮转动，此时第一转轴转动带动第二齿轮转动，进而第二齿轮转动通过链条带动第三齿轮转动，链条向上运动带动支撑架与托盘向上运动、电机反转动带动丝杆反转带动第一滑块和第二滑块相向运动，进而使得第一移动门和第二移动门相向运动，第一齿板和第二齿板相向运动带第一齿轮转动，使得最终链条向下运动带动支撑架与托盘向下运动进入钢带软化装置本体内部进行对钢带软化，第一移动门和第二移动门相向运动被关闭，钢带软化过程中避免了来回拆装螺丝的繁琐，提升了钢带上下料的速度，进而提高了钢带软化的效率。

2)本钢带软化装置在使用时，通过操作控制器向接线柱供电，使得导向杆带电，根据通电导体在磁场中受力的作用，使得导向杆、球头向上运动，球头向上运动拉伸弹簧使得进气管内打开，氩气通过气钢瓶经过进气管进入钢带软化装置本体内部，当压力到达设定值后，接线柱断电，导向杆在磁场中不受力，球头在弹簧作用下复位将进气管关闭，球头及时的将进气管通道关闭和打开，使得钢带在软化过程中防止钢带表面发生氧化，保证了钢带的质量。

3)本钢带软化装置在使用时，通过第一移动门和第二移动门相向运动同时带动插板插进插槽内，插板表面装有密封条，插板与插槽插接配合，密封条受到挤压力扩张，密封条对钢带软化装置本体进行密封。

附图说明

图1为本发明的钢带软化装置整体结构示意图；

图2为本发明的软化装置内部结构示意图；

图3为本发明的软化装置内部剖析示意图；

图4为本发明的移动门结构示意图；

图5为本发明的齿板结构示意图；

图6为本发明的截止阀结构示意图。

图中标号说明：1、钢带软化装置本体；2、第一移动门；3、第二移动门；4、第一齿板；5、第二齿板；6、开槽；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、第三齿轮；12、链条；13、支撑架；14、托盘；15、电机；16、第一滑块；17、第二滑块；18、导杆；19、控制器；20、进气管；21、截止阀；22、槽口；23、固定板；24、导向杆；25、球头；26、弹簧；27、磁铁；28、接线柱；29、滑槽；30、滑板；31、插槽；32、插板；33、安装架；34、丝杆。

具体实施方式

现有的部分钢带软化装置对钢带进行软化过程中，来回的拆装钢带软化炉顶盖螺丝，来回使用行吊将托架吊起，比较费时费力，影响了钢带上下料的速度，进而降低了钢带软化的效率，通过以下方案解决该问题。

请参阅图1至图6，一种钢带软化装置，包括钢带软化装置本体1，钢带软化装置本体1用于对钢带软化，钢带软化装置本体1的顶端表面滑动连接有第一移动门2和第二移动门3，第一移动门2和第二移动门3的内表面分别设置有第一齿板4和第二齿板5，钢带软化装置本体1的内壁对应开设有两个开槽6，两个开槽6的顶端内部皆转动连接有第一转轴7，两个开槽6的底端内部皆转动连接有第二转轴8，两个第一转轴7的表面皆设置有第一齿轮9，两个第一齿轮9分别与第一齿板4和第二齿板5相啮合，两个第一转轴7表面第一齿轮9的一侧皆固定连接有第二齿轮10，两个第二转轴8的表面皆固定连接有第三齿轮11，第二齿轮10和第三齿轮11之间设置有链条12，链条12为多条铁链组成，两个链条12的表面共同固定连接有支撑架13，支撑架13的顶端表面固定连接有托盘14，第一转轴7、第二转轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、第三齿轮11、链条12、支撑架13、托盘14的表面涂有耐高温的涂料，该技术方案，提升了钢带上下料的速度，进而提高了钢带软化的效率。

钢带软化装置本体1的表面对应固定安装有两个安装架33，两个安装架33之间转动连接有丝杆34，丝杆34为双向螺纹杆，丝杆34的表面设置有第一滑块16和第二滑块17，第一滑块16和第二滑块17的表面皆设置有连接块，第一滑块16和第二滑块17分别通过连接块与第一移动门2和第二移动门3固定连接，丝杆34的正反转带动第一滑块16和第二滑块17正反转，进而使得第一移动门2和第二移动门3关闭或打开。

安装架33的表面固定安装有电机15，电机15的输出端与丝杆34固定连接，钢带软化装置本体1的侧表面固定安装有控制器19，电机15通过导线与控制器19连接，电机15为现有技术中常规的正反转电动机，电机15为丝杆34的转动提供动力。

两个安装架33之间丝杆34的一侧固定连接有导杆18，导杆18贯穿第一滑块16和第二滑块17，导杆18用于对第一滑块16和第二滑块17导向。

本发明使用步骤：本钢带软化装置在使用时，对钢带进行软化时，控制器19向电机15通电，电机15正转动带动丝杆34正转动，丝杆34为双向螺纹杆，丝杆34正转动带动第一滑块16和第二滑块17相反方向运动，进而使得第一移动门2和第二移动门3相反方向运动打开，第一移动门2和第二移动门3相反方向运动使得第一齿板4和第二齿板5相反方向运动带动第一齿轮9转动，此时第一转轴7转动带动第二齿轮10转动，进而第二齿轮10转动通过链条12带动第三齿轮11转动，链条12向上运动带动支撑架13与托盘14向上运动，当第一移动门2和第二移动门3运动完全打开时，此时托盘14漏出钢带软化装置本体1的上端表面，停止电机15转动，将钢带放到托盘14，电机15反转动带动丝杆34反转带动第一滑块16和第二滑块17相向运动，进而使得第一移动门2和第二移动门3相向运动，第一齿板4和第二齿板5相向运动带第一齿轮9转动，使得最终链条12向下运动带动支撑架13与托盘14向下运动进入钢带软化装置本体1内部进行对钢带软化，第一移动门2和第二移动门3相向运动被关闭，该方案通过电机15正转动带动，丝杆34正转动带动第一滑块16和第二滑块17相反方向运动，进而使得第一移动门2和第二移动门3相反方向运动打开，第一齿板4和第二齿板5相反方向运动带动第一齿轮9转动，此时第一转轴7转动带动第二齿轮10转动，进而第二齿轮10转动通过链条12带动第三齿轮11转动，链条12向上运动带动支撑架13与托盘14向上运动、电机15反转动带动丝杆34反转带动第一滑块16和第二滑块17相向运动，进而使得第一移动门2和第二移动门3相向运动，第一齿板4和第二齿板5相向运动带第一齿轮9转动，使得最终链条12向下运动带动支撑架13与托盘14向下运动进入钢带软化装置本体1内部进行对钢带软化，第一移动门2和第二移动门3相向运动被关闭，钢带软化过程中避免了来回拆装螺丝的繁琐，提升了钢带上下料的速度，进而提高了钢带软化的效率。

请参阅图1至图6，结合实施例的基础有所不同之处在于，钢带软化装置本体1的侧表面固定连接有进气管20，进气管20与氩气钢瓶连通，进气管20的表面设置有截止阀21，截止阀21控制进气管20的开关，截止阀21的内部开设有槽口22，槽口22的内壁固定连接有固定板23，固定板23的内部滑动连接有导向杆24，固定板23端部表面导向杆24的两侧皆设置有磁铁27，导向杆24的一端设置有球头25，球头25延伸至进气管20内部，导向杆24另一端设置有接线柱28，固定板23和球头25之间导向杆24的表面套接有弹簧26，球头25及时的将进气管20通道关闭和打开，使得钢带在软化过程中防止钢带表面发生氧化，保证了钢带的质量。

弹簧26的一端与固定板23固定连接，弹簧26的另一端与球头25固定连接，弹簧26使得球头25运动复位。

接线柱28通过导线与控制器19连接，导向杆24内部为闭合回路，磁铁27的对立面为不同的磁极，通电导向杆24在磁铁27内受力运动。

本发明使用步骤：本钢带软化装置在使用时，钢带软化的过程中需要向钢带软化装置本体1内部充氩气，首先向充钢带软化装置本体1内充空气，钢带软化装置本体1内部燃烧到负压值时，向钢带软化装置本体1内充氩气，将压力充到指定压力后，关闭氩气通道，充氩气过程中，操作控制器19向接线柱28供电，导向杆24为内部闭合回路金属导体，使得导向杆24带电，根据通电导体在磁场中受力的作用，使得导向杆24、球头25向上运动，球头25向上运动拉伸弹簧26使得进气管20内打开，氩气通过气钢瓶经过进气管20进入钢带软化装置本体1内部，当压力到达设定值后，压力传感器接收信号并且传送给控制器19，接线柱28断电，导向杆24在磁场中不受力，球头25在弹簧26作用下复位将进气管20关闭，该方案通过操作控制器19向接线柱28供电，使得导向杆24带电，根据通电导体在磁场中受力的作用，使得导向杆24、球头25向上运动，球头25向上运动拉伸弹簧26使得进气管20内打开，氩气通过气钢瓶经过进气管20进入钢带软化装置本体1内部，当压力到达设定值后，接线柱28断电，导向杆24在磁场中不受力，球头25在弹簧26作用下复位将进气管20关闭，球头25及时的将进气管20通道关闭和打开，使得钢带在软化过程中防止钢带表面发生氧化，保证了钢带的质量。

请参阅图1至图6，结合实施例的基础有所不同之处在于，钢带软化装置本体1的上表面对应开设有两个滑槽29，第一移动门2和第二移动门3的下表面皆设置有与滑槽29相匹配的滑板30，第二移动门3的侧表面固定连接有插板32，第一移动门2的侧表面开设有与插板32相插接的插槽31，插板32与插槽31插接配合，密封条受到挤压力扩张，密封条对钢带软化装置本体1进行密封。

第一移动门2和第二移动门3通过滑板30与钢带软化装置本体1滑动连接。

本发明使用步骤：本钢带软化装置在使用时，电机15反转动带动丝杆34反转带动第一滑块16和第二滑块17相向运动，进而使得第一移动门2和第二移动门3相向运动，第一移动门2和第二移动门3相向运动同时带动插板32插进插槽31内，插板32表面装有密封条，插板32与插槽31插接配合，密封条受到挤压力扩张，密封条对钢带软化装置本体1进行密封，该方案通过第一移动门2和第二移动门3相向运动同时带动插板32插进插槽31内，插板32表面装有密封条，插板32与插槽31插接配合，密封条受到挤压力扩张，密封条对钢带软化装置本体1进行密封。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。