一种钢结构浸入式涂装设备

技术领域

本发明涉及涂装技术领域，具体为一种钢结构浸入式涂装设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，现在常见的钢结构涂装设备，一般是利用喷枪等设备对钢结构的表面进行喷涂，但是对于角钢或是钢管等钢材料的拐角和内部还是难以喷涂的，钢结构的表面涂料不平整，极容易导致涂料的脱落，需要时常维护，费时费力；难以喷涂的钢结构一般会选择浸入式涂装设备，常见的浸入式涂装设备只能针对同一类钢结构，但是钢结构的种类很多，使用时的局限性大；且有的浸入式涂装设备使用机械爪抓取，一次只能加工一个钢结构，工作效率低，实用性差。因此，设计实用性强的一种钢结构浸入式涂装设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢结构浸入式涂装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种钢结构浸入式涂装设备，包括浸入式涂装盒、固定盒、气动液压缸、第一电机、连接板、支撑架，其所述浸入式涂装盒的左侧与支撑架的左侧固定连接，所述固定盒贯穿浸入式涂装盒的顶壁且与浸入式涂装盒的顶壁固定连接，所述气动液压缸的顶部与浸入式涂装盒内壁的顶部固定连接，所述气动液压缸的活塞杆底部与连接板的上表面固定连接，所述连接板的上表面与第一电机的端盖固定连接，所述浸入式涂装盒的左侧设有水平推动机构，所述浸入式涂装盒上部的内侧设有浸入式涂装机构；

所述水平推动机构包括第二电机、水平移动装置、连接杆、导轨、推杆、推板、滑块、滑槽、推口，所述第二电机的输出端与水平移动装置的左端固定连接，所述水平移动装置的右侧与连接杆的左侧固定连接，所述连接杆的右侧与导轨的左端固定连接，所述导轨靠近水平移动装置的一侧开设有滑槽，所述连接杆的右侧与推杆的左端固定连接，所述推杆的右端与推板的左端固定连接，所述连接杆的前后两侧分别与一个滑块靠近水平移动装置的一侧固定连接，所述浸入式涂装盒的左侧开设有推口。

根据上述技术方案，所述水平移动装置包括第一转轴、螺母、挡块、丝筒，所述转轴的左端与第二电机的输出端固定连接，所述第一转轴与螺母螺纹连接，所述第一转轴的右侧与挡块固定连接，所述丝筒的内壁与螺母的侧面固定连接。

根据上述技术方案，所述浸入式涂装机构包括第一转轴、浸入板、圆筒、导线、移板、移杆、第一磁块、弹簧、第二磁块，所述第一转轴的顶部与第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的底部与浸入板上表面的固定连接，所述圆筒的顶部与浸入板的底部固定连接，所述浸入板上表面与电磁盒的底部固定连接，所述电磁盒的侧面与导线的顶端电性连接，所述导线的底端与电性连接第二磁块的侧面电性连接，所述移板的底部与移杆的顶端固定连接，所述移杆的底部与第一磁块的底部固定连接，所述第一磁块的底部与弹簧的顶端固定连接，所述弹簧的底部与第二磁块的顶部固定连接，所述第二磁块的底部与圆筒内壁的底部固定连接。

根据上述技术方案，所述浸入式涂装盒的左侧开设有进料口，所述进料口在推口的正下方，浸入式涂装盒的右侧开设有出料口，出料口和推口大小相同，且位于同一水平线上。

根据上述技术方案，所述导轨中部的底端与支撑杆的顶部固定连接，支撑杆的底部与支撑架底板的上表面固定连接。

根据上述技术方案，所述浸入板由三部分构成，一部分是底板，一部分是底板正上方的竖板，一部分是竖板正上方的挡杆，竖板和挡杆均是以第一转轴的轴线为对称轴而对称分布，第一转轴同一侧的竖板均是等距分布，第一转轴同侧的挡杆也是等距分布的。

根据上述技术方案，所述浸入板的竖板和底板均开设有进液槽，第一转轴同侧相邻的两块竖板构成一个放置盒，放置盒内设置有角钢、筒钢，竖板的高度大于角钢的最高高度，竖板的高度大于筒钢外径的长度。

根据上述技术方案，所述移板是由上部的圆杆和下部的连接板构成的，浸入板右侧的底板开设有孔，移板是上部的圆杆穿过孔。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)、本发明通过浸入式涂装机构，将装有的钢结构的浸入板浸入涂料中，浸入板随着活塞杆上升离开涂料中，然后浸入板带着钢结构旋转，在离心力的作用下，使得未干的涂料在钢结构表面滑动，也使得钢结构内部的涂料直接甩出，重复多次，使得钢结构表面和内部的涂料保持平整，并达到指定的厚度，简单方便。

(2)、本发明通过水平推动机构将加工好的钢结构从浸入板中推出，使得钢结构从出料口滑出，通过浸入式涂装机构和水平推动机构的配合，全程自动化，节省人力物力，工作高效。

(3)、本发明通过浸入板上的竖板构成多个放置盒，每个放置盒都可以放入一个钢材料，可以同时加工多个钢材料，单位时间内产量大，且放置盒对钢结构的种类和形状没有要求，可以同时加工多个不同种类的钢材料，局限性小。

(4)、本发明通过电磁效应控制移板的上下移动，从而挡住浸入板的开口，使得浸入板在移动和旋转的时候，钢材料不能够从浸入板中滑出。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体原理示意图；

图2是本发明的正视剖视图；

图3是本发明水平推动机构的结构示意图；

图4是本发明水平推动机构的正视剖视图；

图5是本发明浸入式涂装机构的结构示意图；

图6是本发明浸入式涂装机构的的右视图；

图7是本发明圆筒和电磁盒连接结构的剖视图。

图中：1.浸入式涂装盒、2.固定盒、3.气动液压缸、4.第一电机、5.连接板、6.支撑架、7.水平推动机构、701.第二电机、702.水平移动装置、7021.第二转轴、7022.螺母、7023.挡块、7024.丝筒、703.连接杆、704.导轨、705.推杆、706.推板、707.滑块、708.滑槽、709.推口、8.浸入式涂装机构、801.第一转轴、802.浸入板、803.圆筒、804.导线、805.移板、806.移杆、807.第一磁块、808.弹簧、809.第二磁块、9.进料口、10.出料口、11.角钢、12.筒钢、13.进液槽、14.电磁盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种钢结构浸入式涂装设备，包括浸入式涂装盒1、固定盒2、气动液压缸3、第一电机4、连接板5、支撑架6，浸入式涂装盒1的左侧与支撑架6的左侧固定连接，固定盒2贯穿浸入式涂装盒1的顶壁且与浸入式涂装盒1的顶壁固定连接，气动液压缸3的顶部与浸入式涂装盒1内壁的顶部固定连接，气动液压缸3的活塞杆底部与连接板5的上表面固定连接，连接板5的上表面与第一电机4的端盖固定连接，浸入式涂装盒1的左侧设有水平推动机构7，浸入式涂装盒1上部的内侧设有浸入式涂装机构8，浸入式涂装盒1的左侧开设有进料口9，进料口9在推口709的正下方，浸入式涂装盒1的右侧开设有出料口11，出料口11和推口709大小相同，且位于同一水平线上；

水平推动机构7包括第二电机701、水平移动装置702、连接杆703、导轨704、推杆705、推板706、滑块707、滑槽708、推口709，第二电机701的输出端与水平移动装置702的左端固定连接，水平移动装置702的右侧与连接杆703的左侧固定连接，连接杆703的右侧与导轨704的左端固定连接，导轨704中部的底端与支撑杆的顶部固定连接，支撑杆的底部与支撑架6底板的上表面固定连接，导轨704靠近水平移动装置702的一侧开设有滑槽708，连接杆703的右侧与推杆705的左端固定连接，推杆705的右端与推板706的左端固定连接，连接杆703的前后两侧分别与一个滑块707靠近水平移动装置702的一侧固定连接，浸入式涂装盒1的左侧开设有推口709；

水平移动装置702包括第一转轴7021、螺母7022、挡块7023、丝筒7024，转轴7021的左端与第二电机701的输出端固定连接，第一转轴7021与螺母7022螺纹连接，第一转轴7021的右侧与挡块7023固定连接，丝筒7024的内壁与螺母7022的侧面固定连接；

浸入式涂装机构8包括第一转轴801、浸入板802、圆筒803、导线804、移板805、移杆806、第一磁块807、弹簧808、第二磁块809，第一转轴801的顶部与第一电机4的输出端固定连接，第一转轴801的底部与浸入板802上表面的固定连接，圆筒803的顶部与浸入板802的底部固定连接，浸入板802由三部分构成，一部分是底板，一部分是底板正上方的竖板，一部分是竖板正上方的挡杆，竖板和挡杆均是以第一转轴801的轴线为对称轴而对称分布，第一转轴801同一侧的竖板均是等距分布，第一转轴801同侧的挡杆也是等距分布的，浸入板802上表面与电磁盒14的底部固定连接，电磁盒14的侧面与导线804的顶端电性连接，导线804的底端与电性连接第二磁块809的侧面电性连接，移板805的底部与移杆806的顶端固定连接，移杆806的底部与第一磁块807的底部固定连接，第一磁块807的底部与弹簧808的顶端固定连接，弹簧808的底部与第二磁块809的顶部固定连接，第二磁块809的底部与圆筒803内壁的底部固定连接，浸入板802的竖板和底板均开设有进液槽，第一转轴801同侧相邻的两块竖板构成一个放置盒，放置盒内设置有角钢11、筒钢12，竖板的高度大于角钢11的最高高度，竖板的高度大于筒钢12外径的长度，移板805是由上部的圆杆和下部的连接板构成的，浸入板802右侧的底板开设有孔，移板805是上部的圆杆穿过孔。

使用时，通过进料口10将需要涂料的钢结构材料加入浸入式涂装盒1的浸入板802中，打开电磁盒14的开关，第二磁块809通过电磁效应，磁力增强，第一磁块807和第二磁块809相互排斥，弹簧808拉伸，第一磁块807带着移杆806、移板805向上运动，移板805上的圆柱挡住浸入板802两端的开口，使得钢材料无法从浸入板802中滑出，启动气动液压缸3，两个液压缸的输出端同时带着连接板5、第一电机4下移，浸入板802浸入涂料液体中，活塞杆带着浸入板802上移，重复多次，浸入板802中的钢材料染满了涂料，等到涂料稍干，启动第一电机4，第一电机4的输出端依次带着第一转轴801、浸入板802依次慢慢的转动，钢材料随着浸入板802转动，钢材料表面的涂料在离心力的作用下，沿着钢材料向着外侧滑动并甩开，从而使得钢结构表面的涂料平整分布，也使得钢管等特殊钢结构内部的涂料甩出，并使得钢管内壁的涂料均匀分布，将钢结构浸入涂料液和甩干过程重复几次，使得钢结构表面的涂料厚度和均匀度到达要求，这时再次启动气动液压缸1，活塞杆带着浸入板802竖直移动到最高点，此时浸入板802的开口位置和出料口10位置、推口709位置保持平齐，关闭电磁盒14开关，第一磁块807和第二磁块809相互吸引，弹簧808回复原位，并在磁吸力和重力作用下，弹簧808不断压缩，移杆806带着移板805下移，移板805不在挡住浸入板802的出口。接着启动第二电机701，第二电机701的输出端带着第二转轴7021、丝筒7024、连接703、滑块707、推杆705、推板706沿着滑槽708的方向水平移动，推板706推动浸入板802中的钢结构向着出料口10移动，并从出料口10滑出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。