一种用于液压器械元件的连续式清洗机

技术领域

本发明涉及清洗机技术领域，具体为一种用于液压器械元件的连续式清洗机。

背景技术

液压器的元器件、例如外壳等零部件，在加工结束或者再处理的过程中，需要对其表面进行处理，常见的物理处理方式包含有清洗干燥等操作，而上述操作的实施则有赖于清洗机设备来实现，现有技术的清洗机一般是结合传送设备使用，对工件进行多角度大范围覆盖的清洗，并且为了保障后续工序的正常进行，清洗机中往往会集成干燥功能，即清洗后对工件表面进行干燥处理，但是现有的同类设备在实际使用时依旧存在以下问题：

现有的清洗机中的清洗以及干燥机构，为了保证各自的效果，一般会通过增加覆盖范围的方式进行工件的表面清洁处理，例如增加水流或气流的喷射范围或喷射强度，但是该种操作方式容易导致能源的过度浪费，导致表面结构较为复杂的液压器元件的表面清理效果反而会较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于液压器械元件的连续式清洗机，以解决上述背景技术中提出现有的清洗机中的清洗以及干燥机构，为了保证各自的效果，一般会通过增加覆盖范围的方式进行工件的表面清洁处理，例如增加水流或气流的喷射范围或喷射强度，但是该种操作方式容易导致能源的过度浪费，导致表面结构较为复杂的液压器元件的表面清理效果反而会较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于液压器械元件的连续式清洗机，包括机体以及机体端部开口设置的输送台，其中机体中设置有隔板，隔板将机体的内部空间分为左右两个且分别为干燥区和清洗区，同时每个区域中分别设置有一个安装在机体中的供应盒，两组供应盒分别为两个区域分别提供清洗液以及干燥用气流，而机体中还包含了通过吊轨而设置在机体顶部区域的环形分布的输送带，输送带则通过其下端面固定的吊具带动携带元器件的夹具在清洗区以及干燥区中运动转移，所述夹具通过其顶端设置的搭板可拆卸安装的搭接在吊具上，且夹具中分为非封闭式容纳部和清理部，夹具在清洗区以及干燥区中移动时，夹具中的清理部与供应盒自动插接式连通和分离。

作为进一步的，所述夹具中的容纳部包含有带有开关门的网筒，以及设置在网筒外侧且不接触网筒的清理部硬管，所述网筒的顶端通过竖轴和搭板固定连接，并且竖轴内部为空心结构，该空心结构通过竖轴底端设置的套环与硬管的顶端转动连通，而硬管则固定连接在搭板的下端面。

作为进一步的，所述竖轴的顶端为开口结构，并且竖轴的上半段固定有水平分布且位于搭板上方的传动齿轮，该传动齿轮在夹具移动至供应盒下方时，与隔板侧边设置的齿块啮合，并且所述硬管的内表面通过波纹管连通安装有喷头。

作为进一步的，所述网筒内部的底端还通过涡旋簧转动安装有底板。

作为进一步的，所述机体中安装有电机，所述电机的输出轴上安装有垂直分布的驱动齿轮，该驱动齿轮的边缘处穿过吊轨上端面开孔与输送带上的齿条啮合。

作为进一步的，所述供应盒分为前后两段，两段通过设置在盒体内部的杆结构固定连接，而两段的断开处则被环形分布的柔性带密封覆盖，供应盒中则设置有供应机构，所述供应机构通过电机的运行来为供应盒供应流体，并且流体经由安装在柔性带表面的输送管连通，输送管则用于与竖轴的顶端插接连通。

作为进一步的，所述电机的输出轴贯穿转动安装至供应盒的内部，并且该输出轴上还安装有表面与柔性带内壁边缘处贴合的摩擦轮。

作为进一步的，所述供应机构包含有外壳以及设置在其内部的叶轮，叶轮固定在电机的输出轴上，而外壳上安装有输入管，外壳的输出端则与供应盒内部连通。

作为进一步的，所述输送管中设置有橡胶片，且该橡胶片中设置有垂直贯通的裂缝，该裂缝初始状态下紧密闭合，并且在竖轴13进入输送管内部后被顶开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于液压器械元件的连续式清洗机，通过重新设计夹具的方式，使其能够通过点对点连通的方式、使每个夹具中独立设置并实现清洗和干燥功能，相比较大范围的饱和式覆盖清理，清理效果更好并且更加节能环保，同时无需使用过多的通用通电设备，清洗机的整体运行负载更低，成本大幅度降低，保证经济效益；

1.夹具中的网筒配合硬管的结构设计，首先能够通过齿轮与齿块之间的传动效果，使夹具在清洗区以及干燥区转移的过程中、让网筒以及网筒中的元件处于独立转动的状态，利用转动的方式，使硬管中喷射的气流或水流能够更加精准和均匀的喷射在物件表面，从而点对点的表面高效清理效果，同时更加的节能环保；

进一步的，夹具中底板的弹性转动设置，使夹具在经历清洗步骤中的转动操作后，利用回转的效果使其形成离心甩干的效果，从而使工件表面残留的水渍能够被高效去除，从而提高后续干燥效率；

2.供应盒的结构设计，能够配合叶轮与电机输出轴相连的方式，使电机在运行时不仅能够带动输送带运转使夹具移动，还能够通过带动叶轮转动的方式，使清洗区以及干燥区中的供应盒能够分别为进入到对应空间的夹具输送液体和气体，从而实现点对点输送流体对工件表面进行精准清理的效果。

附图说明

图1为本发明整体外部结构示意图；

图2为本发明第一实施例的输送带分布结构示意图；

图3为本发明第一实施例的机体内部侧视结构示意图；

图4为本发明网筒结构示意图；

图5为本发明竖轴与输送管连通结构示意图；

图6为本发明网筒内部结构示意图；

图7为本发明第二实施例的输送盒内部结构示意图；

图8为本发明第二实施例的叶轮分布结构示意图；

图9为本发明第二实施例的结构示意图。

图中：1、机体；2、输送台；3、隔板；4、清洗区；5、干燥区；6、供应盒；7、输送带；8、吊轨；9、电机；10、驱动齿轮；11、齿条；12、网筒；13、竖轴；14、搭板；15、吊具；16、硬管；17、底板；18、套环；19、输送管；20、柔性带；21、摩擦轮；22、外壳；23、叶轮；24、输入管；25、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供如下技术方案：

实施例一：

在本实施例中，为了能够解决现有技术中存在的问题，公开了如下方案，具体的如图1-3所示，包括机体1以及机体1端部开口设置的输送台2，其中机体1中设置有隔板3，隔板3将机体1的内部空间分为左右两个且分别为干燥区5和清洗区4，同时每个区域中分别设置有一个安装在机体1中的供应盒6，两组供应盒分别为两个区域分别提供清洗液以及干燥用气流，而机体1中还包含了通过吊轨8而设置在机体1顶部区域的环形分布的输送带7，输送带7则通过其下端面固定的吊具15带动携带元器件的夹具在清洗区4以及干燥区5中运动转移，夹具通过其顶端设置的搭板14可拆卸安装的搭接在吊具15上，且夹具中分为非封闭式容纳部和清理部，夹具在清洗区4以及干燥区5中移动时，夹具中的清理部与供应盒6自动插接式连通和分离，工作人员可将带有元件的夹具通过搭板14搭接在吊具15的底端，在完成吊装后，夹具携带着元件被输送带7带动、分别穿过清洗区4以及干燥区5，在运动的过程中，夹具中的清理部与供应盒6的输出端会相应连通，因此当夹具与清洗区4中的供应盒6连通时，该供应盒6便会朝向清理部输送冲洗用的液体，对夹具中元件进行更加节能环保的冲洗，而当夹具与干燥区5中的供应盒6连通时，该供应盒6便会朝向干燥区5输送风干用的气流，从而实现更加精准且有针对应的清洗以及干燥的连续操作，更加节能环保。

在本实施例中，为了解决现有技术中存在的问题，还公开了如下方案，具体如图4-6所示，夹具中的容纳部包含有带有开关门的网筒12，以及设置在网筒12外侧且不接触网筒12的清理部硬管16，网筒12的顶端通过竖轴13和搭板14固定连接，并且竖轴13内部为空心结构，该空心结构通过竖轴13底端设置的套环18与硬管16的顶端转动连通，而硬管16则固定连接在搭板14的下端面，竖轴13的顶端为开口结构，并且竖轴13的上半段固定有水平分布且位于搭板14上方的传动齿轮，该传动齿轮在夹具移动至供应盒6下方时，与隔板3侧边设置的齿块啮合，并且硬管16的内表面通过波纹管连通安装有喷头，网筒12中用于放置元件，而搭板14则用于搭接吻合在吊具15中的横向杆件结构中，当夹具被吊具15牵引移动并位于供应盒6的下方时，竖轴13上的齿轮便会与隔板3上的齿块相啮合，因此夹具的持续移动还会在啮合传动作用下、带动竖轴13以及网筒12在搭板14的下方转动，转动过程中，竖轴13的顶端插接在供应盒6的活动式输出端，因此供应盒6中的流体便会经由竖轴13进入到硬管16中，使硬管16中所喷出的液体或气体能够均匀的喷射在网筒12中的元件上，从而实现提高清洗以及干燥效果的目的。

由于冲洗过程中，元件表面容易残留大量水珠，单单依靠后续的干燥机构进行干燥，容易导致水分去除效果不好或干燥机构运行负载过大，因此为了解决该问题，本实施例中还公开如下方案，具体的如图6所示，网筒12内部的底端还通过涡旋簧转动安装有底板17，夹具在清洗区4中供应盒6的下方移动时，夹具本身会处于加速转动状态，因此网筒12的底端与底板17之间会发生相对转动，并且在转动结束后，底板17会协同其上方的元件一同在涡旋簧的回弹作用下回转，此时底板17便能够起到带动元件转动并使大面积的水痕水珠从元件表面分离，因此能够起到降低后续干燥难度的效果，且无需使用其他控制电设备，因此更加的节能环保。

实施例二：

由于现有技术中对液体或气体的输送都需要使用泵体设备，而涉及到干燥以及清洗多个加工步骤的清洗剂就需要相应更多的通用机械设备，这样会导致设备成本大幅度提高，因此为了解决该技术问题，本实施例中公开了如下方案，具体的如图6-8所示，机体1中安装有电机9，电机9的输出轴上安装有垂直分布的驱动齿轮10，该驱动齿轮10的边缘处穿过吊轨8上端面开孔与输送带7上的齿条11啮合，供应盒6分为前后两段，两段通过设置在盒体内部的杆结构固定连接，而两段的断开处则被环形分布的柔性带20密封覆盖，供应盒6中则设置有供应机构，供应机构通过电机9的运行来为供应盒6供应流体，并且流体经由安装在柔性带20表面的输送管19连通，输送管19则用于与竖轴13的顶端插接连通，电机9的输出轴贯穿转动安装至供应盒6的内部，并且该输出轴上还安装有表面与柔性带20内壁边缘处贴合的摩擦轮21，供应机构包含有外壳22以及设置在其内部的叶轮23，叶轮23固定在电机9的输出轴上，而外壳22上安装有输入管24，外壳22的输出端则与供应盒6内部连通，电机9的运行首先会带动输送带7运转对元件进行输送，其次还能够通过摩擦轮21与柔性带20之间的摩擦力带动柔性带20沿着供应盒6的外壁循环活动，使柔性带20和输送带7的移动相对同步，保证竖轴13的顶部能够稳定插接在输送管19内部，同时叶轮23也会在外壳22中相应转动，在本实施例中叶轮23是与电机9的输出轴直连的，也可以采用齿轮差速连接的方式使叶轮23高速转动，这样能够产生相应的流体输送效果，因此清洗用的液体或者干燥用的气体能够经由输送管19进入到外壳22内部，并经由输送管19朝向夹具中的清理部输送，分别实现清洗和干燥的效果。

输送管19中设置有橡胶片25，且该橡胶片25中设置有垂直贯通的裂缝，该裂缝初始状态下紧密闭合，并且在竖轴13进入输送管19内部后被顶开，而上述结构的设置，则是为了保证与夹具脱离接触的输送管19不会喷出流体，一方面能够保证正常工作的输送管19中流出流体的压强，另一方面也能够避免资源的浪费。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。