一种模具冷却系统和吸塑成型机

技术领域

本申请属于模具冷却技术领域，更具体地说，是涉及一种模具冷却系统和吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。在现实生活当中，吸塑设备对物件加工完毕后，需要对其进行降温。对于产品胶位较厚产品和产品高度较高的产品，冷却周期长，产能低，同时产品的变形概率会大大增加，同时不良率也会增高。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种吸塑成型模具和吸塑成型机，以解决现有技术中存在的产品冷却时间过长，且不良率较高的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案的第一方面提供一种模具冷却系统，模具冷却系统包括恒温水泵和与放置槽对应设置的冷却装置，冷却装置具有内腔，内腔内设置有冷却管路，冷却装置的侧壁上设有出水口和进水口，进水口和出水口与恒温水泵通过连接水管连接。

可选的，冷却管路包括多个冷却水管和多个连接管，内腔内设有多个间隔分布的冷却水管，冷却水管之间通过连接管连接

可选的，冷却装置下方或侧壁设有与冷却管路连通的若干连接孔，连接管通过连接孔与冷却水管连接，使冷却水管通过连接管依次连接。

可选的，进水口和出水口处设有快速接头，快速接头与连接水管连接。

可选的，冷却装置上设有若干吸气孔，吸气孔设置在冷却水管的间隔处。

可选的，冷却装置上设有卡槽，卡槽用于安装注塑成型模具。

本申请的另一方面还提供了一种吸塑成型机，包括上述方案中任一模具冷却系统和注塑成型模具，模具冷却系统与注塑成型模具连接。

本申请提供的一种模具冷却系统的有益效果在于：与现有技术相比，本申请提供的外置冷却系统更加稳定生产注塑成型模具，提高产品的品质，提升产能，为行业贡献新技术，避免了产品过多损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的模具冷却系统的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的模具冷却系统吸气孔的结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的模具冷却系统与注塑成型模具相配合的结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的模具冷却系统的卡槽结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、模具冷却系统；2、注塑成型模具；

11、恒温水泵；12、冷却装置；13、连接水管；121、进水口；122、冷却水管；123、连接管；124、出水口；125、吸气孔；126、卡槽。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

现有的吸塑成型工艺流程如下：

片材原料在烘料机加热；

传送下一道工序，吸塑成型，片材在真空吸气过程中贴合在模具型腔内型；

冷风对准产品吹风冷却。

通过冷风对产品进行吹风冷却，一件产品需要花费较长的时间才能达到合适的温度，因此冷却效率较低。

为了解决上述问题，请一并参阅图1、图2、图3和图4，现对本申请实施例提供的模具冷却系统进行说明。所述模具冷却系统包括恒温水泵11和与放置槽对应设置的冷却装置12，冷却装置11具有内腔，内腔内设置有冷却管路，冷却装置的侧壁上设有出水口124和进水口121，进水口121和出水口124与恒温水泵11通过连接水管13连接。

冷却管路包括多个冷却水管122和多个连接管123，内腔内设有多个间隔分布的冷却水管122，所述冷却水管122之间通过连接管123连接。

冷却装置上设有若干吸气孔125，吸气孔125设置在冷却水管122的间隔处。

在上述方案中，所述冷却装置结构包括具有内腔的冷却装置，所述内腔设置有进水口121、出水口124，其中，所述进水口121、所述出水口124均与所述内腔连通，在利用所述冷却装置对模具进行冷却时，将所述内腔与连接水管13连通，冷却液可直接通过所述进水口124进入到冷却水管122中，在冷却水管122中完成冷却后，在水压的作用下，能够通过所述出水口124排出，从而实现了冷却水的循环，同时，在冷却水管122的两端，通过连接管123使相邻的冷却水管122连接，使得冷却水能够依次通过所有冷却水管，达到对模具整体进行冷却的目的。恒温水泵11向冷却装置12提供恒温的冷却水，恒温的冷却水能够保证模具在冷却过程中不会起皮或损坏，能够进一步的提高产品的良率。

在一种或多种实施例中，进水口和出水口处设有快速接头，快速接头与连接水管连接，以便连接水管的快速装卸。

在一种或多种实施例中，冷却装置上设有卡槽，注塑成型模具安装在卡槽上，使得模具整体都能够被冷却装置所冷却。

在一种或多种实施例中，其中，连接管处可以设置温度监测传感器，用于监测进入冷却装置内的冷却水温度；恒温水泵11则对进入模具的冷却水进行加压，使冷却水快速注入进行换热；换热后的冷却水通过出水口排出后重新回到恒温水泵，恒温水泵对冷却后增压注入模具循环使用；为了保证模具温度尽量分布均匀，工作人员可根据温度显示面板上显示的水道进水口温度以及各个水道出水口温度，来调节对应连接管上的调节阀，或是调节恒温水泵的流量调节阀改变其流量；例如，当检测到进水口温度及出水口温度的温度差较大时，说明模具没有完全散热，通过调节阀将流量变大，使水道内的冷却水流速变快，使得更多的低温冷却水进入该水道进行换热带走热量，减小进水口温度及水道出水口温度差，维持模具的热平衡；最终达到进水口温度与出水口温度的温差均控制在一定范围内(一般为5℃)；并使各个水道的温差尽可能保持一致；以此来实现保证模具上的温度分布尽量均匀。

本申请提供的吸塑成型模具，与现有技术相比，本次申请是通过吸塑生产的模具上增加一套外置冷却系统，提高生产效率；同时利用外置冷却系统技术实现吸塑工艺成型产能提升，为公司创造更大的效益。

吸塑模具采用增加外置冷却系统可以减短生产冷却时间，从而减短生产周期，提升生产产能效率；此外，恒温水泵通过冷水冷却系统，在冷水循环流动的作用下，能够保持模具温度恒定，达到快速冷却，减短吸塑产品冷却周期，提高生产效率的效果。同时在恒定的模温下，产品变形，穿孔、起皮不得到明显改善，提高生产良率，可以直接带来经济效益。

吸塑生产过程中可以通过模具外置冷水冷却系统更加稳定生产，提高产品的品质，提升产能，为行业贡献新技术。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。