土茯苓粉末加工用破碎装置及破碎方法

技术领域

本发明专利涉及土茯苓粉末加工技术领域，具体而言，涉及土茯苓粉末加工用破碎装置及破碎方法。

背景技术

土茯苓粉是由土茯苓的根块加工而成，土茯苓粉包括有两种，一种是将风干的土茯苓经过破碎而成，该种方法加工出的土茯苓粉末水溶性差，不利于冲泡饮用。另一种是将新鲜土茯苓根块中的汁液压榨出来，压榨出来的土茯苓汁液经过烘干呈块状，再进行破碎形成土茯苓粉末，通过汁液提取出来的土茯苓粉末纯度高、易溶解，具有较高的药用价值。

现有的土茯苓粉末加工用破碎装置能够将风干的土茯苓打成粉状，并不能够压榨出新鲜土茯苓中的汁液。此外，土茯苓根块的植物纤维粗大细长，为此需要提前将土茯苓进行切割，避免土茯苓纤维中吸附土茯苓的汁液，切割的土茯苓破碎过于细碎，土茯苓会在切割过程中会流失大量的土茯苓汁液，为此我们提出了一款土茯苓粉末加工用破碎装置。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了土茯苓粉末加工用破碎装置，能够将土茯苓中的纤维磨碎，并有效提取新鲜土茯苓中的汁液。

本发明是这样实现的：

土茯苓粉末加工用破碎装置，包括破碎桶主体，所述破碎桶主体的底部外壁连通有沉淀罩，所述沉淀罩的底部外壁固定设有电机固定罩，所述电机固定罩的内壁固定设有竖直向上的伺服电机，所述伺服电机的转轴穿过沉淀罩的底部内壁通过连轴器固定设有竖直向上的转杆，所述破碎桶主体的顶部外壁通过开口固定设有下料斗，所述下料斗的底部一端固定设有竖直向下的碎料管，所述碎料管的底部外壁固定设有上磨料盖板，所述转杆的顶部外壁分别固定设有螺旋锥状绞龙、第一下料绞龙与第二下料绞龙，所述螺旋锥状绞龙的外壁与下料斗的底部内壁贴合，所述螺旋锥状绞龙、第一下料绞龙与第二下料绞龙的外壁呈刀片状，所述碎料管的内壁自上而下分别固定设有第一固定环、第二固定环与第三固定环，所述第一固定环的内壁固定设有等距离分布的第一切料刀，所述第二固定环的内壁固定设有等距离分布的第二切料刀，所述第三固定环的内壁固定设有等距离分布的第三切料刀，所述第三切料刀上嵌有等距离分布的圆形切料刀，所述转杆的外壁固定设有下磨料盘，所述下磨料盘位于上磨料盖板的正下方，所述下磨料盘的顶部外壁固定设有等距离分布的螺旋状磨料刀片，所述下磨料盘顶部外壁边缘位置固定设有磨料带，所述下磨料盘的顶部外壁与上磨料盖板的底部外壁间隙配合。

进一步，所述第二切料刀的分布数量为第一切料刀的一倍，所述第三切料刀的数量为第二切料刀的一倍，所述第一切料刀的数量为20个，所述圆形切料刀的数量为3个，所述第一下料绞龙位于第一固定环的底部，所述第二下料绞龙位于第二固定环的底部，所述第一切料刀、第二切料刀以及第三切料刀的一端均固定设有一个活动环，所述活动环的内壁与转杆的外壁活动连接。

进一步，所述破碎桶主体的内壁固定设有斗状聚料罩，所述斗状聚料罩的底部外壁通过开口固定设有下料管，所述下料管的内壁与转杆的外壁距离为3-4cm，所述斗状聚料罩位于下磨料盘的正下方，通过斗状聚料罩便于接取膏状的土茯苓，并将土茯苓聚集于锥状过滤罩的正上方落下。

进一步，所述沉淀罩的顶部内壁固定设有锥状过滤罩，所述锥状过滤罩的顶部中央位置通过开口固定设有第一轴承，所述第一轴承的内环与转杆的外壁固定连接，通过锥状过滤罩便于对呈膏状的土茯苓进行过滤。

进一步，所述转杆的顶部外壁活动连接有第二轴承，所述第二轴承的外环固定设有等距离分布的固定杆，所述固定杆的一端与下料斗的内壁固定连接，能够对转杆的顶部外壁进行限位固定，避免转杆旋转过程中产生偏心振动，有利于提高本发明的稳定效果。

进一步，所述破碎桶主体的底部外壁通过开口连接有排渣管，所述沉淀罩的底部外壁通过开口连接有排料管，所述排渣管与排料管的外壁设有阀门，通过排渣管便于将膏状的土茯苓固体物从破碎桶主体内排出，通过排料管便于将过滤后的土茯苓从沉淀罩内排出。

进一步，所述破碎桶主体的外壁固定设有固定环，所述固定环的底部外壁固定设有等距离分布竖直向下的支撑腿脚，通过支撑腿脚便于将破碎桶主体放置于指定的位置。

进一步，所述伺服电机通过导线连接有电源开关，所述电源开关连接有电源线。

作为本发明的另一方面，还包括一种破碎方法，利用所述的土茯苓粉末加工用破碎装置进行土茯苓破碎，包括：

步骤1：将清洗完成且表皮的土茯苓根块放入下料斗内，此时通过伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆带动螺旋锥状绞龙在下料斗的底部内壁旋转，通过旋转的螺旋锥状绞龙在下料斗的内壁旋转将土茯苓根块挤入碎料管内，进入碎料管内的土茯苓根块通过第一固定环内壁固定设有的第一切料刀将土茯苓根块进行初步分解，通过旋转的转杆带动第一下料绞龙旋转将初步分解的土茯苓在碎料管内继续下落，初步分解的土茯苓经过第二固定环内壁固定有的第二切料刀进行进一步地分解，通过旋转的转杆带动第二下料绞龙旋转将进一步分解的土茯苓在碎料管内继续下落，进一步分解的土茯苓通过第三固定环内壁设有的第三切料刀以及圆形切料刀将土茯苓根块再次分解；

步骤2：分解成细密碎块的土茯苓落入下磨料盘的顶部，通过伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆旋转过程中带动下磨料盘旋转，通过旋转的下磨料盘配合上磨料盖板对土茯苓碎块进行精细切割和挤压，依靠固定于下磨料盘的螺旋状磨料刀片和上磨料盖板的挤压作用，在精细切割过程中将土茯苓中的大部分汁液由土茯苓从纤维挤出，并在重力作用下流至下方，并最终经排料管排出；经过汁液提取切割后的土茯苓纤维中仍然存在部分汁液，通过下磨料盘顶部设有的螺旋状磨料刀片以及磨料带将土茯苓碎块研磨成膏状物体，对碎块状的土茯苓进行研磨；

步骤3：呈膏状的土茯苓落入斗状聚料罩内，通过斗状聚料罩底部设有的下料管将膏状的土茯苓落入锥状过滤罩的顶部中央位置，利用锥状过滤罩对土茯苓进行过滤，过滤后的液体落入沉淀罩内，并通过排料管排出，膏状的土茯苓固体物位于破碎桶主体的底部内壁，通过排渣管将膏状的土茯苓固体物排出。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

本发明能够对新鲜土茯苓进行加工，在进行破碎的同时实现汁液的挤压提取，能够提高土茯苓汁液的提取率，避免土茯苓汁液的流失。

土茯苓在下料斗内被旋转的螺旋锥状绞龙带入碎料管内，进入碎料管内的土茯苓根块通过第一固定环内壁固定设有的第一切料刀将土茯苓根块进行初步分解；

通过旋转的转杆带动第一下料绞龙旋转将初步分解的土茯苓在碎料管内继续下落，初步分解的土茯苓经过第二固定环内壁固定有的第二切料刀进行进一步地分解；

通过旋转的转杆带动第二下料绞龙旋转将进一步分解的土茯苓在碎料管内继续下落，进一步分解的土茯苓通过第三固定环内壁设有的第三切料刀以及圆形切料刀将土茯苓根块再次分解，土茯苓根块经过三次分解，且三次分解一次比一次密集，将土茯苓中的植物纤维切碎，且土茯苓中含有的汁液还位于破碎桶主体内，不会造成土茯苓汁液流失。

土茯苓分解成大量的碎块落入下磨料盘的顶部，其中土茯苓中的植物纤维分解成多段，通过伺服电机的输出轴带动转杆旋转，转杆旋转过程中带动下磨料盘旋转，通过旋转的下磨料盘配合上磨料盖板对土茯苓碎块进行研磨，通过下磨料盘顶部设有的螺旋状磨料刀片以及磨料带将土茯苓碎块研磨成膏状物体，将土茯苓中含有的植物纤维磨碎，使之制成的土茯苓粉末易溶于水，便于冲泡，不摒弃土茯苓的植物纤维，不会影响土茯苓的药用价值，有利于提高土茯苓粉末的质量。

附图说明

图1是本发明提供的土茯苓粉末加工用破碎装置的结构示意图；

图2是本发明提供的土茯苓粉末加工用破碎装置的破碎桶主体结构示意图；

图3是本发明提供的土茯苓粉末加工用破碎装置的碎料管剖面结构示意图；

图4是本发明提供的土茯苓粉末加工用破碎装置的碎料管内部结构示意图；

图5是本发明提供的土茯苓粉末加工用破碎装置的转杆结构示意图；

图6是本发明提供的土茯苓粉末加工用破碎装置的图4中A部放大结构示意图。

上述附图中涉及的附图标记：

1、破碎桶主体；2、沉淀罩；3、电机固定罩；4、伺服电机；5、转杆；6、下料斗；7、碎料管；8、上磨料盖板；9、螺旋锥状绞龙；10、第一下料绞龙；11、第二下料绞龙；12、第一固定环；13、第二固定环；14、第三固定环；15、第一切料刀；16、第二切料刀；17、第三切料刀；18、圆形切料刀；19、下磨料盘；20、螺旋状磨料刀片；21、磨料带；22、斗状聚料罩；23、下料管；24、锥状过滤罩；25、第一轴承；26、第二轴承；27、固定杆；28、排料管；29、排渣管；30、固定环；31、支撑腿脚。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。

本发明在使用时，将清洗完成且表皮晾干的土茯苓根块放入下料斗6内，此时通过伺服电机4的输出轴带动转杆5旋转，转杆5带动螺旋锥状绞龙9在下料斗6的底部内壁旋转，通过旋转的螺旋锥状绞龙9在下料斗6的内壁旋转将土茯苓根块挤入碎料管7内，进入碎料管7内的土茯苓根块通过第一固定环12内壁固定设有的第一切料刀15将土茯苓根块进行初步分解，通过旋转的转杆5带动第一下料绞龙10旋转将初步分解的土茯苓在碎料管7内继续下落，初步分解的土茯苓经过第二固定环13内壁固定有的第二切料刀16进行进一步地分解，通过旋转的转杆5带动第二下料绞龙11旋转将进一步分解的土茯苓在碎料管7内继续下落，进一步分解的土茯苓通过第三固定环14内壁设有的第三切料刀17以及圆形切料刀18将土茯苓根块再次分解，土茯苓根块经过三次分解，且三次分解一次比一次密集，能够很好地将土茯苓中的植物纤维切碎，且土茯苓中含有的汁液还位于破碎桶主体1内，不会造成土茯苓汁液流失，分解成细密碎块的土茯苓落入下磨料盘19的顶部，通过伺服电机4的输出轴带动转杆5旋转，转杆5旋转过程中带动下磨料盘19旋转，通过旋转的下磨料盘19配合上磨料盖板8对土茯苓碎块进行精细切割和挤压，依靠固定于下磨料盘19的螺旋状磨料刀片20和上磨料盖板8的挤压作用，在精细切割过程中将土茯苓中的大部分汁液由土茯苓从纤维挤出，并在重力作用下流至下方，并最终经排料管28排出。经过汁液提取切割后的土茯苓纤维中仍然存在部分汁液，通过下磨料盘19顶部设有的螺旋状磨料刀片20以及磨料带21将土茯苓碎块研磨成膏状物体，对碎块状的土茯苓进行研磨。由于到达下磨料盘19位置的土茯苓纤维中带有部分汁液，相较于无水状态的纤维研磨难度更小，便于将土茯苓根块进行研磨膏状。将土茯苓中的植物纤维磨碎，使之制成的土茯苓粉末易溶于水，便于冲泡，不摒弃土茯苓的植物纤维，不会影响土茯苓的药用价值，呈膏状的土茯苓落入斗状聚料罩22内，通过斗状聚料罩22底部设有的下料管23将膏状的土茯苓落入锥状过滤罩24的顶部中央位置，利用锥状过滤罩24对土茯苓进行过滤。过滤后的液体落入沉淀罩2内，并通过排料管28排出。膏状的土茯苓固体物位于破碎桶主体1的底部内壁，通过排渣管29排出。呈膏状的土茯苓经过风干后，再对风干后的土茯苓进行简单的破碎，得到土茯苓粉末，制取得到的粉末其中的植物纤维经过研磨，易溶于水，便于冲泡。制取得到的土茯苓提取液能够单独使用或添加至土茯苓粉末中用于调节土茯苓粉末的药用物质含量。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本发明提供的较佳实施例。

实施例一

土茯苓粉末加工用破碎装置，包括破碎桶主体1，破碎桶主体1的底部外壁连通有沉淀罩2，沉淀罩2的底部外壁固定设有电机固定罩3，电机固定罩3的内壁固定设有竖直向上的伺服电机4，伺服电机4的转轴穿过沉淀罩2的底部内壁通过连轴器固定设有竖直向上的转杆5，破碎桶主体1的顶部外壁通过开口固定设有下料斗6，下料斗6的底部一端固定设有竖直向下的碎料管7，碎料管7的底部外壁固定设有上磨料盖板8，转杆5的顶部外壁分别固定设有螺旋锥状绞龙9、第一下料绞龙10与第二下料绞龙11，螺旋锥状绞龙9的外壁与下料斗6的底部内壁贴合，螺旋锥状绞龙9、第一下料绞龙10与第二下料绞龙11的外壁呈刀片状，碎料管7的内壁自上而下分别固定设有第一固定环12、第二固定环13与第三固定环14，第一固定环12的内壁固定设有等距离分布的第一切料刀15，第二固定环13的内壁固定设有等距离分布的第二切料刀16，第三固定环14的内壁固定设有等距离分布的第三切料刀17，第三切料刀17上嵌有等距离分布的圆形切料刀18，转杆5的外壁固定设有下磨料盘19，下磨料盘19位于上磨料盖板8的正下方，下磨料盘19的顶部外壁固定设有等距离分布的螺旋状磨料刀片20，下磨料盘19顶部外壁边缘位置固定设有磨料带21，下磨料盘19的顶部外壁与上磨料盖板8的底部外壁间隙配合。

需要说明的是，螺旋锥状绞龙9与下料斗6的底部内壁紧密贴合，具有较小的缝隙，避免土茯苓的纤维进入缝隙，造成堵塞。同时，土茯苓在下料斗6内的体积较大，会在螺旋锥状绞龙9的推动下运动，将螺旋锥状绞龙9与下料斗6底部内壁之间卡死的风险较小。即便螺旋锥状绞龙9与下料斗6底部内壁之间短时间内被卡死，由于螺旋锥状绞龙9的外壁呈刀片状，能够进行有效切割，进一步避免卡死风险。

此外，第一下料绞龙10和第二下料绞龙11均与其邻接的碎料管7内壁之间具有较小的缝隙，土茯苓的纤维较难进入该缝隙中。但是，由于绞龙的工作原理所致，土茯苓的纤维在极端条件下会进入该缝隙中，造成第一下料绞龙10和第二下料绞龙11卡死的风险。此时，由于第一下料绞龙10与第二下料绞龙11的外壁呈刀片状，能够在此种情况下对土茯苓的纤维进行有效切割，避免了第一下料绞龙10与第二下料绞龙11位置的卡死现象。

实施例二

基于实施例一的基础上，第二切料刀16的分布数量为第一切料刀15的一倍，第三切料刀17的数量为第二切料刀16的一倍，第一切料刀15的数量为20个，圆形切料刀18的数量为3个，第一下料绞龙10位于第一固定环12的底部，第二下料绞龙11位于第二固定环13的底部，第一切料刀15、第二切料刀16以及第三切料刀17的一端均固定设有一个活动环，活动环的内壁与转杆5的外壁活动连接。

实施例三

基于实施例一的基础上，破碎桶主体1的内壁固定设有斗状聚料罩22，斗状聚料罩22的底部外壁通过开口固定设有下料管23，下料管23的内壁与转杆5的外壁距离为3-4cm，斗状聚料罩22位于下磨料盘19的正下方，沉淀罩2的顶部内壁固定设有锥状过滤罩24，锥状过滤罩24的顶部中央位置通过开口固定设有第一轴承25，第一轴承25的内环与转杆5的外壁固定连接，通过锥状过滤罩24便于对呈膏状的土茯苓进行过滤，实现固液分离，并通过斗状聚料罩22便于收集膏状的土茯苓。

实施例四

基于实施例一的基础上，转杆5的顶部外壁活动连接有第二轴承26，第二轴承26的外环固定设有等距离分布的固定杆27，固定杆27的一端与下料斗6的内壁固定连接，能够对转杆5的顶部外壁进行限位固定，避免转杆5旋转过程中产生偏心振动，有利于提高本发明的稳定效果，破碎桶主体1的底部外壁通过开口连接有排渣管29，沉淀罩2的底部外壁通过开口连接有排料管28，排渣管29与排料管28的外壁设有阀门，通过排渣管29便于将固体物质从破碎桶主体1内排出，通过排料管28便于将提取液从沉淀罩2内排出，破碎桶主体1的外壁固定设有固定环30，固定环30的底部外壁固定设有等距离分布竖直向下的支撑腿脚31，通过支撑腿脚31便于将破碎桶主体1放置于指定的位置，伺服电机4通过导线连接有电源开关，电源开关连接有电源线。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。