一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法

技术领域

本发明涉及弃渣的资源化处理技术领域，尤其涉及一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法。

背景技术

利用熔盐氯化废盐制备的粗盐水，含有高浓度的Fe(0～40g/L)、Mn(0～4g/L)、Ca(0～5g/L)、Mg(0～22g/L)及低浓度的Cr(0～30mg/L)、Ti(0～1mg/L)、V(0～12mg/L)，目前，熔盐氯化废盐处理相关专利ZL2016 10213027.8介绍了钠法处理工艺，存在铁锰渣铁品位低、碱式碳酸镁质量不稳定、且无脱除Cr、V等问题，导致副产产品再利用困难，进而工艺成本高，影响熔盐氯化工艺的推广。为了解决该技术问题现提出一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下的技术方案：

第一方面，在本发明提供的一个实施例中，提供了基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，该方法包括以下步骤：

S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为5.8～6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；

S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥；

S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣；

S4、将除镁盐水升温至90～95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02～1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁；

步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水。

作为本发明的进一步方案，所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制获得。

作为本发明的进一步方案，石灰与精盐水的混合液在50℃下搅拌30min，然后静置2h获得石灰乳。

作为本发明的进一步方案，所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：

将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完后反应30～40min，静置18～24h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。

作为本发明的进一步方案，所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。

作为本发明的进一步方案，所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

作为本发明的进一步方案，所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mp。

作为本发明的进一步方案，所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

作为本发明的进一步方案，所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa。

作为本发明的进一步方案，所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物。

本发明提供的技术方案，具有如下有益效果：

本发明提供的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括以下步骤：S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为5.8～6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥；S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣；S4、将除镁盐水升温至90～95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02～1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁；步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水。

本发明其采用废碱液、SDS脱硫灰等污染物协同处理，低成本原料精细调节，高效解决粗盐水处理及资源有效利用问题，以达到以废治废、资源回收利用，极大降低了熔盐氯化废盐资源化处理的成本。

本发明的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本发明一个实施例的基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

附图中所示的流程图仅是示例说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解、组合或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

本发明提供一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，该基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括如下步骤：

S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为5.8～6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；

所述S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为5.8～6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；包括：

在300～350rpm搅拌作用下将质量浓度为15～16％石灰乳加入至熔盐氯化渣制得饱和粗盐水，充分混合反应10～15min，以得到合格粗盐水。

所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制获得。

在本发明实施例中，石灰与精盐水的混合液在50℃下搅拌30min，然后静置2h获得石灰乳。

所述合格粗盐水成分是NaCl：125～140g/L、FeCl

S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。其中过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。

所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：

将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18～0.24，加完后反应30～40min，静置18～24h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。

所述废碱液为32％碱液吸收氯化尾气排出的废液制得。

所述的废碱液成分为NaCO

所述混合盐水中Fe≦1mg/L、Mn≦100mg/L、SS≦1mg/L、Mg

S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣。

所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0～8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

其中，过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa，配制逆流洗涤滤饼。

所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物，其中硫酸钠和碳酸钠的比例为3～5:1。

所述的除钙剂优选SDS脱硫固体废弃物，其NaSO

除镁盐水中Fe≦1mg/L、Mn≦1mg/L、Mg

S4、将除镁盐水升温至90～95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02～1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁。

所述S4、将除镁盐水升温至90～95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02～1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁，包括：

将除镁盐水升温至90～95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02～1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，控制加料速度450～500ml/min，充分反应后，静置2h，过滤分离，得到净化后合格盐水及碱式碳酸镁产品。

其中，过滤分离平板式碳化硅陶瓷膜方法；滤孔径40～100nm，过滤压力～0.25～0.04Mpa，配套多级洗涤，碱式碳酸镁洗涤合格，即Cl≦0.1％、Fe≦0.02％，稳定控制一级品标准。

净化后的合格盐水指标为NaCl：18～20％，Fe≦1mg/L、Mn≦1mg/L、Mg

步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水，用于进入氯碱化工的一次制盐水池作为原料使用。

实施例1

一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括如下步骤：

S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为5.8的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；

所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制的。

在本发明实施例中，石灰与精盐水的混合液在40～60℃下搅拌25min，然后静置1.5h获得石灰乳。

所述S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为5.8的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；包括：

在300rpm搅拌作用下将质量浓度为15％石灰乳加入至熔盐氯化渣制得饱和粗盐水，充分混合反应10min，以得到合格粗盐水。

S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。其中过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。

所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：

将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.18，加完后反应30min，静置18h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。

所述废碱液为32％碱液吸收氯化尾气排出的废液制得。

所述混合盐水中Fe≦1mg/L、Mn≦100mg/L、SS≦1mg/L、Mg

S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣。

所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.0，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

其中，过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa，配制逆流洗涤滤饼。

所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物，其中硫酸钠和碳酸钠的比例为3～5:1。

所述的除钙剂优选SDS脱硫固体废弃物，其NaSO

S4、将除镁盐水升温至90℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁。

所述S4、将除镁盐水升温至90℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁，包括：

将除镁盐水升温至90℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.02加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，控制加料速度450～500ml/min，充分反应后，静置2h，过滤分离，得到净化后合格盐水及碱式碳酸镁产品。

其中，过滤分离平板式碳化硅陶瓷膜方法；滤孔径40～100nm，过滤压力～0.25～0.04Mpa，配套多级洗涤，碱式碳酸镁洗涤合格，即Cl≦0.1％、Fe≦0.02％，稳定控制一级品标准。

步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水，用于进入氯碱化工的一次制盐水池作为原料使用。

实施例2

一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括如下步骤：

S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；

所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制的。

在本发明实施例中，石灰与精盐水的混合液在40～60℃下搅拌25～35min，然后静置1.5～2.5h获得石灰乳。

所述S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为6.2的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；包括：

在350rpm搅拌作用下将质量浓度为15～16％石灰乳加入至熔盐氯化渣制得饱和粗盐水，充分混合反应15min，以得到合格粗盐水。

S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。其中过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。

所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.24，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：

将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.24，加完后反应40min，静置24h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。

所述废碱液为32％碱液吸收氯化尾气排出的废液制得。

所述混合盐水中Fe≦1mg/L、Mn≦100mg/L、SS≦1mg/L、Mg

S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣。

所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.5，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

其中，过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa，配制逆流洗涤滤饼。

所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物，其中硫酸钠和碳酸钠的比例为3～5:1。

所述的除钙剂优选SDS脱硫固体废弃物，其NaSO

S4、将除镁盐水升温至95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁。

所述S4、将除镁盐水升温至95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁，包括：

将除镁盐水升温至95℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.05加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，控制加料速度450～500ml/min，充分反应后，静置2h，过滤分离，得到净化后合格盐水及碱式碳酸镁产品。

其中，过滤分离平板式碳化硅陶瓷膜方法；滤孔径40～100nm，过滤压力～0.25～0.04Mpa，配套多级洗涤，碱式碳酸镁洗涤合格，即Cl≦0.1％、Fe≦0.02％，稳定控制一级品标准。

步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水，用于进入氯碱化工的一次制盐水池作为原料使用。

实施例3

一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括如下步骤：

S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为6.1的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；

所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制的。

在本发明实施例中，石灰与精盐水的混合液在55℃下搅拌32min，然后静置2.2h获得石灰乳。

S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.23，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。其中过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。

所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.23，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：

将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.23，加完后反应37min，静置23h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。

所述废碱液为32％碱液吸收氯化尾气排出的废液制得。

所述混合盐水中Fe≦1mg/L、Mn≦100mg/L、SS≦1mg/L、Mg

S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.4，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣。

所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.4，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

其中，过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa，配制逆流洗涤滤饼。

所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物，其中硫酸钠和碳酸钠的比例为3～5:1。

所述的除钙剂优选SDS脱硫固体废弃物，其NaSO

S4、将除镁盐水升温至94℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.04加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁。

所述S4、将除镁盐水升温至94℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.04加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁，包括：

将除镁盐水升温至94℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.04加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，控制加料速度500ml/min，充分反应后，静置2h，过滤分离，得到净化后合格盐水及碱式碳酸镁产品。

其中，过滤分离平板式碳化硅陶瓷膜方法；滤孔径40～100nm，过滤压力～0.25～0.04Mpa，配套多级洗涤，碱式碳酸镁洗涤合格，即Cl≦0.1％、Fe≦0.02％，稳定控制一级品标准。

步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水，以获得合格NaCl盐水，用于进入氯碱化工的一次制盐水池作为原料使用。

实施例4

一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括如下步骤：

S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为5.9的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；

所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制的。

在本发明实施例中，石灰与精盐水的混合液在45～55℃下搅拌28min，然后静置1.8h获得石灰乳。

S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.19，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。其中过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。

所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.19，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：

将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.19～0.23，加完后反应33～37min，静置19～23h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。

所述废碱液为32％碱液吸收氯化尾气排出的废液制得。

所述混合盐水中Fe≦1mg/L、Mn≦100mg/L、SS≦1mg/L、Mg

S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.1，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣。

所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.1，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

其中，过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa，配制逆流洗涤滤饼。

所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物，其中硫酸钠和碳酸钠的比例为3～5:1。

所述的除钙剂优选SDS脱硫固体废弃物，其NaSO

S4、将除镁盐水升温至91℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.03加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁。

所述S4、将除镁盐水升温至91℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.03加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁，包括：

将除镁盐水升温至91℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.03加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，控制加料速度450～500ml/min，充分反应后，静置2h，过滤分离，得到净化后合格盐水及碱式碳酸镁产品。

其中，过滤分离平板式碳化硅陶瓷膜方法；滤孔径40～100nm，过滤压力～0.25～0.04Mpa，配套多级洗涤，碱式碳酸镁洗涤合格，即Cl≦0.1％、Fe≦0.02％，稳定控制一级品标准。

步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水，以获得合格NaCl盐水，用于进入氯碱化工的一次制盐水池作为原料使用。

实施例5

一种基于熔盐氯化渣制得粗盐水的除杂方法，包括如下步骤：

S1、将石灰乳加入至熔盐氯化渣中制得pH为6的饱和粗盐水，待饱和粗盐水充分混合反应后，获得合格粗盐水；

所述石灰乳为石灰与精盐水按质量1:5.5配制的。

在本发明实施例中，石灰与精盐水的混合液在50℃下搅拌30min，然后静置2h获得石灰乳。

S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.21，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。其中过滤处理采用平板式碳化硅陶瓷膜方法；过滤孔径0.5～1.0um，过滤压力0.5～0.1Mpa。

所述S2、将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.21，加完反应、静置后进行过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥，包括：

将废碱液加入至合格粗盐水中，其中废碱液加入量按有效氯与亚铁离子摩尔比为0.21，加完后反应35min，静置21h，过滤处理，以获得混合盐水与含铁污泥。

所述废碱液为32％碱液吸收氯化尾气排出的废液制得。

所述混合盐水中Fe≦1mg/L、Mn≦100mg/L、SS≦1mg/L、Mg

S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.3，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣。

所述S3、在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，调节pH至8.3，然后静置过滤分离，得到除镁盐水与含Ca渣，包括：

在搅拌作用下将除钙剂加入至混合盐水中，除钙剂加入量按Ca：SO

其中，过滤分离采用全自动板框方法，过滤孔径0.1～1.0um，过滤压力≦1.0Mpa，配制逆流洗涤滤饼。

所述的除钙剂为硫酸钠、碳酸钠、亚硫酸钠三者的混合物，其中硫酸钠和碳酸钠的比例为3～5:1。

所述的除钙剂优选SDS脱硫固体废弃物，其NaSO

S4、将除镁盐水升温至92℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.35加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁。

所述S4、将除镁盐水升温至92℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.35加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，充分反应后，静置过滤分离，得到净化后合格盐水和碱式碳酸镁，包括：

将除镁盐水升温至92℃，按碳酸钠与镁离子摩尔比1.35加入质量浓度30％的碳酸钠溶液，控制加料速度475ml/min，充分反应后，静置2h，过滤分离，得到净化后合格盐水及碱式碳酸镁产品。

其中，过滤分离平板式碳化硅陶瓷膜方法；滤孔径40～100nm，过滤压力～0.25～0.04Mpa，配套多级洗涤，碱式碳酸镁洗涤合格，即Cl≦0.1％、Fe≦0.02％，稳定控制一级品标准。

步骤S5、将合格盐水与盐酸以体积比1:1配置成pH为4.6～4.9的合格NaCl盐水，用于进入氯碱化工的一次制盐水池作为原料使用。

实施例6

在300rpm搅拌速度下，将15.4％的石灰乳加入至粗盐水(NaCl：126g/L、FeCl

过滤得到的含Fe渣，经7次水洗涤后，Cl含量将至0.21％，Fe含量为44.1％；含Ca渣经3次水洗涤后，Cl含量将至0.06％，硫酸钙含量为90.1％；碱式碳酸镁经3次水洗涤后，Cl含量将至0.03％，烘干指标分析MgO含量42.07％、CaO含量0.5％、Fe含量0.018％、Mn含量0.003％，达到一等品指标要求。

实施例7

在350rpm搅拌速度下，将16％的石灰乳加入至粗盐水(NaCl：138g/L、FeCl

过滤得到的含Fe渣，经6次水洗涤后，Cl含量将至0.28％，Fe含量为42.1％；含Ca渣经3次水洗涤后，Cl含量将至0.05％，硫酸钙含量为90.7％；碱式碳酸镁经3次水洗涤后，Cl含量将至0.02％，烘干指标分析MgO含量42.97％、CaO含量0.42％、Fe含量0.01％、Mn含量0.004％，达到一等品指标要求。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。