一种废酸新型膜分离与低温蒸发浓缩的加工工艺

技术领域

本发明涉及废酸处理技术领域，具体为一种废酸新型膜分离与低温蒸发浓缩的加工工艺。

背景技术

废酸，又称废硫酸，在工业生产中，废酸或产生于有机物的硝化、酯化、磺化、烷基化、催化和气体干燥等过程，或产生于钛白粉生产、钢铁酸洗和气体干燥等过程；传统废酸处理采用高温蒸发浓缩处理方式，成本高，高温处理极易产生有毒气体，不利于废酸处理，且资源消耗大，操作复杂，降低操作的安全性，同时增加加工的时间，降低加工的效率，不利于用户使用；针对这些缺陷，设计一种废酸新型膜分离与低温蒸发浓缩的加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废酸新型膜分离与低温蒸发浓缩的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种废酸新型膜分离与低温蒸发浓缩的加工工艺，包括步骤一，原料处理；步骤二，废酸分离；步骤三，蒸发浓缩；步骤四，过滤加工；步骤五，收集存储；

其中在上述步骤一中，原料处理包括以下步骤：

1)人工将废酸收集，随后将其放置在水中进行水浴降温，直至温度降至20-40℃；

2)将降温后的废酸使用粗滤网进行过滤，去除固体杂质，随后放置在阴凉地存储；

其中在上述步骤二中，废酸分离包括以下步骤：

1)人工将废酸倒入膜分离机中，注入水溶液，静置1-2h，使膜分离机中混合液平衡；

2)开启膜分离机，升高温度至40-60℃，分离过滤废酸，即可得到硫酸原料；

其中在上述步骤三中，蒸发浓缩包括以下步骤：

1)人工将硫酸原料倒入蒸发器中，缓慢搅拌10-20min，随后降低压强低温蒸发浓缩10-20min，；

2)通入冷凝气体，再次降低蒸发器温度，直至蒸发器内部形成真空状态；

3)人工降低压强，使蒸发器内部达到负压，随后进行低温蒸发浓缩，加工1-2h；

其中在上述步骤四中，过滤加工包括以下步骤：

1)人工将步骤三3)中低温蒸发的硫酸原料取出，倒入高压泵中，持续搅拌30-40min，随后静置10-20min；

2)开启高压泵，将硫酸原料喷入过滤机中，通过过滤机过滤硫酸原料，即可得到加工后的硫酸；

其中在上述步骤五中，人工密封步骤四2)中硫酸，并将其装瓶存储，保证每瓶分量相同，放置在阴凉地存储。

根据上述技术方案，所述步骤一2)中筛网选取180-190目。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中温度保持在20-30℃。

根据上述技术方案，所述步骤二1)中膜分离机采用耐酸有机棉膜。

根据上述技术方案，所述步骤四2)中过滤加工温度为200-400℃。

根据上述技术方案，所述步骤五中采用棕色瓶填装硫酸。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种废酸新型膜分离与低温蒸发浓缩的加工工艺，成本低，采用膜分离机过滤，随后采用蒸发器负压低温蒸发浓缩处理废酸，摒弃传统高温蒸发浓缩处理方式，避免高温产生有毒气体，有利于废酸处理，膜分离机采用耐酸有机棉膜，具有更好的截留能力，有利于废酸分离，降低资源消耗，操作简单，大大提高了安全性，同时缩短加工的时间，有效提高了加工的效率，有利于用户使用。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种废酸新型膜分离与低温蒸发浓缩的加工工艺，包括步骤一，原料处理；步骤二，废酸分离；步骤三，蒸发浓缩；步骤四，过滤加工；步骤五，收集存储；

其中在上述步骤一中，原料处理包括以下步骤：

1)人工将废酸收集，随后将其放置在水中进行水浴降温，直至温度降至20-40℃；

2)将降温后的废酸使用粗滤网进行过滤，筛网选取180-190目，去除固体杂质，随后放置在阴凉地存储；

其中在上述步骤二中，废酸分离包括以下步骤：

1)人工将废酸倒入膜分离机中，膜分离机采用耐酸有机棉膜，注入水溶液，静置1-2h，使膜分离机中混合液平衡，温度保持在20-30℃。；

2)开启膜分离机，升高温度至40-60℃，分离过滤废酸，即可得到硫酸原料；

其中在上述步骤三中，蒸发浓缩包括以下步骤：

1)人工将硫酸原料倒入蒸发器中，缓慢搅拌10-20min，随后降低压强低温蒸发浓缩10-20min，；

2)通入冷凝气体，再次降低蒸发器温度，直至蒸发器内部形成真空状态；

3)人工降低压强，使蒸发器内部达到负压，随后进行低温蒸发浓缩，加工1-2h；

其中在上述步骤四中，过滤加工包括以下步骤：

1)人工将步骤三3)中低温蒸发的硫酸原料取出，倒入高压泵中，持续搅拌30-40min，随后静置10-20min；

2)开启高压泵，将硫酸原料喷入过滤机中，通过过滤机过滤硫酸原料，即可得到加工后的硫酸，过滤加工温度为200-400℃；

其中在上述步骤五中，人工密封步骤四2)中硫酸，并将其装瓶存储，采用棕色瓶填装硫酸，保证每瓶分量相同，放置在阴凉地存储。

基于上述，本发明的优点在于，本发明，采用膜分离机过滤，随后采用蒸发器负压低温蒸发浓缩处理废酸，摒弃传统高温蒸发浓缩处理方式，避免高温产生有毒气体，有利于废酸处理，膜分离机采用耐酸有机棉膜，具有更好的截留能力，有利于废酸分离，降低资源消耗，操作简单，大大提高了安全性，同时缩短加工的时间，有效提高了加工的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。