塑封防水电机

技术领域

本发明涉及塑封防水电机。

背景技术

当电机工作于潮湿环境中时，需要采用具有防水功能的电机，由于防水电机内部与外部可能存在的缝隙或通道都被密封机构所阻断，因此可以获得可靠的防水效果，即使长时间淋水，也不会发生电机内部进水，而导致短路故障的发生，同时还具有一定的防爆性能。

现有技术中防水电机一般存在以下缺陷：1、制造成本较高；2、制造方法较复杂；3、防水效果较差。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供塑封防水电机的技术方案，有利于降低制造成本，降低加工难度，提高防水效果。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

塑封防水电机，包括电机盖、电机轴和电机座，电机轴上设有轴承，其特征在于：电机轴上设有防水组件，防水组件位于电机盖和轴承之间，电机座上设有安装槽，安装槽内设有第一密封圈，实现电机的塑封防水；防水组件有利于防止电机轴与电机盖相连处的进水，第一密封圈有利于防止电机盖边缘与电机座相连处的进水，提高了电机的密封性，进而保证了电机运行时的安全性，易于制造，有利于降低成本。

进一步，防水组件包括固定盘和第二密封圈，固定盘固定于轴承与电机盖之间，第二密封圈设于固定盘内，且位于靠近电机盖的一侧，固定盘有利于固定组件的固定，提高了运行时的稳定性，第二密封圈有利于防止电机进水，提升了电机运行时的安全性。

进一步，固定盘设有底盘，底盘上设有安装层，安装层与底盘一体成型，安装层上设有安装孔，底盘有利于第二密封圈的安装定位，安装孔便于将固定盘安装于电机轴上，安装层有利于将固定盘固定于轴承上，提升了安装固定盘的牢固性。

进一步，第二密封圈设有凸边和通孔，凸边均匀分布于第二密封圈的外圆周侧面上，凸边与第二密封圈一体成型，通孔设于第二密封圈的中心位置，凸边有利于安装第二密封圈，提升安装的牢固性，第二密封圈的通孔穿过电机轴安装于固定盘内，便于安装。

进一步，通孔的内侧设有滑槽，滑槽有利于电机轴的转动，提升电机运行的流畅度。

进一步，第一密封圈设有第一卡条、第二卡条和第三卡条，第三卡条位于第一卡条与第二卡条之间，第一卡条限位在安装槽内，第二卡条限位在电机盖上，第一卡条卡入电机座的安装槽内，第二卡条卡在电机盖和电机座之间，实现电机盖的固定，第三卡条起到限位作用有利于电机盖的安装，有利于电机盖边缘处的防水。

进一步，第一密封圈和第二密封圈的材质为非金属材质，优选为硅胶，硅胶有弹性，可塑性强，有利于电机的防水密封。

进一步，电机盖设有第一安装部、第二安装部和连接筋板，第一安装部位于第二安装部的中心位置，连接筋板位于第一安装部和第二安装部之间，第一安装部有利于固定防水组件，提升装置的稳定性，第二安装部有利于第二卡条卡在电机座上，进而有利于电机的防水，提升安全性，连接筋板有利于提升电机盖的整体强度，提升电机的稳定性。

进一步，第一安装部设有轴孔，轴孔与电机轴相匹配，第一安装部通过轴孔穿过电机轴有利于实现电机盖的安装。

进一步，第二安装部包括顶板、侧板和压板，顶板垂直于电机轴的轴向，顶板的内侧通过侧板连接连接筋板，压板垂直连接于顶板的外侧，顶板、侧板和压板一体成型，相连接处较圆滑，便于安装，侧板与电机座的内壁配合安装，有利于提升安装的牢固性，压板压牢第一密封圈，有利于第一密封圈的安装。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、防水组件有利于防止电机轴与电机盖相连处的进水，第一密封圈有利于防止电机盖边缘与电机座相连处的进水，提高了电机密封性，进而保证了电机运行时的安全性，易于制造，有利于降低成本。

2、固定盘有利于固定组件的固定，提高了运行时的稳定性，第二密封圈有利于防止电机进水，提升了电机运行时的安全性。

3、第一安装部有利于固定防水组件，提升装置的稳定性，第二安装部有利于第二卡条卡在电机座上，进而有利于电机的防水，提升安全性，连接筋板有利于提升电机盖的整体强度，提升电机的稳定性。

附图说明：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明塑封防水电机的结构示意图；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本发明中固定盘的结构示意图；

图4为本发明中第二密封圈的截面示意图；

图5为本发明中第一密封圈的示意图；

图6为本发明中电机盖的截面示意图。

图中：1-电机盖；2-电机轴；3-电机座；4-轴承；5-安装槽；6-第一密封圈；7-固定盘；8-第二密封圈；9-安装孔；10-安装层；11-凸边；12-通孔；13-滑槽；14-第一卡条；15-第二卡条；16-第三卡条；17-第一安装部；18-连接筋板；19-顶板；20-侧板；21-压板；22-轴孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明书的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

如图1至图6所示，为本发明塑封防水电机，包括电机盖1、电机轴2和电机座3，电机轴2上设有轴承4，电机轴2上设有防水组件，防水组件位于电机盖1和轴承4之间，防水组件包括固定盘7和第二密封圈8，固定盘7固定于轴承4与电机盖1之间，第二密封圈8设于固定盘7内，且位于靠近电机盖1的一侧，固定盘7有利于固定组件的固定，提高了运行时的稳定性，第二密封圈8有利于防止电机进水，提升了电机运行时的安全性，防水组件有利于防止电机轴2与电机盖1相连处的进水。

固定盘7设有底盘，底盘上设有安装层10，安装层10与底盘一体成型，安装层10上设有安装孔9，底盘有利于第二密封圈8的安装定位，安装孔9便于将固定盘7安装于电机轴2上，安装层10有利于将固定盘7固定于轴承4上，提升了安装固定盘7的牢固性。第二密封圈8设有凸边11和通孔12，凸边11均匀分布于第二密封圈8的外圆周侧面上，凸边11与第二密封圈8一体成型，通孔12设于第二密封圈8的中心位置，凸边11有利于安装第二密封圈8，提升安装的牢固性，第二密封圈8的通孔12穿过电机轴2安装于固定盘7内，便于安装。通孔12的内侧设有滑槽13，滑槽13有利于电机轴2的转动，提升电机运行的流畅度。

电机座3上设有安装槽5，安装槽5内设有第一密封圈6，实现电机的塑封防水，第一密封圈6和第二密封圈8的材质为非金属材质，优选为硅胶，硅胶有弹性，可塑性强，有利于电机的防水密封。第一密封圈6设有第一卡条14、第二卡条15和第三卡条16，第三卡条16位于第一卡条14与第二卡条15之间，第一卡条14限位在安装槽5内，第二卡条15限位在电机盖1上，第一卡条14卡入电机座3的安装槽5内，第二卡条15卡在电机盖1和电机座3之间，实现电机盖1的固定，第三卡条16起到限位作用有利于电机盖1的安装，有利于电机盖1边缘处的防水。第一密封圈6有利于防止电机盖1边缘与电机座3相连处的进水，提高了电机的密封性，进而保证了电机运行时的安全性，易于制造，有利于降低成本。

电机盖1设有第一安装部17、第二安装部和连接筋板18，第一安装部17位于第二安装部的中心位置，连接筋板18位于第一安装部17和第二安装部之间，第一安装部17有利于固定防水组件，提升装置的稳定性，第二安装部有利于第二卡条15卡在电机座3上，进而有利于电机的防水，提升安全性，连接筋板18有利于提升电机盖1的整体强度，提升电机的稳定性。第一安装部17设有轴孔22，轴孔22与电机轴2相匹配，第一安装部17通过轴孔22穿过电机轴2有利于实现电机盖1的安装。第二安装部包括顶板19、侧板20和压板21，顶板19垂直于电机轴2的轴向，顶板19的内侧通过侧板20连接连接筋板18，压板21垂直连接于顶板19的外侧，顶板19、侧板20和压板21一体成型，相连接处较圆滑，便于安装，侧板20与电机座3的内壁配合安装，有利于提升安装的牢固性，压板21压牢第一密封圈6，有利于第一密封圈6的安装。

本发明的具体工作方式如下：先将第一密封圈6卡入电机座3的安装槽5内，固定盘7的底盘固定在轴承4上，第二密封圈8塞入固定盘7，再安装电机盖1，配合防水组件和第一密封圈6实现电机轴2、电机座3与电机盖1连接处的防水密封，本发明有利于降低制造成本，降低生产难度，提高防水效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。