一种汽车钣金打孔装置

技术领域

本发明涉及电动工具领域，具体是一种汽车钣金打孔装置。

背景技术

汽车在生产加工中，比如布线、组装等，时常需要在钣金上进行打孔，钣金打孔用的电动工具一般都是常用的钻孔机，传统的钻孔机的钻头在使用和不使用时都是外露的，一旦不小心触发开关，钻头很容易伤到人，而且在打孔后移到下个打孔位时，也容易刮伤附近的钣金，因此会造成钣金的损伤，而且在多个孔加工中，往往需要反复的开关机，因此容易造成电机的高故障率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种汽车钣金打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种汽车钣金打孔装置，包括机身以及与机身固定连接的握把，所述机身中设置有开口朝右的安全腔，所述安全腔内滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块中固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机右端动力连接有钻杆，所述安全腔底壁设置有第一滑动槽，所述第一滑动槽内安装有挡板组件，所述机身中设置有用以驱动所述挡板组件升降的驱动组件，所述驱动组件左侧还设置有用以驱动所述第一滑动块左右往复运动的往复组件。

进一步的技术方案，挡板组件包括滑动安装在所述第一滑动槽内的挡板，所述挡板内设置有开口朝下的内螺纹槽，所述第一滑动槽下方设置有传动腔，所述传动腔与所述第一滑动槽之间转动安装有上下延伸的升降螺杆，所述升降螺杆上端伸入所述内螺纹槽内与之螺纹配合，所述升降螺杆下端伸入所述传动腔并固定安装有第一锥齿轮，所述第一滑动槽左侧设置有第二滑动槽，所述第二滑动槽与所述第一滑动槽之间连通设置有第三滑动槽，所述第二滑动槽内滑动安装有触发杆，所述触发杆下端设置有作用斜面，所述第三滑动槽内滑动安装有连接杆，所述连接杆左端与所述触发杆固定连接，右端与所述挡板固定连接。

进一步的技术方案，驱动组件包括设置在所述第三滑动槽左侧的第四滑动槽，所述第四滑动槽内滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块内固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端动力连接有动力轴，所述动力轴上固定安装有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮相背设置，所述第二滑动块左端面设置有插槽，所述第四滑动槽左端壁内设置有与所述插槽配合的插销组件，所述第四滑动槽右端壁固定安装有位于所述第二滑动块下方的定位块，所述传动腔与第四滑动槽之间转动安装有左右延伸的第一花键轴，所述第一花键轴左端转动安装在所述第四滑动槽左端壁内，所述第一花键轴右端伸入所述传动腔并固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第四滑动槽内设置有与所述第一花键轴花键配合的第一花键套，所述第一花键套上左右两端分别安装有相对设置且可与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮和第六锥齿轮，所述第四滑动槽顶壁固定安装有与所述第二滑动块连接的第一顶压弹簧，所述第四滑动槽右侧设置有用以驱所述第二滑动块向上滑动的上升组件。

进一步的技术方案，插销组件包括与所述第四滑动槽连通的插销槽，所述插销槽内滑动安装有与所述插槽配合的插销，所述插销右端面内转动安装有滚珠，所述插销槽左端壁固定安装有与所述插销固定连接的第二顶压弹簧，所述插销槽底壁连通设置有第五滑动槽，所述第五滑动槽内滑动安装有第三滑动块，所述第三滑动块左端面固定安装有衔铁片，所述第五滑动槽左端壁内固定安装有电磁铁。

进一步的技术方案，上升组件包括设置在所述第四滑动槽右侧的第六滑动槽，所述第六滑动槽与所述第四滑动槽之间连通设置有转动槽，所述第六滑动槽内滑动安装有第四滑动块，所述第六滑动槽顶壁固定安装有与所述第四滑动块连接的拉伸弹簧，所述转动槽前后端壁左侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有与所述第二滑动块右端面啮合的第一齿轮，所述转动槽前后端壁右侧转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转轴上还安装有位于所述第二齿轮后侧且与所述第四滑动块啮合的单向齿轮，所述第六滑动槽下方设置有被所述第一花键轴贯穿的绕线腔，所述传动腔左侧设置有被所述第一花键轴贯穿且与所述第二滑动槽相通的第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动安装有第五滑动块，所述第五滑动块右端面固定安装有与所述第七滑动槽右端壁连接的第三顶压弹簧，所述第五滑动块上端面设置有与所述作用斜面配合的斜槽，所述第七滑动槽与所述绕线腔之间活动安装有左右延伸且与所述第一花键轴花键配合的第二花键套，所述第二花键套左端伸入绕线腔并固定安装有右摩擦块，所述第二花键套右端转动安装在所述第五滑动块内，所述绕线腔内设置有位于所述第一花键轴上的单向绕线轮以及与所述第一花键轴固定连接且位于所述单向绕线轮左侧的左摩擦块，所述绕线腔与所述第六滑动槽之间连通设置有过线槽，所述单向绕线轮上安装有绳子，所述绳子穿过所述过线槽并与所述第四滑动块固定连接。

进一步的技术方案，所述单向绕线轮包括与所述第一花键轴活动配合且可与所述左摩擦块和右摩擦块配合的内转体以及与所述内转体配合的外转体，所述外转体内壁设置有棘爪斜槽，所述内转体外表面设置有凹槽，所述凹槽内转动安装有与所述棘爪斜槽配合的棘爪，所述凹槽内还安装有与所述棘爪连接的第四顶压弹簧。

进一步的技术方案，往复组件包括设置在所述安全腔顶壁左侧的第八滑动槽，所述第八滑动槽左侧设置有向下延伸的皮带槽，所述皮带槽与所述第八滑动槽之间转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆左端伸入所述皮带槽内并固定安装有第一带轮，所述双向螺杆右端转动安装在所述第八滑动槽右端壁内，所述第八滑动槽内滑动安装有与所述双向螺杆螺纹配合且与所述第一滑动块固定连接的双向螺母，所述皮带槽与所述第四滑动槽之间连通设置有第九滑动槽，所述第九滑动槽内滑动安装有第六滑动块，所述第六滑动块内转动安装有开口朝左的第三花键套，所述第三花键套右端固定安装有可与所述第三锥齿轮配合的第七锥齿轮，所述第三花键套内花键配合安装有第二花键轴，所述第二花键轴左端转动安装在所述皮带槽左端壁内，所述第二花键轴上固定安装有第二带轮，所述第二带轮与第一带轮通过第一皮带动力连接，所述第九滑动槽下方设置有用以驱动所述第六滑动块以及所述第一花键套左右移动的移动组件。

进一步的技术方案，移动组件包括位于所述第四滑动槽下方且开口朝右的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩块，所述伸缩槽与所述第九滑动槽之间连通设置有连接槽，所述伸缩槽与所述第四滑动槽之间连通设置有第十滑动槽，所述第十滑动槽内滑动安装有与所述伸缩块固定连接的联动块，所述联动块上端向上延伸并与所述第一花键套转动连接，所述第十滑动槽左端壁固定安装有与所述联动块连接的第四顶压弹簧，所述连接槽前后端壁上方转动安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有第三带轮以及与所述第六滑动块啮合的第三齿轮，所述连接槽前后端壁下方转动安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有第四带轮以及与所述伸缩块啮合的第四齿轮，所述第三带轮与所述第四带轮通过第二皮带动力连接，所述伸缩槽底壁设置有通槽，所述通槽内滑动安装有与所述伸缩块固定连接的手动块。

本发明的有益效果为：本发明装置在钻孔完成并移动到下一个钻孔位的过程中，所述钻杆都收缩在所述安全腔内，因此可大大减小钻杆对施工人员以及物体造成伤害的风险，且在不使用时，所述挡板将所述安全腔封闭，大大提高了安全性，而且，在多个打孔过程中，避免钻孔电机以及驱动电机的反复开机和关机，由此可减小钻孔电机以及驱动电机的故障率。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种汽车钣金打孔装置内部整体结构示意图；

图2为图1中第四滑动槽13处的放大示意图；

图3为图1中第三滑动槽27处的放大示意图；

图4为图2中单向绕线轮76内部结构侧视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种汽车钣金打孔装置，包括机身11以及与机身11固定连接的握把10，所述机身11中设置有开口朝右的安全腔24，所述安全腔24内滑动安装有第一滑动块21，所述第一滑动块21中固定安装有钻孔电机22，所述钻孔电机22右端动力连接有钻杆23，所述安全腔24底壁设置有第一滑动槽82，所述第一滑动槽82内安装有挡板组件，所述机身11中设置有用以驱动所述挡板组件升降的驱动组件，所述驱动组件左侧还设置有用以驱动所述第一滑动块21左右往复运动的往复组件。

有益地，其中，挡板组件包括滑动安装在所述第一滑动槽82内的挡板25，所述挡板25内设置有开口朝下的内螺纹槽26，所述第一滑动槽82下方设置有传动腔85，所述传动腔85与所述第一滑动槽82之间转动安装有上下延伸的升降螺杆83，所述升降螺杆83上端伸入所述内螺纹槽26内与之螺纹配合，所述升降螺杆83下端伸入所述传动腔85并固定安装有第一锥齿轮84，所述第一滑动槽82左侧设置有第二滑动槽91，所述第二滑动槽91与所述第一滑动槽82之间连通设置有第三滑动槽27，所述第二滑动槽91内滑动安装有触发杆93，所述触发杆93下端设置有作用斜面92，所述第三滑动槽27内滑动安装有连接杆94，所述连接杆94左端与所述触发杆93固定连接，右端与所述挡板25固定连接。

有益地，其中，驱动组件包括设置在所述第三滑动槽27左侧的第四滑动槽13，所述第四滑动槽13内滑动安装有第二滑动块60，所述第二滑动块60内固定安装有驱动电机58，所述驱动电机58下端动力连接有动力轴71，所述动力轴71上固定安装有第二锥齿轮73和第三锥齿轮72，所述第二锥齿轮73和所述第三锥齿轮72相背设置，所述第二滑动块60左端面设置有插槽56，所述第四滑动槽13左端壁内设置有与所述插槽56配合的插销组件，所述第四滑动槽13右端壁固定安装有位于所述第二滑动块60下方的定位块61，所述传动腔85与第四滑动槽13之间转动安装有左右延伸的第一花键轴81，所述第一花键轴81左端转动安装在所述第四滑动槽13左端壁内，所述第一花键轴81右端伸入所述传动腔85并固定安装有与所述第一锥齿轮84啮合的第四锥齿轮86，所述第四滑动槽13内设置有与所述第一花键轴81花键配合的第一花键套32，所述第一花键套32上左右两端分别安装有相对设置且可与所述第二锥齿轮73啮合的第五锥齿轮36和第六锥齿轮31，所述第四滑动槽13顶壁固定安装有与所述第二滑动块60连接的第一顶压弹簧57，所述第四滑动槽13右侧设置有用以驱所述第二滑动块60向上滑动的上升组件。

有益地，其中，插销组件包括与所述第四滑动槽13连通的插销槽，所述插销槽内滑动安装有与所述插槽56配合的插销54，所述插销54右端面内转动安装有滚珠55，所述插销槽左端壁固定安装有与所述插销54固定连接的第二顶压弹簧50，所述插销槽底壁连通设置有第五滑动槽53，所述第五滑动槽53内滑动安装有第三滑动块52，所述第三滑动块52左端面固定安装有衔铁片51，所述第五滑动槽53左端壁内固定安装有电磁铁49。

有益地，其中，上升组件包括设置在所述第四滑动槽13右侧的第六滑动槽70，所述第六滑动槽70与所述第四滑动槽13之间连通设置有转动槽65，所述第六滑动槽70内滑动安装有第四滑动块59，所述第六滑动槽70顶壁固定安装有与所述第四滑动块59连接的拉伸弹簧66，所述转动槽65前后端壁左侧转动安装有第一转轴63，所述第一转轴63上固定安装有与所述第二滑动块60右端面啮合的第一齿轮64，所述转动槽65前后端壁右侧转动安装有第二转轴67，所述第二转轴67上固定安装有与所述第一齿轮64啮合的第二齿轮68，所述第二转轴67上还安装有位于所述第二齿轮68后侧且与所述第四滑动块59啮合的单向齿轮69，所述第六滑动槽70下方设置有被所述第一花键轴81贯穿的绕线腔79，所述传动腔85左侧设置有被所述第一花键轴81贯穿且与所述第二滑动槽91相通的第七滑动槽87，所述第七滑动槽87内滑动安装有第五滑动块89，所述第五滑动块89右端面固定安装有与所述第七滑动槽87右端壁连接的第三顶压弹簧88，所述第五滑动块89上端面设置有与所述作用斜面92配合的斜槽90，所述第七滑动槽87与所述绕线腔79之间活动安装有左右延伸且与所述第一花键轴81花键配合的第二花键套77，所述第二花键套77左端伸入绕线腔79并固定安装有右摩擦块78，所述第二花键套77右端转动安装在所述第五滑动块89内，所述绕线腔79内设置有位于所述第一花键轴81上的单向绕线轮76以及与所述第一花键轴81固定连接且位于所述单向绕线轮76左侧的左摩擦块80，所述绕线腔79与所述第六滑动槽70之间连通设置有过线槽74，所述单向绕线轮76上安装有绳子75，所述绳子75穿过所述过线槽74并与所述第四滑动块59固定连接。

有益地，其中，所述单向绕线轮76包括与所述第一花键轴81活动配合且可与所述左摩擦块80和右摩擦块78配合的内转体96以及与所述内转体96配合的外转体95，所述外转体95内壁设置有棘爪斜槽100，所述内转体96外表面设置有凹槽99，所述凹槽99内转动安装有与所述棘爪斜槽100配合的棘爪98，所述凹槽99内还安装有与所述棘爪98连接的第四顶压弹簧97，所述第一花键轴81转动无法带动所述内转体96以及外转体95转动，而所述内转体96与所述左摩擦块80以及右摩擦块78相抵时，所述第一花键轴81转动能够带动所述内转体96转动。

有益地，其中，往复组件包括设置在所述安全腔24顶壁左侧的第八滑动槽20，所述第八滑动槽20左侧设置有向下延伸的皮带槽15，所述皮带槽15与所述第八滑动槽20之间转动安装有双向螺杆18，所述双向螺杆18左端伸入所述皮带槽15内并固定安装有第一带轮17，所述双向螺杆18右端转动安装在所述第八滑动槽20右端壁内，所述第八滑动槽20内滑动安装有与所述双向螺杆18螺纹配合且与所述第一滑动块21固定连接的双向螺母19，所述皮带槽15与所述第四滑动槽13之间连通设置有第九滑动槽101，所述第九滑动槽101内滑动安装有第六滑动块45，所述第六滑动块45内转动安装有开口朝左的第三花键套47，所述第三花键套47右端固定安装有可与所述第三锥齿轮72配合的第七锥齿轮48，所述第三花键套47内花键配合安装有第二花键轴46，所述第二花键轴46左端转动安装在所述皮带槽15左端壁内，所述第二花键轴46上固定安装有第二带轮14，所述第二带轮14与第一带轮17通过第一皮带16动力连接，所述第九滑动槽101下方设置有用以驱动所述第六滑动块45以及所述第一花键套32左右移动的移动组件。

有益地，其中，移动组件包括位于所述第四滑动槽13下方且开口朝右的伸缩槽12，所述伸缩槽12内滑动安装有伸缩块30，所述伸缩槽12与所述第九滑动槽101之间连通设置有连接槽37，所述伸缩槽12与所述第四滑动槽13之间连通设置有第十滑动槽34，所述第十滑动槽34内滑动安装有与所述伸缩块30固定连接的联动块33，所述联动块33上端向上延伸并与所述第一花键套32转动连接，所述第十滑动槽34左端壁固定安装有与所述联动块33连接的第四顶压弹簧35，所述第四顶压弹簧35用以将所述联动块33向右顶压而使所述伸缩块30伸出所述伸缩槽12，所述连接槽37前后端壁上方转动安装有第四转轴43，所述第四转轴43上固定安装有第三带轮42以及与所述第六滑动块45啮合的第三齿轮44，所述连接槽37前后端壁下方转动安装有第四转轴40，所述第四转轴40上固定安装有第四带轮39以及与所述伸缩块30啮合的第四齿轮38，所述第三带轮42与所述第四带轮39通过第二皮带41动力连接，所述伸缩槽12底壁设置有通槽29，所述通槽29内滑动安装有与所述伸缩块30固定连接的手动块28。

有益地，其中，所述第四滑动块59向下滑动时，所述单向齿轮69外圈顺时针转动，所述单向齿轮69外圈不能带动内圈转动，所述第四滑动块59向上滑动时，所述单向齿轮69外圈逆时针转动，所述单向齿轮69外圈带动其内圈逆时针转动，由此能够带动所述第二转轴67以及第二齿轮68逆时针转动。

初始状态时，所述第一滑动块21与所述安全腔24左端壁相抵，所述挡板25伸入所述安全腔24并与所述安全腔24顶壁相抵，在所述拉伸弹簧66的作用下，所述第四滑动块59被向上拉伸而使所述绳子75张紧，，在所述第一顶压弹簧57的作用下，所述第二滑动块60与所述定位块61相抵，所述插销54位于所述插销槽内，所述第三滑动块52与所述第五滑动槽53左端壁相抵，所述第六滑动块45位于所述第九滑动槽101左侧，在所述第四顶压弹簧35的作用下，所述伸缩块30伸出所述伸缩槽12，在所述第三顶压弹簧88的作用下，所述第五滑动块89与所述第七滑动槽87左端壁相抵，所述右摩擦块78顶紧所述内转体96而使所述内转体96与所述左摩擦块80相抵。

当设备进行工作时，启动所述驱动电机58，所述驱动电机58通过所述动力轴71、第二锥齿轮73、第一花键套32驱动所述第一花键轴81转动，所述第一花键轴81带动所述内转体96转动，所述内转体96通过所述棘爪98带动所述外转体95转动而使所述外转体95卷绕所述绳子75，故所述绳子75带动所述第四滑动块59向下滑动而使所述拉伸弹簧66蓄力，所述第一花键轴81通过所述第四锥齿轮86和第一锥齿轮84驱动所述升降螺杆83转动，所述升降螺杆83驱动所述挡板25向下滑动而使所述安全腔24敞开，同时所述挡板25通过连接杆94带动所述触发杆93向下滑动，当所述作用斜面92作用于所述斜槽90时，所述第五滑动块89向右滑动，所述第五滑动块89通过所述第二花键套77带动所述右摩擦块78向右滑动，由此在所述拉伸弹簧66的作用下，所述内转体96瞬间放线，所述第四滑动块59瞬间向上滑动，由此通过所述单向齿轮69、第二齿轮68和所述第一齿轮64驱动所述第二滑动块60向上滑动，当所述插槽56与所述插销54对齐时，在所述第二顶压弹簧50的作用下，所述插销54插入所述插槽56，此时所述第二滑动块60无法上下滑动，而后启动所述钻孔电机22而驱动所述钻杆23转动，并将在需要打孔的部位对准所述钻杆23，当所述伸缩块30与钣金相抵并收回至所述伸缩槽12内时，所述伸缩块30通过第四齿轮38、第四带轮39、第二皮带41、第三带轮42、第三齿轮44驱动所述第六滑动块45向右滑动而使所述第七锥齿轮48与所述第三锥齿轮72啮合，由此所述驱动电机58通过所述动力轴71、第三锥齿轮72、第七锥齿轮48、第三花键套47、第二花键轴46、第二带轮14、第一皮带16、第一带轮17而驱动所述双向螺杆18转动，所述双向螺杆18转动可驱动所述双向螺母19左右往复运动，由此带动所述第一滑动块21左右滑动而使所述钻杆23对钣金进行钻孔加工，当一个孔加工完成后，所述钻杆23再次伸入所述安全腔24内后，抬起所述机身11移动到下个钻孔位的过程中，在所述第四顶压弹簧35的作用下，所述伸缩块30再次伸出所述伸缩槽12，所述第六滑动块45向左滑动而使所述第七锥齿轮48与所述第三锥齿轮72脱离啮合，因此在这个过程中，所述安全腔24不会伸出所述安全腔24，而移动到下个钻孔位后，将打孔的部位对准所述钻杆23而使所述伸缩块30收缩至所述伸缩槽12内，由此所述第七锥齿轮48与所述第三锥齿轮72再次啮合，由此可使所述安全腔24伸出安全腔24进行钻孔加工，如遇到一些打孔位不能使伸缩块30收回至所述伸缩槽12内时，可手动将所述手动块28向左推动而使所述伸缩块30收回至所述伸缩槽12内，故仍能够完成打孔加工，由此重复上述动作可实现对多个孔的加工；

全部孔加工完成后，待所述第一滑动块21与所述安全腔24左端壁相抵时，停止所述钻孔电机22而手动将所述手动块28向左推动而使所述伸缩块30收回至所述伸缩槽12内并开启所述电磁铁49，所述电磁铁49作用于所述衔铁片51而驱动所述第三滑动块52向左滑动，所述第三滑动块52带动所述插销54收缩到所述插销槽内，在所述第一顶压弹簧57的作用下，所述第二滑动块60向下滑动与所述定位块61相抵，所述第二锥齿轮73与所述第六锥齿轮31啮合，所述第二锥齿轮73与所述第七锥齿轮48脱离啮合，所述驱动电机58通过所述动力轴71、第二锥齿轮73、第一花键套32驱动所述逆向第一花键轴81转动，所述第一花键轴81通过所述第四锥齿轮86和所述第一锥齿轮84逆向转动而使所述挡板25向上滑动而关闭所述安全腔24，在所述第一花键轴81逆向转动过程中，所述内转体96无法带动所述外转体95转动，故不会拉动第四滑动块59，在所述第二滑动块60向下滑动的过程中，所述第一齿轮64逆时针转动，所述第二齿轮68以及所述单向齿轮69的内圈顺时针转动，所述单向齿轮69的内圈不会带动其外圈的转动，故也不会影响所述第四滑动块59。

本发明装置在钻孔完成并移动到下一个钻孔位的过程中，所述钻杆23都收缩在所述安全腔24内，因此可大大减小钻杆23对施工人员以及物体造成伤害的风险，且在不使用时，所述挡板25将所述安全腔24封闭，大大提高了安全性，而且，在多个打孔过程中，避免钻孔电机22以及驱动电机58的反复开机和关机，由此可减小钻孔电机22以及驱动电机58的故障率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。