一种环保的化工机械用收油装置

技术领域

本发明涉及化工机械技术领域，尤其涉及一种环保的化工机械用收油装置。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应等等过程，化工生产过程中，经常会产出大量的含油混合液体，会避免排出含油污水，则需要使用到化工机械用收油装置。

目前市场上现有的一种环保的化工机械用收油装置专利中大多存在以下不足：采用密度差分离法分离油水，分离效果一般，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种环保的化工机械用收油装置来解决上述问题。

发明内容

基于一种环保的化工机械用收油装置采用密度差分离法分离油水，分离效果一般的技术问题，本发明提出了一种环保的化工机械用收油装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种环保的化工机械用收油装置，包括箱体，所述箱体内壁上固定连接有隔板，所述箱体的一侧外壁上插接有进液管，所述进液管位于隔板的下方，所述箱体内壁靠近进液管的位置固定连接有无机吸附剂网，所述箱体内壁靠近无机吸附剂网的位置固定连接有炭质吸附剂网，所述箱体一侧外壁靠近底部的位置固定连接有输液泵，输液泵的输入端位于箱体靠近底部的位置，输液泵的输出端位于箱体靠近中部的位置，所述箱体内壁靠近顶部的位置设有出泡机构，所述箱体的顶部外壁上设有鼓风机构，箱体内壁靠近出泡机构的位置设有储油机构。

作为本发明再进一步的方案：所述鼓风机构包括两个气泵，两个所述气泵分别通过螺栓固定在箱体顶部外壁的两侧，气泵输出端位于箱体的内部，气泵的输出端套接有风斗。

作为本发明再进一步的方案：所述出泡机构包括上卡板和下卡板，所述上卡板和下卡板分别通过螺栓固定在箱体的内壁上，上卡板和下卡板均呈框型，上卡板和下卡板的内壁上均固定连接有纵向的挡板，所述箱体的外壁上插接有多个横向的连接管，连接管位于上卡板和下卡板之间。

作为本发明再进一步的方案：所述连接管的一侧外壁上插接有横向出液管，出液管位于连接管与挡板之间形成的区域中，横向出液管的一端插接有弧形管。

作为本发明再进一步的方案：所述弧形管底部外壁上固定连接有多个凸形滴头，凸形滴头的底部外壁上设置有毛细管，毛细管的底部外壁上固定连接有同一个圆盘，所述圆盘圆周内壁靠近底部的位置固定连接有环形凸边。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体一侧外壁靠近隔板的上方插接有第一排出管，箱体一侧外壁靠近底部的位置插接有第二排出管。

作为本发明再进一步的方案：所述储油机构条形卡座和矩形框，所述条形卡座通过螺栓固定在箱体的一侧内壁上，矩形框的一端卡接在条形卡座的一侧内壁上，矩形框的另一端穿过箱体外壁位于箱体的外部。

作为本发明再进一步的方案：所述矩形框内壁靠近顶部的位置粘接有吸油纸，矩形框内壁靠近底部的位置粘接有薄油膜。

作为本发明再进一步的方案：所述隔板顶部外壁的一侧通过螺栓固定有不溶性阳极棒，隔板顶部外壁的另一侧通过螺栓固定有不溶性阴极棒。

本发明的有益效果为：

1.通过设置炭质吸附剂网和无机吸附剂网，加大了吸附剂的表面积，来使得溶解油和其他溶解的有机物吸附在其表面，从而达到油水分离的目的；

2.通过设置气泵、出泡机构和储油机构，由连接管通入泡泡液，泡泡液由连接管送入各个区域的横向出液管中，然后进入弧形管内，在弧形管内由凸形滴头渗液，持续滴落在毛细管的表面，泡泡液在毛细管表面下落至圆盘后，集中在环形凸边的边缘，然后气泵鼓出风速较低的风，吹向环形凸边，使得凸边边缘的泡泡液向下凹陷，从而形成微型气泡，并向下排去，开始时储油机构位于箱体外侧，待微型气泡全部下落至隔板表面的含油混合液的表面后，移动储油机构至箱体内部，进行储油，微型气泡来粘附水中所有的悬浮物，让其通过气泡的力量将其拉起悬浮到水面上，从而达到能够使得含油废水中的油和水达到分离状态，然后微型气泡飘起穿过薄油膜，触碰吸油纸后破裂，内部含有的微型油脂分子集中在吸油纸和薄油膜内；

3.通过设置不溶性阳极棒和不溶性阴极棒，通以直流电将废水电解，产生氢和氧的微细气泡，将废水中污染物颗粒粘附而上浮至水面，生成泡沫层，将泡沫层除去即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种环保的化工机械用收油装置实施例1的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种环保的化工机械用收油装置实施例1的局部立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种环保的化工机械用收油装置实施例1的部分立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种环保的化工机械用收油装置实施例1的结构示意图；

图5为本发明提出的一种环保的化工机械用收油装置实施例2的结构示意图。

图中：1箱体、2炭质吸附剂网、3无机吸附剂网、4进液管、5矩形框、6连接管、7下卡板、8隔板、9上卡板、10气泵、11风斗、12条形卡座、13输液泵、14弧形管、15挡板、16横向出液管、17环形凸边、18圆盘、19毛细管、20凸形滴头、21吸油纸、22薄油膜、23不溶性阳极棒、24不溶性阴极棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种环保的化工机械用收油装置，包括箱体1，箱体1内壁上固定连接有隔板8，箱体1的一侧外壁上插接有进液管4，进液管4位于隔板8的下方，箱体1内壁靠近进液管4的位置固定连接有无机吸附剂网3，箱体1内壁靠近无机吸附剂网3的位置固定连接有炭质吸附剂网2，箱体1一侧外壁靠近底部的位置固定连接有输液泵13，输液泵13的输入端位于箱体1靠近底部的位置，输液泵13的输出端位于箱体1靠近中部的位置，箱体1内壁靠近顶部的位置设有出泡机构，箱体1的顶部外壁上设有鼓风机构，箱体1内壁靠近出泡机构的位置设有储油机构。

本发明中，鼓风机构包括两个气泵10，两个气泵10分别通过螺栓固定在箱体1顶部外壁的两侧，气泵10输出端位于箱体1的内部，气泵10的输出端套接有风斗11，出泡机构包括上卡板9和下卡板7，上卡板9和下卡板7分别通过螺栓固定在箱体1的内壁上，上卡板9和下卡板7均呈框型，上卡板9和下卡板7的内壁上均固定连接有纵向的挡板15，箱体1的外壁上插接有多个横向的连接管6，连接管6位于上卡板9和下卡板7之间，连接管6的一侧外壁上插接有横向出液管16，出液管位于连接管6与挡板15之间形成的区域中，横向出液管16的一端插接有弧形管14，弧形管14底部外壁上固定连接有多个凸形滴头20，凸形滴头20的底部外壁上设置有毛细管19，毛细管19的底部外壁上固定连接有同一个圆盘18，圆盘18圆周内壁靠近底部的位置固定连接有环形凸边17，箱体1一侧外壁靠近隔板8的上方插接有第一排出管，箱体1一侧外壁靠近底部的位置插接有第二排出管。

储油机构条形卡座12和矩形框5，条形卡座12通过螺栓固定在箱体1的一侧内壁上，矩形框5的一端卡接在条形卡座12的一侧内壁上，矩形框5的另一端穿过箱体1外壁位于箱体1的外部，矩形框5内壁靠近顶部的位置粘接有吸油纸21，矩形框5内壁靠近底部的位置粘接有薄油膜22。

使用时，将设备外接电源，然后由进液管4送入含油混合液，炭质吸附剂网2和无机吸附剂网3加大了吸附剂的表面积，来使得溶解油和其他溶解的有机物吸附在其表面，从而达到油水分离的目的，完成后启动输液泵13，将含油混合液送入箱体1上方隔板8的表面，然后将矩形框5抽出，避免阻挡，由连接管6通入泡泡液，泡泡液由连接管6送入各个区域的横向出液管16中，然后进入弧形管14内，在弧形管14内由凸形滴头20渗液，持续滴落在毛细管19的表面，泡泡液在毛细管19表面下落至圆盘18后，集中在环形凸边17的边缘，然后气泵10鼓出风速较低的风，吹向环形凸边17，使得凸边边缘的泡泡液向下凹陷，从而形成微型气泡，并向下排去，微型气泡来粘附水中所有的悬浮物，让其通过气泡的力量将其拉起悬浮到水面上，从而达到能够使得含油废水中的油和水达到分离状态，然后将矩形框5插入至条形卡座12中，微型气泡飘起穿过薄油膜22，触碰吸油纸21后破裂，内部含有的微型油脂分子集中在吸油纸21和薄油膜22内，完成后排出污水即可，打开箱体1，将油液进行集中。

实施例2

参照图5，一种环保的化工机械用收油装置，本实施例相较于实施例1，隔板8顶部外壁的一侧通过螺栓固定有不溶性阳极棒23，隔板8顶部外壁的另一侧通过螺栓固定有不溶性阴极棒24。

使用时，不溶性阳极棒23和不溶性阴极棒24通以直流电将废水电解，产生氢和氧的微细气泡，将废水中污染物颗粒粘附而上浮至水面，生成泡沫层，将泡沫层除去即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。