基于工业废水絮凝剂的浸润装置及其操作方法

技术领域

本发明涉及工业废水处理技术领域，尤其涉及基于工业废水絮凝剂的浸润装置及其操作方法。

背景技术

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物，工业废水的排放我国有严格的标准，为了不污染环境，各产业需要对工业废水进行处理，达标后才能排放，絮凝剂是处理工业废水的一种处理剂。

现有的絮凝剂浸润装置在利用絮凝剂对工业废水作处理时，添加的絮凝剂其浓度是不变的，现有在废水内的杂质凝结成絮状物后，仍然向废水中添加同一浓度的絮凝剂，这样不仅提高成本，并且浪费资源，所以需要设计一种基于工业废水絮凝剂的浸润装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中絮凝剂浓度无法调节的问题，而提出的基于工业废水絮凝剂的浸润装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于工业废水絮凝剂的浸润装置，包括主箱和送料机构，所述主箱从左至右依次开设有溶液混合箱、安装腔和反应罐，所述送料机构设置在安装腔内，所述主箱内转动连接有第二驱动轴，所述第二驱动轴的从左至右依次固定连接有第二齿轮、曲轴和第三齿轮，所述反应罐的底部转动连接有第三驱动轴，所述第三驱动轴的底部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第三齿轮相啮合，所述反应罐的顶部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有喷液管，所述搅拌轴内部设有分流管，所述分流管与喷液管相连通，所述分流管与送料机构相配合，所述喷液管上固定连接有拦截板，所述搅拌轴的底部设有卡合机构，所述搅拌轴的顶部固定连接有第五齿轮，所述主箱内转动连接有第四驱动轴，所述第四驱动轴的两端分别固定连接有第三链轮和第六齿轮，所述第六齿轮与第五齿轮相啮合，所述溶液混合箱内转动连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有下料板，所述第一转轴延伸主箱外部固定连接有第一链轮，所述第一链轮与第三链轮通过第二链条转动连接。

优选的，所述送料机构包括活塞筒和活塞头，所述活塞筒固定连接在安装腔的侧壁，所述活塞头滑动在活塞筒内，所述活塞头通过摇臂与曲轴转动连接，所述活塞筒的输入端通过第一水管与溶液混合箱相连通，所述主箱的顶部固定连接有管接头，所述管接头与活塞筒通过第二水管相连通，所述分流管转动连接在管接头上。

优选的，所述第一水管远离活塞筒的一端固定连接有过滤头。

优选的，所述溶液混合箱的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的的输出端固定连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。

优选的，所述第一驱动轴延伸至溶液混合箱内固定连接有搅拌杆，所述溶液混合箱内固定连接有存料槽，所述存料槽与下料板相配合。

优选的，所述拦截板上开设通孔，所述通孔截面为梯形，所述通孔均匀分布在拦截板上。

优选的，所述卡合机构包括弹性件和滚轮，所述弹性件固定连接在搅拌轴的底部，所述弹性件的底部固定连接有抵板，所述滚轮转动连接在抵板上，所述第三驱动轴上开设有与滚轮相配合的卡槽。

优选的，所述喷液管上设有喷头，所述主箱内转动连接有过滤板，所述过滤板的底部设有传送机，所述主箱上固定连接有与过滤板相配合的出水管，所述主箱的侧部固定连接有传送机相配合的出絮管。

优选的，所述反应罐的顶部设有进水管，所述溶液混合箱的侧壁设有补液管，所述进水管与补液管上均设有控制阀。

一种基于工业废水絮凝剂的浸润装置操作方法，步骤如下：

步骤一：

打开进水管和补液管上的控制阀，分别向反应罐和溶液混合箱内添加废水和清水。

步骤二：

存料槽内倒入絮凝剂粉末。

步骤三：

启动第一电机，第一电机使第一驱动轴转动，第一驱动轴使第二驱动轴转动，第二驱动轴使第三驱动轴转动，第三驱动轴使搅拌轴转动，搅拌轴使第四驱动轴转动，第四驱动轴使第一转轴转动，第一转轴使下料板转动对存料槽内的絮凝剂粉末进行下料。

步骤四：

第一驱动轴使搅拌杆转动使絮凝剂溶于水中。

步骤五：

第二驱动轴使曲轴转动，曲轴通过摇臂使活塞头在活塞筒内滑动，将溶液混合箱内的絮凝剂溶液送至分流管内，絮凝剂溶液从喷液管上的喷头喷出与废水混合。

步骤六：

搅拌轴使拦截板转动对絮凝剂溶液和废水进行搅拌，加速悬浮颗粒的聚集。

步骤七：

废水和絮状物落到过滤板上，水从出水管排出，过滤完成后，过滤板旋转180°，使絮状物落到传送机上，传送机将絮状物从出絮管排出。

与现有技术相比，本发明提供了基于工业废水絮凝剂的浸润装置，具备以下有益效果：

1、该基于工业废水絮凝剂的浸润装置，通过送料机构包括活塞筒和活塞头，活塞筒固定连接在安装腔的侧壁，活塞头滑动在活塞筒内，活塞头通过摇臂与曲轴转动连接，活塞筒的输入端通过第一水管与溶液混合箱相连通，主箱的顶部固定连接有管接头，管接头与活塞筒通过第二水管相连通，分流管转动连接在管接头上，第一水管远离活塞筒的一端固定连接有过滤头，曲轴通过摇臂使活塞头在活塞筒往复滑动，使活塞筒从溶液混合箱内吸取絮凝剂溶液，并将絮凝剂溶液送到管接头内，最后将溶液送到喷液管内，并为喷液管提供动力，过滤头可以对絮凝剂溶液进行过滤，将未完全与水溶合的絮凝剂过滤掉，避免浪费絮凝剂。

2、该基于工业废水絮凝剂的浸润装置，通过溶液混合箱的底部固定连接有第一电机，第一电机的的输出端固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴上固定连接有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合，第一驱动轴延伸至溶液混合箱内固定连接有搅拌杆，溶液混合箱内固定连接有存料槽，存料槽与下料板相配合，第一电机通过第一驱动轴使搅拌杆和第二驱动轴转动，搅拌杆转动可以加速絮凝剂与水的融合，第二驱动轴转动为其他构件提供动力。

3、该基于工业废水絮凝剂的浸润装置,通过拦截板上开设通孔，通孔的截面为梯形，通孔均匀分布在拦截板上，卡合机构包括弹性件和滚轮，弹性件固定连接在搅拌轴的底部，弹性件的底部固定连接有抵板，滚轮转动连接在抵板上，第三驱动轴上开设有与滚轮相配合的卡槽，漂浮颗粒聚集成絮后会将通孔堵住，从而增大搅拌轴转动所受的阻力，阻力增大，滚轮脱离卡槽，使搅拌轴转速变慢，从而使下料板的转速变慢，减缓絮凝剂的下料速度，下料板停止转动后，使第一电机按与搅拌方向相反的方向转动，从而使絮状物脱离通孔。

附图说明

图1为本发明提出的基于工业废水絮凝剂的浸润装置的主视图；

图2为本发明提出的基于工业废水絮凝剂的浸润装置的侧视图；

图3为本发明提出的基于工业废水絮凝剂的浸润装置通孔的结构示意图；

图4为本发明提出的基于工业废水絮凝剂的浸润装置的结构示意图；

图5为本发明提出的基于工业废水絮凝剂的浸润装置过滤板的结构示意图。

图中：1、主箱；11、进水管；111、控制阀；12、补液管；101、溶液混合箱；102、安装腔；103、反应罐；2、第一转轴；201、下料板；202、第一链轮；203、存料槽；3、第一电机；301、第一驱动轴；3011、第一齿轮；3012、搅拌杆；302、第二驱动轴；3021、第二齿轮；303、曲轴；304、活塞筒；3041、摇臂；3042、活塞头；3043、第一水管；3044、过滤头；3045、第二水管；3046、管接头；503、第三齿轮；6、第三驱动轴；601、第四齿轮；7、搅拌轴；701、抵板；7011、滚轮；702、弹性件；703、拦截板；7031、通孔；704、喷液管；7041、喷头；705、第五齿轮；706、分流管；707、第四驱动轴；7071、第六齿轮；7072、第三链轮；7073、第二链条；8、过滤板；81、出水管；9、传送机；91、出絮管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

参照图1-2，基于工业废水絮凝剂的浸润装置，包括主箱1和送料机构，主箱1从左至右依次开设有溶液混合箱101、安装腔102和反应罐103，送料机构设置在安装腔102内，主箱1内转动连接有第二驱动轴302，第二驱动轴302的从左至右依次固定连接有第二齿轮3021、曲轴303和第三齿轮503，反应罐103的底部转动连接有第三驱动轴6，第三驱动轴6的底部固定连接有第四齿轮601，第四齿轮601与第三齿轮503相啮合，反应罐103的顶部转动连接有搅拌轴7，搅拌轴7上固定连接有喷液管704，搅拌轴7内部设有分流管706，分流管706与喷液管704相连通，分流管706与送料机构相配合，喷液管704上固定连接有拦截板703，搅拌轴7的底部设有卡合机构，搅拌轴7的顶部固定连接有第五齿轮705，主箱1内转动连接有第四驱动轴707，第四驱动轴707的两端分别固定连接有第三链轮7072和第六齿轮7071，第六齿轮7071与第五齿轮705相啮合，溶液混合箱101内转动连接有第一转轴2，第一转轴2上固定连接有下料板201，第一转轴2延伸主箱1外部固定连接有第一链轮202，第一链轮202与第三链轮7072通过第二链条7073转动连接，第二驱动轴302带动曲轴303、和第三齿轮503转动，第三齿轮503通过第四齿轮601使第三驱动轴6转动，第三驱动轴6使搅拌轴7转动，搅拌轴7带动喷液管704和拦截板703转动，搅拌轴7通过第五齿轮705和第六齿轮7071使第四驱动轴707转动，第四驱动轴707通过第三链轮7072和第二链条7073使第一链轮202转动，第一链轮202通过第一转轴2使下料板201转动，对存料槽203内的絮凝剂进行下料，通过搅拌轴7的转速控制絮凝剂的下料速度，从而控制絮凝剂溶液的浓度，可以根据反应罐103内部的情况来添加不同浓度的絮凝剂溶液，从而节省絮凝剂的开支，通过对絮凝剂溶液和废水进行搅拌，提高漂浮颗粒的聚集速度，从而提高废水的处理效率，通过喷液管704边旋转边喷射絮凝剂，使絮凝剂溶液在废水中分布的更均匀。

实施例二：

参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，送料机构包括活塞筒304和活塞头3042，活塞筒304固定连接在安装腔102的侧壁，活塞头3042滑动在活塞筒304内，活塞头3042通过摇臂3041与曲轴303转动连接，活塞筒304的输入端通过第一水管3043与溶液混合箱101相连通，主箱1的顶部固定连接有管接头3046，管接头3046与活塞筒304通过第二水管3045相连通，分流管706转动连接在管接头3046上，第一水管3043远离活塞筒304的一端固定连接有过滤头3044，曲轴303通过摇臂3041使活塞头3042在活塞筒304往复滑动，使活塞筒304从溶液混合箱101内吸取絮凝剂溶液，并将絮凝剂溶液送到管接头3046内，最后将溶液送到喷液管704内，并为喷液管704提供动力，过滤头3044可以对絮凝剂溶液进行过滤，将未完全与水溶合的絮凝剂过滤掉，避免浪费絮凝剂。

实施例三：

参照图1，与实施例1基本相同，更进一步的是，溶液混合箱101的底部固定连接有第一电机3，第一电机3的的输出端固定连接有第一驱动轴301，第一驱动轴301上固定连接有第一齿轮3011，第一齿轮3011与第二齿轮3021相啮合，第一驱动轴301延伸至溶液混合箱101内固定连接有搅拌杆3012，溶液混合箱101内固定连接有存料槽203，存料槽203与下料板201相配合，第一电机3通过第一驱动轴301使搅拌杆3012和第二驱动轴302转动，搅拌杆3012转动可以加速絮凝剂与水的融合，第二驱动轴302转动为其他构件提供动力。

实施例四：

参照图1、图3和图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，拦截板703上开设通孔7031，通孔7031的截面为梯形，通孔7031均匀分布在拦截板703上，卡合机构包括弹性件702和滚轮7011，弹性件702固定连接在搅拌轴7的底部，弹性件702的底部固定连接有抵板701，滚轮7011转动连接在抵板701上，第三驱动轴6上开设有与滚轮7011相配合的卡槽，漂浮颗粒聚集成絮后会将通孔7031堵住，从而增大搅拌轴7转动所受的阻力，阻力增大，滚轮7011脱离卡槽，使搅拌轴7转速变慢，从而使下料板201的转速变慢，减缓絮凝剂的下料速度，下料板201停止转动后，使第一电机3按与搅拌方向相反的方向转动，从而使絮状物脱离通孔7031。

实施例五：

参照图1和图5，与实施例1基本相同，更进一步的是，喷液管704上设有喷头7041，主箱1内转动连接有过滤板8，过滤板8的底部设有传送机9，主箱1上固定连接有与过滤板8相配合的出水管81，主箱1的侧部固定连接有传送机9相配合的出絮管91，反应罐103的顶部设有进水管11，溶液混合箱101的侧壁设有补液管12，进水管11与补液管12上均设有控制阀111，补液管12负责向溶液混合箱101内补充水，进水管11负责向反应罐103内填充工业废水，过滤板8负责对絮状物和水进行过滤，过滤板8上设有骨刺，骨刺会将絮状物挡住，而水则通过骨刺之间的缝隙进入出水管81，从而排除主箱1，反应罐103内排空后，过滤板8翻转，使絮状物落到传送机9上，再由传送机9将其送出主箱1，从而实现实时过滤。

一种基于工业废水絮凝剂的浸润装置操作方法，采用以下步骤：

步骤一：

打开进水管11和补液管12上的控制阀111，分别向反应罐103和溶液混合箱101内添加废水和清水。

步骤二：

存料槽203内倒入絮凝剂粉末。

步骤三：

启动第一电机3，第一电机3使第一驱动轴301转动，第一驱动轴301使第二驱动轴302转动，第二驱动轴302使第三驱动轴6转动，第三驱动轴6使搅拌轴7转动，搅拌轴7使第四驱动轴707转动，第四驱动轴6使第一转轴2转动，第一转轴2使下料板201转动对存料槽203内的絮凝剂粉末进行下料。

步骤四：

第一驱动轴301使搅拌杆3012转动使絮凝剂溶于水中。

步骤五：

第二驱动轴302使曲轴303转动，曲轴303通过摇臂3041使活塞头3042在活塞筒304内滑动，将溶液混合箱101内的絮凝剂溶液送至分流管706内，絮凝剂溶液从喷液管704上的喷头7041喷出与废水混合。

步骤六：

搅拌轴7使拦截板703转动对絮凝剂溶液和废水进行搅拌，加速悬浮颗粒的聚集。

步骤七：

废水和絮状物落到过滤板8上，水从出水管81排出，过滤完成后，过滤板8旋转180°，使絮状物落到传送机9上，传送机9将絮状物从出絮管91排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。