一种工业设计用泡沫塑料模型切割装置

技术领域

本发明属于工业设计技术领域，具体的说是一种工业设计用泡沫塑料模型切割装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，在工业设计中，在加工产品前通常会将泡沫塑料加工成模型，以便于供操作员观摩，在制作泡沫塑料模型时，通常需要通过切割装置对泡沫塑料板进行切割。

中国专利公开了一种工业设计用泡沫塑料模型切割装置，专利申请号为2018115757737，包括底板，所述底板底部外壁的两侧均设置有垫片，且垫片分别位于底板底部外壁的四角，所述底板顶部外壁的两侧均设置有支撑板，所述底板右侧的支撑板的一侧外壁设置有收集板，且收集板的外壁远离支撑板的一侧涂抹有胶水，所述底板左侧的支撑板的一侧外壁开有矩形槽，且矩形槽的一侧内壁靠近顶部和底部的位置均设置有风扇，两个所述支撑板的顶部外壁均设置有顶板。

上述发明虽然解决对塑料板的切割加工；但由于工业设计中所需要的泡沫塑料模型的大小和尺寸各不相同，进而需要对应对不同尺寸的塑料板进行切割作业，而现有的切割装置难以适应对不同尺寸的塑料板进行切割加工，进而需要多个切割装置的配合才能切割成需要尺寸的塑料板，进而降低了泡沫塑料切割的效率。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种工业设计用泡沫塑料模型切割装置，本发明主要用于解决由于工业设计中所需要的泡沫塑料模型的大小和尺寸各不相同，进而需要对应对不同尺寸的塑料板进行切割作业，而现有的切割装置难以适应对不同尺寸的塑料板进行切割加工，进而需要多个切割装置的配合才能切割成需要尺寸的塑料板，进而降低了泡沫塑料切割的效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种工业设计用泡沫塑料模型切割装置，包括切割箱；所述切割箱的左右两端分别开设有进料腔和出料腔；所述切割箱内设置有板件夹紧输送机构，且板件夹紧输送机构的端部设置有热切割机构；所述板件夹紧输送机构包括输送轴、输送带、双向气缸、导向滑板、电磁吸板、电磁夹板、支撑架、固定管和金属夹板；所述输送轴转动设置在切割箱的前后两侧壁，且输送轴上套接有输送带；所述切割箱的前后两侧壁水平方向开设有导向滑槽，且导向滑槽内滑动设置有多个导向滑板；多个所述导向滑板的上端面均固定有双向气缸，且多个双向气缸均匀布置在输送带的内表面；多个所述双向气缸的上表面均固定有电磁吸板，且电磁吸板得电磁性吸附到输送带的内表面；多个所述双向气缸的双向伸缩端均固定有电磁夹板，且电磁夹板的外端面固定有支撑架；所述支撑架的底端面固定有固定管，且固定管内通过弹簧滑动插接有支撑管；所述支撑管的底端固定有金属夹板，且金属夹板位于电磁夹板的正上方；所述电磁夹板滑动贴合到输送带的两侧，且电磁夹板的上表面与输送带的外表面平齐；

工作时，当需要对泡沫塑料的板型材进行切割时，若操作人员发现待切割的板型材的宽度大于输送带的宽度时，则操作人员需要通过控制器控制双向气缸伸出，双向气缸的气源为外接气源，双向气缸的伸缩端伸出会带动电磁夹板和支撑架向输送带的两侧扩张，增大电磁夹板侧面与输送带两侧壁之间的宽度，然后操作人员将板型材从进料腔插入到切割箱内，使得板型材的底端面贴合到输送带和电磁夹板的上方外表面，然后操作人员通过控制器控制多个电磁吸板得电，电磁吸板的磁性吸附力会将金属夹板向下吸附滑动，使得金属夹板能够贴合夹紧贴合到板型材的上表面，进而可以将板型材夹紧固定到输送带上，由于双向气缸通过电磁吸板吸附到输送带内表面，进而输送带转动输送板型材时，输送带通过切割箱外层设置的驱动电机驱动，由于双向气缸通过电磁吸板吸附到输送带的内表面，且电磁夹板和金属夹板设置在双向气缸的输出端，进而输送带会同步带动电磁夹板和金属夹板同步移动，当靠近热切割机构一侧的双向气缸在输送带的转动下运动到热切割机构一侧后，此时该双向气缸上表面设置的电磁吸板脱离对输送带的吸附，同时电磁夹板脱离对金属夹板的吸附，金属夹板在支撑管上方弹簧的弹性恢复力下会向上脱离与板型材上表面的夹紧接触，使得该双向气缸的伸缩端上的电磁夹板和金属夹板脱离对板型材的夹紧，此时与输送带脱离电磁吸附的双向气缸会通过导向滑板支撑到导向滑槽内，防止双向气缸从输送带内部脱落；然后未运动到热切割机构一侧的双向气缸上的电磁夹板和金属夹板会对板型材继续夹紧，便于输送带对板型材进行再次输送；当输送带继续运动时，输送带会带着均匀设置的多个双向气缸依次移动到热切割机构的一侧，同时电磁夹板和金属夹板会对板型材脱离夹紧，输送带会将长度较长的板型材输送到热切割机构上进行切割作业，提高了板型材的切割效率；当输送带上的板型材切割完成后，输送带反向转动时，此时位于输送带内表面最左侧的双向气缸会通过电磁吸板率先吸附到输送带的内表面，然后当输送带反向间隙转动，使得多个双向气缸会通过电磁吸板从左到右依次吸附到输送带的内表面，此时双向气缸下表面的导向滑板会在导向滑槽内滑动，进而便于双向气缸上设置的电磁夹板和金属夹板对待切割的板型材进行夹紧作业；同时操作人员可以根据板型材的长度，进而调整多个双向气缸之间的距离，使得切割箱内设置的板件夹紧机构不仅可以对不同宽度的板型材进行夹紧，同时可以对不同长度的板型材进行夹紧固定，便于切割装置能够对不同大小的板型材进行夹紧切割作业，热切割机构可以对泡沫材料的板型材进行热切割作业，防止由于切割到刀切割而产生泡沫塑料飞溅的现象。

优选的，所述热切割机构包括密封箱、导向滑块、转动丝杆、转动滑套和金属加热丝；所述密封箱固定设置在切割箱内，且密封箱位于输送带的端部；所述密封箱的两侧开设有导料腔；所述密封箱内部上方开设有导向滑槽，且导向滑槽内滑动设置有导向滑块；所述密封箱内部底端开设有转动腔，且转动腔内转动设置有转动丝杆，且转动丝杆上套接有转动滑套；所述转动滑套与导向滑块之间竖直方向设置金属加热丝；工作时，当板型材通过导料腔进入到密封箱内后，操作人员通过控制器控制转动丝杆端部连接的驱动电机，驱动电机会带动转动丝杆转动，进而转动丝杆会带动转动滑套在密封箱的底端面滑动，由于导向滑块通过金属加热丝连通，然后操作人员可以对金属加热丝进行通电，转动滑套的移动会带动金属加热丝从板型材的一侧加热切割到板型材的另一侧，进而便于对板型材进行热切割作业，防止由于现有的泡沫塑料的板型材通过切刀进行切割时，容易导致切割后产生泡沫可以产生飞溅的现象；当板型材切割完成后，控制器会控制驱动电机反向转动，丝杆滑套会带动金属加热丝反向移动到初始位置，然后便于对板型材进行再次热切割作业。

优选的，每个所述金属夹板的底端面通过弹簧连接有硅胶板，且硅胶板位于电磁夹板的正上方；所述硅胶板的侧端面通过导向块沿着支撑架的内壁上开设的滑动槽滑动；工作时，当金属夹板在磁性夹板的吸附力向下移动时，金属夹板底端面通过弹簧连接的硅胶板会贴合到板型材的表面，随着金属夹板不断向下移动，弹性硅胶板和弹簧的配合，可以对板型材起到弹性缓冲夹紧的作用，防止当输送带输送较薄的板型材时，由于电磁夹板和金属夹板之间的磁性吸附力过大，进而导致板型材的表面产生夹紧凹陷或夹紧破损的现象，进而影响板型材切割成型后的质量；同时当硅胶板向下移动时，导向块会毯子滑动槽向下移动，便于对硅胶板起到导向滑动的作用，防止硅胶板产生倾斜的现象。

优选的，所述导料腔的上腔壁开设有密封腔，且密封腔内滑动插接有弹性密封板；所弹性述密封板的上端面通过弹性伸缩囊连接到密封腔的上端面；每个所述滑动腔的底端与导向块之间均设置有挤压气囊，且挤压气囊通过导气管连通到弹性伸缩囊内；每个所述挤压气囊之间通过导气软管相互连通；

工作时，当硅胶板在金属夹板的带动下向下移动时，导向块会挤压挤压气囊，使得挤压气囊内的气体通过导气管导入到弹性伸缩囊内，弹性伸缩囊内不断充入的气体会使得弹性伸缩囊产生膨胀，弹性伸缩囊的膨胀会推动弹性密封板沿着密封腔向下滑动，使得弹性密封板的底端面能够滑动贴合到板型材的上表面，使得弹性密封板可以对密封箱进行密封，防止泡沫塑料受热时产生的有害气体会大量泄漏的现象，进而影响泡沫塑料的板型材安全切割的效果；同时弹性密封板可以对板型材进行夹紧作业，板型材在密封箱内切割时产生摆动的现象，进而影响板型材切割的质量；同时若待切割的板型材厚度较大，则硅胶板向下滑动的距离会减小，进而挤压气囊的压缩变形量会减小，同时进入到弹性伸缩囊内的气体量会降低，进而弹性伸缩囊的伸缩变形量减小，弹性密封板的向下滑动长度会减小，则弹性密封板会跟随板件夹紧输送机构对不同厚度的板型材的夹紧，进而对应对不同厚度的板型材的密封作业；当需要输送带将板型材剩余的板型材移动到密封箱内时，此时操作人员可以根据需要控制一个或多个电磁夹板断电，使得其中一个或多个硅胶板向上滑动脱离对板型材的夹紧，进而硅胶板的向上滑动使得其连接的导向块上的挤压气囊拉伸，拉伸的挤压气囊可以通过导气管将弹性伸缩囊内的部分气体抽出，使得弹性密封板向上滑动与板型材上表面脱离接触，进而便于输送带将板型材输送带密封箱内进行切割作业；为了防止硅胶板全部夹紧贴合到板型材上时，由于挤压气囊内的气体全部进入到弹性伸缩囊，进而导致弹性密封板的滑动距离过大时，可以在导气管上设置泄压阀，进而将充入到弹性伸缩囊多余的气体进行排出。

优选的，所述转动滑套的一侧面固定有波纹空腔囊，且波纹空腔囊的端部固定到密封箱后侧壁上；所述波纹空腔囊的上端面开设有吸气孔，且波纹空腔囊在密封箱内部下方滑动设置；所述吸气孔内设置有单项阀；所述波纹空腔囊的另一侧面通过排气管连通到外界吸气泵上；工作时，当转动滑套带动金属加热丝移动时，转动滑套的滑动会使得波纹空腔囊产生拉伸变形，使得波纹空腔囊内部的空间增大，波纹空腔囊的拉伸变形会通过吸气孔将密封箱内金属加热丝对板型材切割时产生的有害气体进行吸收，进一步防止密封箱内热切割时产生的有害气体排出泄漏的现象；当转动滑套带动金属加热丝将板型材切割完成后，波纹空腔囊会同步将切割后产生的有害气体进行吸收，转动滑套反向滑动时，由于吸气孔内设置有单项阀，当转动滑套对波纹空腔囊的挤压力产生压缩时，波纹空腔囊内部的吸收的有害气体不会从吸气孔排出，进而外界的吸气泵可以通过排气管将波纹空腔囊内的有害气体抽出，便于波纹空腔囊压缩变形，使得波纹空腔囊能够跟随转动滑套的滑动再次对密封箱内产生的有害气体抽出，防止操作人员对板型材进行切割时，由于热切割产的有害气体影响操作人员的生命安全的现象。

优选的，远离所述输送带一侧的导料腔外壁设置有导料板，且导料板通过弹性硅胶条连接到导料腔的侧壁；所述导料板的底端面与出料腔腔壁活动接触；工作时，当金属加热丝对板型材切割完成后，此时导料腔内的弹性密封板会向上收缩，切割后需要板型材的模型会通过导料板落入到出料腔外部，便于操作人员对切割后板型材进行收集；若切割后的板型材尺寸较小时，操作人员可以振打导料板，使得导料板能够在切割箱内产生抖动，进而便于将切割后的板型材进行快速排出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置的板件夹紧输送机构，输送带内表面的双向气缸会通过电磁吸板依次吸附到输送带的内表面，同时操作人员可以根据板型材的长度，进而调整多个双向气缸之间的距离，使得切割箱内设置的板件夹紧机构不仅可以对不同宽度的板型材进行夹紧，同时可以对不同尺寸的板型材进行夹紧固定，便于切割装置能够对不同尺寸的板型材进行切割作业。

2.本发明通过密封箱内设置的波纹空腔囊，转动滑套的滑动会使得波纹空腔囊产生拉伸变形，使得波纹空腔囊内部的空间增大，波纹空腔囊的拉伸变形会通过吸气孔将密封箱内金属加热丝对板型材切割时产生的有害气体进行吸收，进一步防止密封箱内热切割时产生的有害气体排出泄漏的现象，同时防止操作人员对板型材进行切割时，由于热切割产的有害气体影响操作人员的生命安全的现象。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的切割箱内部结构图；

图3是本发明的图2的剖视图；

图4是本发明图3中A处局部放大图；

图中：切割箱1、进料腔11、出料腔12、导向滑槽13、板件夹紧输送机构2、输送轴21、输送带22、双向气缸23、导向滑板24、电磁吸板25、电磁夹板26、支撑架27、固定管28、金属夹板29、支撑管3、热切割机构4、密封箱41、导料腔411、密封腔412、导向滑块42、转动丝杆43、转动滑套44、金属加热丝45、硅胶板5、导向块6、弹性密封板7、弹性伸缩囊8、挤压气囊9、波纹空腔囊10、吸气孔101、导料板20。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种工业设计用泡沫塑料模型切割装置进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种工业设计用泡沫塑料模型切割装置，包括切割箱1；所述切割箱1的左右两端分别开设有进料腔11和出料腔12；所述切割箱1内设置有板件夹紧输送机构2，且板件夹紧输送机构2的端部设置有热切割机构4；所述板件夹紧输送机构2包括输送轴21、输送带22、双向气缸23、导向滑板24、电磁吸板25、电磁夹板26、支撑架27、固定管28和金属夹板29；所述输送轴21转动设置在切割箱1的前后两侧壁，且输送轴21上套接有输送带22；所述切割箱1的前后两侧壁水平方向开设有导向滑槽13，且导向滑槽13内滑动设置有多个导向滑板24；多个所述导向滑板24的上端面均固定有双向气缸23，且多个双向气缸23均匀布置在输送带22的内表面；多个所述双向气缸23的上表面均固定有电磁吸板25，且电磁吸板25得电磁性吸附到输送带22的内表面；多个所述双向气缸23的双向伸缩端均固定有电磁夹板26，且电磁夹板26的外端面固定有支撑架27；所述支撑架27的底端面固定有固定管28，且固定管28内通过弹簧滑动插接有支撑管3；所述支撑管3的底端固定有金属夹板29，且金属夹板29位于电磁夹板26的正上方；所述电磁夹板26滑动贴合到输送带22的两侧，且电磁夹板26的上表面与输送带22的外表面平齐；

工作时，当需要对泡沫塑料的板型材进行切割时，若操作人员发现待切割的板型材的宽度大于输送带22的宽度时，则操作人员需要通过控制器控制双向气缸23伸出，双向气缸23的气源为外接气源，双向气缸23的伸缩端伸出会带动电磁夹板26和支撑架27向输送带22的两侧扩张，增大电磁夹板26侧面与输送带22两侧壁之间的宽度，然后操作人员将板型材从进料腔11插入到切割箱1内，使得板型材的底端面贴合到输送带22和电磁夹板26的上方外表面，然后操作人员通过控制器控制多个电磁吸板25得电，电磁吸板25的磁性吸附力会将金属夹板29向下吸附滑动，使得金属夹板29能够贴合夹紧贴合到板型材的上表面，进而可以将板型材夹紧固定到输送带22上，由于双向气缸23通过电磁吸板25吸附到输送带22内表面，进而输送带22转动输送板型材时，输送带22通过切割箱1外层设置的驱动电机驱动，由于双向气缸23通过电磁吸板25吸附到输送带22的内表面，且电磁夹板26和金属夹板29设置在双向气缸23的输出端，进而输送带22会同步带动电磁夹板26和金属夹板29同步移动，当靠近热切割机构4一侧的双向气缸23在输送带22的转动下运动到热切割机构4一侧后，此时该双向气缸23上表面设置的电磁吸板25脱离对输送带22的吸附，同时电磁夹板26脱离对金属夹板29的吸附，金属夹板29在支撑管3上方弹簧的弹性恢复力下会向上脱离与板型材上表面的夹紧接触，使得该双向气缸23的伸缩端上的电磁夹板26和金属夹板29脱离对板型材的夹紧，此时与输送带22脱离电磁吸附的双向气缸23会通过导向滑板24支撑到导向滑槽13内，防止双向气缸23从输送带22内部脱落；然后未运动到热切割机构4一侧的双向气缸23上的电磁夹板23和金属夹板29会对板型材继续夹紧，便于输送带22对板型材进行再次输送；当输送带22继续运动时，输送带22会带着均匀设置的多个双向气缸23依次移动到热切割机构4的一侧，同时电磁夹板26和金属夹板29会对板型材脱离夹紧，输送带22会将长度较长的板型材输送到热切割机构4上进行切割作业，提高了板型材的切割效率；当输送带22上的板型材切割完成后，输送带22反向转动时，此时位于输送带22内表面最左侧的双向气缸23会通过电磁吸板25率先吸附到输送带22的内表面，然后当输送带22反向间隙转动，使得多个双向气缸23会通过电磁吸板25从左到右依次吸附到输送带22的内表面，此时双向气缸23下表面的导向滑板24会在导向滑槽13内滑动，进而便于双向气缸23上设置的电磁夹板26和金属夹板29对待切割的板型材进行夹紧作业；同时操作人员可以根据板型材的长度，进而调整多个双向气缸23之间的距离，使得切割箱1内设置的板件夹紧机构不仅可以对不同宽度的板型材进行夹紧，同时可以对不同长度的板型材进行夹紧固定，便于切割装置能够对不同大小的板型材进行夹紧切割作业，热切割机构4可以对泡沫材料的板型材进行热切割作业，防止由于切割到刀切割而产生泡沫塑料飞溅的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述热切割机构4包括密封箱41、导向滑块42、转动丝杆43、转动滑套44和金属加热丝45；所述密封箱41固定设置在切割箱1内，且密封箱41位于输送带22的端部；所述密封箱41的两侧开设有导料腔411；所述密封箱41内部上方开设有导向滑槽13，且导向滑槽13内滑动设置有导向滑块42；所述密封箱41内部底端开设有转动腔，且转动腔内转动设置有转动丝杆43，且转动丝杆43上套接有转动滑套44；所述转动滑套44与导向滑块42之间竖直方向设置金属加热丝45；工作时，当板型材通过导料腔411进入到密封箱41内后，操作人员通过控制器控制转动丝杆43端部连接的驱动电机，驱动电机会带动转动丝杆43转动，进而转动丝杆43会带动转动滑套44在密封箱41的底端面滑动，由于导向滑块42通过金属加热丝45连通，然后操作人员可以对金属加热丝45进行通电，转动滑套44的移动会带动金属加热丝45从板型材的一侧加热切割到板型材的另一侧，进而便于对板型材进行热切割作业，防止由于现有的泡沫塑料的板型材通过切刀进行切割时，容易导致切割后产生泡沫可以产生飞溅的现象；当板型材切割完成后，控制器会控制驱动电机反向转动，丝杆滑套会带动金属加热丝45反向移动到初始位置，然后便于对板型材进行再次热切割作业。

作为本发明的一种实施方式，每个所述金属夹板29的底端面通过弹簧连接有硅胶板5，且硅胶板5位于电磁夹板26的正上方；所述硅胶板5的侧端面通过导向块6沿着支撑架27的内壁上开设的滑动槽滑动；工作时，当金属夹板29在磁性夹板的吸附力向下移动时，金属夹板29底端面通过弹簧连接的硅胶板5会贴合到板型材的表面，随着金属夹板29不断向下移动，弹性硅胶板5和弹簧的配合，可以对板型材起到弹性缓冲夹紧的作用，防止当输送带22输送较薄的板型材时，由于电磁夹板26和金属夹板29之间的磁性吸附力过大，进而导致板型材的表面产生夹紧凹陷或夹紧破损的现象，进而影响板型材切割成型后的质量；同时当硅胶板5向下移动时，导向块6会毯子滑动槽向下移动，便于对硅胶板5起到导向滑动的作用，防止硅胶板5产生倾斜的现象。

作为本发明的一种实施方式，所述导料腔411的上腔壁开设有密封腔412，且密封腔412内滑动插接有弹性密封板7；所弹性述密封板的上端面通过弹性伸缩囊8连接到密封腔412的上端面；每个所述滑动腔的底端与导向块6之间均设置有挤压气囊9，且挤压气囊9通过导气管连通到弹性伸缩囊8内；每个所述挤压气囊9之间通过导气软管相互连通；

工作时，当硅胶板5在金属夹板29的带动下向下移动时，导向块6会挤压挤压气囊9，使得挤压气囊9内的气体通过导气管导入到弹性伸缩囊8内，弹性伸缩囊8内不断充入的气体会使得弹性伸缩囊8产生膨胀，弹性伸缩囊8的膨胀会推动弹性密封板7沿着密封腔412向下滑动，使得弹性密封板7的底端面能够滑动贴合到板型材的上表面，使得弹性密封板7可以对密封箱41进行密封，防止泡沫塑料受热时产生的有害气体会大量泄漏的现象，进而影响泡沫塑料的板型材安全切割的效果；同时弹性密封板7可以对板型材进行夹紧作业，板型材在密封箱41内切割时产生摆动的现象，进而影响板型材切割的质量；同时若待切割的板型材厚度较大，则硅胶板5向下滑动的距离会减小，进而挤压气囊9的压缩变形量会减小，同时进入到弹性伸缩囊8内的气体量会降低，进而弹性伸缩囊8的伸缩变形量减小，弹性密封板7的向下滑动长度会减小，则弹性密封板7会跟随板件夹紧输送机构2对不同厚度的板型材的夹紧，进而对应对不同厚度的板型材的密封作业；当需要输送带22将板型材剩余的板型材移动到密封箱41内时，此时操作人员可以根据需要控制一个或多个电磁夹板26断电，使得其中一个或多个硅胶板5向上滑动脱离对板型材的夹紧，进而硅胶板5的向上滑动使得其连接的导向块6上的挤压气囊9拉伸，拉伸的挤压气囊9可以通过导气管将弹性伸缩囊8内的部分气体抽出，使得弹性密封板7向上滑动与板型材上表面脱离接触，进而便于输送带22将板型材输送带22密封箱41内进行切割作业；为了防止硅胶板5全部夹紧贴合到板型材上时，由于挤压气囊9内的气体全部进入到弹性伸缩囊8，进而导致弹性密封板7的滑动距离过大时，可以在导气管上设置泄压阀，进而将充入到弹性伸缩囊8多余的气体进行排出。

作为本发明的一种实施方式，所述转动滑套44的一侧面固定有波纹空腔囊10，且波纹空腔囊10的端部固定到密封箱41后侧壁上；所述波纹空腔囊10的上端面开设有吸气孔101，且波纹空腔囊10在密封箱41内部下方滑动设置；所述吸气孔101内设置有单项阀；所述波纹空腔囊10的另一侧面通过排气管连通到外界吸气泵上；工作时，当转动滑套44带动金属加热丝45移动时，转动滑套44的滑动会使得波纹空腔囊10产生拉伸变形，使得波纹空腔囊10内部的空间增大，波纹空腔囊10的拉伸变形会通过吸气孔101将密封箱41内金属加热丝45对板型材切割时产生的有害气体进行吸收，进一步防止密封箱41内热切割时产生的有害气体排出泄漏的现象；当转动滑套44带动金属加热丝45将板型材切割完成后，波纹空腔囊10会同步将切割后产生的有害气体进行吸收，转动滑套44反向滑动时，由于吸气孔101内设置有单项阀，当转动滑套44对波纹空腔囊10的挤压力产生压缩时，波纹空腔囊10内部的吸收的有害气体不会从吸气孔101排出，进而外界的吸气泵可以通过排气管将波纹空腔囊10内的有害气体抽出，便于波纹空腔囊10压缩变形，使得波纹空腔囊10能够跟随转动滑套44的滑动再次对密封箱41内产生的有害气体抽出，防止操作人员对板型材进行切割时，由于热切割产的有害气体影响操作人员的生命安全的现象。

作为本发明的一种实施方式，远离所述输送带22一侧的导料腔411外壁设置有导料板20，且导料板20通过弹性硅胶条连接到导料腔411的侧壁；所述导料板20的底端面与出料腔12腔壁活动接触；工作时，当金属加热丝45对板型材切割完成后，此时导料腔411内的弹性密封板7会向上收缩，切割后需要板型材的模型会通过导料板20落入到出料腔12外部，便于操作人员对切割后板型材进行收集；若切割后的板型材尺寸较小时，操作人员可以振打导料板20，使得导料板20能够在切割箱1内产生抖动，进而便于将切割后的板型材进行快速排出。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对泡沫塑料的板型材进行切割时，若操作人员发现待切割的板型材的宽度大于输送带22的宽度时，则操作人员需要通过控制器控制双向气缸23伸出，双向气缸23的气源为外接气源，双向气缸23的伸缩端伸出会带动电磁夹板26和支撑架27向输送带22的两侧扩张，增大电磁夹板26侧面与输送带22两侧壁之间的宽度，然后操作人员将板型材从进料腔11插入到切割箱1内，使得板型材的底端面贴合到输送带22和电磁夹板26的上方外表面，然后操作人员通过控制器控制多个电磁吸板25得电，电磁吸板25的磁性吸附力会将金属夹板29向下吸附滑动，使得金属夹板29能够贴合夹紧贴合到板型材的上表面，进而可以将板型材夹紧固定到输送带22上，由于双向气缸23通过电磁吸板25吸附到输送带22内表面，进而输送带22转动输送板型材时，输送带22通过切割箱1外层设置的驱动电机驱动，由于双向气缸23通过电磁吸板25吸附到输送带22的内表面，且电磁夹板26和金属夹板29设置在双向气缸23的输出端，进而输送带22会同步带动电磁夹板26和金属夹板29同步移动，当靠近热切割机构4一侧的双向气缸23在输送带22的转动下运动到热切割机构4一侧后，此时该双向气缸23上表面设置的电磁吸板25脱离对输送带22的吸附，同时电磁夹板26脱离对金属夹板29的吸附，金属夹板29在支撑管3上方弹簧的弹性恢复力下会向上脱离与板型材上表面的夹紧接触，使得该双向气缸23的伸缩端上的电磁夹板26和金属夹板29脱离对板型材的夹紧，此时与输送带22脱离电磁吸附的双向气缸23会通过导向滑板24支撑到导向滑槽13内，防止双向气缸23从输送带22内部脱落；然后未运动到热切割机构4一侧的双向气缸23上的电磁夹板23和金属夹板29会对板型材继续夹紧，便于输送带22对板型材进行再次输送；当输送带22继续运动时，输送带22会带着均匀设置的多个双向气缸23依次移动到热切割机构4的一侧，同时电磁夹板26和金属夹板29会对板型材脱离夹紧，输送带22会将长度较长的板型材输送到热切割机构4上进行切割作业，提高了板型材的切割效率；当输送带22上的板型材切割完成后，输送带22反向转动时，此时位于输送带22内表面最左侧的双向气缸23会通过电磁吸板25率先吸附到输送带22的内表面，然后当输送带22反向间隙转动，使得多个双向气缸23会通过电磁吸板25从左到右依次吸附到输送带22的内表面，此时双向气缸23下表面的导向滑板24会在导向滑槽13内滑动，进而便于双向气缸23上设置的电磁夹板26和金属夹板29对待切割的板型材进行夹紧作业；同时操作人员可以根据板型材的长度，进而调整多个双向气缸23之间的距离，使得切割箱1内设置的板件夹紧机构不仅可以对不同宽度的板型材进行夹紧，同时可以对不同长度的板型材进行夹紧固定，便于切割装置能够对不同大小的板型材进行夹紧切割作业，热切割机构4可以对泡沫材料的板型材进行热切割作业，防止由于切割到刀切割而产生泡沫塑料飞溅的现象。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。