一种抗冲击防脱落式托辊

技术领域

本发明属于热处理设备技术领域，特别是涉及一种抗冲击防脱落式托辊。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一，金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金，以至浮动粒子进行间接加热，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。

然而传统的热处理炉用托辊在使用过程中，由于托辊的整体结构强度较低，导致托辊的抗冲击性能较差，容易发生脱焊现象，影响托辊的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗冲击防脱落式托辊，通过设置内辊组件与外辊组件，解决了传统的热处理炉用托辊在使用过程中，由于托辊的整体结构强度较低，导致托辊的抗冲击性能较差，容易发生脱焊现象，影响托辊的使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种抗冲击防脱落式托辊，包括内辊组件，所述内辊组件的外侧设置有外辊组件；

所述内辊组件包括内托辊，所述内托辊的表面间隔开设有限位凹槽，所述内托辊的一端固定连接有第一辊架，所述内托辊的另一端固定连接有第二辊架，所述第一辊架的表面间隔开设有活动槽，所述活动槽的内侧一端滑动连接有锁紧滑柱，所述锁紧滑柱与第一辊架之间固定连接有弹簧，所述第二辊架的外侧表面固定安装有限位挡盘，所述限位挡盘的表面间隔开设有定位孔；

所述外辊组件包括外托辊，所述外托辊的内侧表面间隔固定连接有限位凸条，所述外托辊的一端固定安装有装配盘，所述外托辊的另一端固定安装有定位盘，所述装配盘的一端固定安装有装配套架，所述装配套架的表面间隔开设有锁紧通口，所述定位盘的表面间隔固定连接有定位杆。

进一步地，所述限位凸条与限位凹槽的截面形状均为矩形，所述限位凸条的尺寸与限位凹槽的尺寸相适配，所述外托辊的内侧表面接触于内托辊的外侧表面。

进一步地，所述锁紧滑柱与锁紧通口的截面形状为圆形，所述锁紧滑柱的直径尺寸与锁紧通口的直径尺寸相适配。

进一步地，所述第一辊架与第二辊架的一端均固定连接有装配辊轴。

进一步地，所述定位盘的外端面接触于限位挡盘的内端面，所述定位杆的尺寸与定位孔的尺寸相适配。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过将限位凸条配合嵌入限位凹槽内，外托辊的内侧表面接触于内托辊的外侧表面，限位凸条与限位凹槽相互配合，能够提高外托辊与内托辊之间抗扭强度，通过锁紧滑柱配合插接于锁紧通口，定位盘的外端面接触于限位挡盘的内端面，能够将外托辊固定锁紧于内托辊外侧，强化托辊的整体结构强度，有效防止外托辊与内托辊发生脱落，提高托辊的抗冲击性能，外托辊能够在内托辊上拆卸装配，便于对外托辊进行更换处理。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为内辊组件的结构示意图；

图3为第一辊架的剖视图；

图4为外辊组件的第一视角结构示意图；

图5为外辊组件的第二视角结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-内辊组件，101-内托辊，1011-限位凹槽，102-第一辊架，1021-锁紧滑柱，1022-活动槽，1023-弹簧，103-第二辊架，1031-限位挡盘，1032-定位孔，2-外辊组件，201-外托辊，2011-限位凸条，202-装配盘，2021-装配套架，2022-锁紧通口，203-定位盘，2031-定位杆，3-装配辊轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明为一种抗冲击防脱落式托辊，包括内辊组件1，内辊组件1的外侧设置有外辊组件2；

内辊组件1包括内托辊101，内托辊101的表面间隔开设有限位凹槽1011，内托辊101的一端固定连接有第一辊架102，内托辊101的另一端固定连接有第二辊架103，第一辊架102的表面间隔开设有活动槽1022，活动槽1022的内侧一端滑动连接有锁紧滑柱1021，锁紧滑柱1021与第一辊架102之间固定连接有弹簧1023，第二辊架103的外侧表面固定安装有限位挡盘1031，限位挡盘1031的表面间隔开设有定位孔1032；

外辊组件2包括外托辊201，外托辊201的内侧表面间隔固定连接有限位凸条2011，外托辊201的一端固定安装有装配盘202，外托辊201的另一端固定安装有定位盘203，装配盘202的一端固定安装有装配套架2021，装配套架2021的表面间隔开设有锁紧通口2022，定位盘203的表面间隔固定连接有定位杆2031。

其中，限位凸条2011与限位凹槽1011的截面形状均为矩形，限位凸条2011的尺寸与限位凹槽1011的尺寸相适配，达到了使得限位凸条2011能够配合嵌入限位凹槽1011内的目的，外托辊201的内侧表面接触于内托辊101的外侧表面。

其中，锁紧滑柱1021与锁紧通口2022的截面形状为圆形，锁紧滑柱1021的直径尺寸与锁紧通口2022的直径尺寸相适配，达到了使得锁紧滑柱1021能够配合插接于锁紧通口2022的目的。

其中如图2所示，第一辊架102与第二辊架103的一端均固定连接有装配辊轴3，达到了能够将托辊固定装配的目的。

其中，定位盘203的外端面接触于限位挡盘1031的内端面，定位杆2031的尺寸与定位孔1032的尺寸相适配，达到了使得定位杆2031能够配合插接于定位孔1032的目的。

本实施例的一个具体应用为：在使用该托辊过程中，通过将限位凸条2011配合嵌入限位凹槽1011内，外托辊201的内侧表面接触于内托辊101的外侧表面，强化托辊的整体结构强度，限位凸条2011与限位凹槽1011相互配合，能够提高外托辊201与内托辊101之间抗扭强度，通过锁紧滑柱1021配合插接于锁紧通口2022，定位盘203的外端面接触于限位挡盘1031的内端面，能够将外托辊201固定锁紧于内托辊101外侧，当需要更换外托辊201时，将外托辊201在内托辊101上拆卸取出更换即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。