一种蓄电池单手测量笔

技术领域

本发明涉及电压测量领域，尤其是一种蓄电池单手测量笔。

背景技术

串联运行的蓄电池组，通常有多只蓄电池(104只,108只,54只)串联而成，运行中的蓄电池根据规程要求，需要定期对其进行测量电压及内阻，在核对性放电试验中需要每小时进行一次测量。通常测量工作需要使用万用表或内阻测试仪由2人进行作业，即一人测量一人记录。平均测量一组蓄电池(104只)电压需要大约25分钟，测量内阻需要35分钟,重复的测量操作严重的浪费人力资源成本。而蓄电池在线测量作为目前替代重复测量的唯一方法，由于长时间运行，存在装置无法校验精度导致测量误差日渐偏大，不能作为测量依据，最终还是需要使用万用表或手持内阻测试仪测量。

而使用常规的测量工具测量存在以下问题：1、测量操作不便，首先测量前需要将测量仪器放在需测量的蓄电池附近固定，然后使用双手分别拿测量表笔进行测量，测量仪器需要随时根据测量位置而移动到合适位置。在空间狭窄或位置较高时，双手拿着测试表笔操作十分不便，在测量或移动过程中容易拉扯使测量仪器掉落或使测量表笔拉扯损坏，作业过程不方便；2、测量效率不高，平均测量一组蓄电池(104只)电压需要大约25分钟，测量内阻需要35分钟。在核对性放电过程中，按测量电压1次25分钟计算，整个放电试验需要测量10次，则一共需要250分钟。也就是说整个放电试验有4.3个小时都在不停测量蓄电池电压，且都是高度重复测量操作，工作效率不高；3、测量记录不科学，测量工作需要使用万用表或内阻测试仪由2人进行操作，即一人测量一人记录，且测试记录为纸质，不便于测量数据分析和保存，不符合当前大数据信息化发展需求和方向，测量记录不科学。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是当前测量工具存在测量操作不便、测量效率不高、测量记录不科学，操作时需要双手操作。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池单手测量笔，包括，测量单元，包括正极笔身、负极笔身，所述正极笔身包括第一铰接端，所述负极笔身包括第二铰接端，所述第一铰接端与所述第二铰接端铰接，所述第一铰接端与所述第二铰接端接触的一面设置有第一卡槽，所述第二铰接端与所述第一铰接端接触的一面设置有第二卡槽；手持单元，包括铰接座以及沿所述铰接座两侧垂直延伸的铰接架，所述第一铰接端与第二铰接端位于两个所述铰接架之间，所述铰接座设置有贯穿的滑动孔，所述滑动孔内安装有固定杆。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述第一铰接端设置有第一铰接孔，所述第二铰接端设置有第二铰接孔，所述铰接架设置有通孔，所述通孔内设置有铰接柱，所述铰接柱穿过所述第一铰接孔和第二铰接孔。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述滑动孔区分为靠近所述测量单元的导向槽和远离所述测量单元的滑孔，所述固定杆区分为位于所述导向槽内的插杆、位于滑孔内的调节杆，所述插杆与所述调节杆连接处设置有限位凸台，所述插杆能够嵌入所述第一卡槽与第二卡槽组合的槽内，所述限位凸台与所述滑孔端面之间连接有第一弹簧。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述手持单元还包括传动件，所述传动件设置有调节孔，所述调节杆伸入所述调节孔内，所述调节杆沿径向设置有第一凸台，所述调节孔内侧设置有第一斜槽，所述第一凸台嵌入到所述第一斜槽内，所述第一斜槽的两端在水平方向和竖直方向上均错开。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述手持单元还包括按压件，所述按压件套在所述传动件上，所述按压件内表面上设置有第二凸台，所述传动件外侧面设置有第二斜槽，所述第二凸台嵌入在所述第二斜槽内，所述第二斜槽的倾斜方向与对应的所述第一斜槽的倾斜方向相反，所述按压件与所述传动件之间设置有第二弹簧。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述传动件与所述铰接座接触的一面延伸形成限位件，所述限位件位于所述滑孔内，所述限位件沿圆周设置有限位凹槽，所述滑孔沿径向设置有限位孔，所述限位孔内设置有限位销，所述限位销的一端伸入所述限位凹槽内。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述按压件沿轴向延伸形成限位挂钩，所述限位挂钩为L形，所述铰接座上设置有限位槽，所述限位槽为L形，所述限位挂钩嵌入所述限位槽内。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述第一铰接端与所述第二铰接端接触的一面设置有第一环形槽，所述正极笔身设置有与第一环形槽相切的第一延伸槽，所述第二铰接端与所述第一铰接端接触的一面设置有第二环形槽，所述负极笔身设置有与第二环形槽相切的第二延伸槽，所述第一环形槽与所述第二环形槽设置有扭转弹簧，所述扭转弹簧的两端分别嵌入所述第一延伸槽和第二延伸槽内。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：所述正极笔身端部连接有正极输入针，所述负极笔身端部连接有负极输入针。

作为本发明所述蓄电池单手测量笔的一种优选方案，其中：两个所述铰接架之间设置有限位板。

本发明的有益效果：使用本发明单手即可测量，不受空间环境影响，只要手能到的地方都可以进行测量工作，单人单手即可完成测量和记录，测量一只电池需要的时间明显优于使用常规仪器测量，且基本不受外物影响，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的蓄电池单手测量笔的结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的蓄电池单手测量笔的结构拆解示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的蓄电池单手测量笔中测量单元的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的蓄电池单手测量笔中测量单元与手持单元的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的蓄电池单手测量笔的爆炸结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的蓄电池单手测量笔中传动件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，本实施例提供了一种蓄电池单手测量笔，包括测量单元100和手持单元200，测量单元100用于测量蓄电池的相关数据，手持单元200便于操作。

具体的，测量单元100包括正极笔身101、负极笔身102，其中正极笔身101包括第一铰接端101a，第一铰接端101a位于正极笔身101的一端，主要用于铰接，负极笔身102包括第二铰接端102a，第二铰接端102a位于负极笔身102的一端，主要用于铰接，第一铰接端101a与第二铰接端102a铰接，即正极笔身101和负极笔身102能够以铰接的位置作为圆心进行转动，从而调节两个之间的距离。

进一步的，第一铰接端101a与第二铰接端102a为圆柱形，且轴心与各自的笔身轴心相垂直，第一铰接端101a与第二铰接端102a接触的一面设置有第一卡槽101b，第二铰接端102a与第一铰接端101a接触的一面设置有第二卡槽102b，当正极笔身101与负极笔身102贴合时，第一卡槽101b与第二卡槽102b形成一个完整的卡槽，且开口方向位于两个笔身的轴心上，分开正极笔身101与负极笔身102时，第一卡槽101b与第二卡槽102b相互错开，第一卡槽101b位于第一铰接端101a的径向上。

进一步的，手持单元200，包括铰接座201以及沿铰接座201两侧垂直延伸的铰接架202，即两个铰接架202垂直于铰接座201，第一铰接端101a与第二铰接端102a位于两个铰接架202之间，其中，铰接座201设置有贯穿的滑动孔201a，滑动孔201a内安装有固定杆203，当正极笔身101与负极笔身102贴合时，第一卡槽101b与第二卡槽102b形成一个完整的卡槽，第一卡槽101b与第二卡槽102b正对滑动孔201a，此时固定杆203若插入到第一卡槽101b与第二卡槽102b内，则对第一铰接端101a与第二铰接端102a的转动起到限制作用，使正极笔身101与负极笔身102贴合在一块，从第一卡槽101b内拔出固定杆203时，两个笔身既可以分开来了。

进一步的，第一铰接端101a设置有第一铰接孔101c，第二铰接端102a设置有第二铰接孔102c，铰接架202设置有通孔202a，通孔202a内设置有铰接柱204，铰接柱204穿过第一铰接孔101b和第二铰接孔102b，即铰接柱204作为圆心，铰接架202用于支撑铰接柱204，正极笔身101与负极笔身102能够绕铰接柱204转动。

进一步的，第一铰接端101a与第二铰接端102a接触的一面设置有第一环形槽101d，正极笔身101设置有与第一环形槽101d相切的第一延伸槽101e，第一延伸槽101e的走向沿正极笔身101的轴向，相对应的，第二铰接端102a与第一铰接端101a接触的一面设置有第二环形槽102d，负极笔身102设置有与第二环形槽102d相切的第二延伸槽102e，第二环形槽102d的走向沿负极笔身102的轴向，第一环形槽101d的开口与第二环形槽102d的开口连接，于是第一环形槽101d与第二环形槽102d设置有扭转弹簧103，扭转弹簧103的两端分别嵌入第一延伸槽101e和第二延伸槽102e内。扭转弹簧103的弹力使得两个笔身之间的夹角有变大的趋势，第一卡槽101b与第二卡槽102b正对时，扭转弹簧103的弹力最大。

应说明的是，正极笔身101端部连接有正极输入针104，负极笔身102端部连接有负极输入针105，使用时，正极输入针104与负极笔身102分别连接在蓄电池的正极和负极触点上。

本实施例的工作原理为：本发明在收纳时，正极笔身101和负极笔身102贴合，此时第一卡槽101b与第二卡槽102b形成一个完整的卡槽，固定杆203嵌入到第一卡槽101b与第二卡槽102b内，便对第一铰接端101a和第二铰接端102a的转动进行进行限制，使正极笔身101、负极笔身102两者不能分开便于收纳；需要测量蓄电池时，将固定杆203从第一卡槽101b内第二卡槽102b抽出，此时在扭转弹簧103的作用下，正极笔身101和负极笔身102分开，并由操作人员确定正极输入针104与负极输入针105之间的距离适配蓄电池的两个触点。

实施例2

参照图1～6，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，且与上一个实施例不同的是：

滑动孔201a区分为靠近测量单元100的导向槽201b和远离测量单元100的滑孔201c，其中导向槽201b为方形的槽，固定杆203区分为位于导向槽201b内的插杆203a、位于滑孔201c内的调节杆203b，插杆203a与调节杆203b连接处设置有限位凸台203c，插杆203a能够嵌入第一卡槽101b与第二卡槽102b组合的槽内，其中插杆203a为适配于导向槽201b形状的方形杆，即插杆203a在导向槽201b内只能沿着滑孔201c的轴向移动而不能转动，较佳的，限位凸台203c与滑孔201c端面之间连接有第一弹簧205，第一弹簧205为压力弹簧，第一弹簧205的弹力使得固定杆203向测量单元100单元移动，即能够使插杆203a的一端嵌入在第一卡槽101b与第二卡槽102b内，且只有正极笔身101、负极笔身102之间的夹角为0°时，插杆203a才能够嵌入到第一卡槽101b与第二卡槽102b组合的槽内，因此，正极笔身101、负极笔身102之间的夹角为0°时，第一卡槽101b与第二卡槽102b组合的槽的横截面大小与导向槽201b的横截面大小一致。

进一步的，手持单元200还包括传动件206，传动件206设置有调节孔206a，调节杆203b伸入调节孔206a内，传动件206为圆形，调节孔206a为圆形孔，传动件206能够以调节杆203b为圆心转动。其中，调节杆203b沿径向设置有第一凸台203d，调节孔206a内侧设置有第一斜槽206b，第一斜槽206b的长度方向即不沿着传动件206的轴向，也不平行于传动件206的端面，第一凸台203d嵌入到第一斜槽206b内，其中槽宽与第一凸台203d的直径一致第一斜槽206b的两端在水平方向和竖直方向上均错开，于是，当传动件206转动时，第一凸台203d在第一斜槽206b内滑动，因为第一斜槽206b对第一凸台203d的限位，使得调节杆203b仅能够沿着轴向移动，于是调节插杆203a是否嵌入在第一卡槽101b和第二卡槽102b中。

进一步的，手持单元200还包括按压件207，按压件207为一端面为封闭面的圆筒，按压件207套在传动件206上，按压件207内表面上设置有第二凸台207a，传动件206外侧面设置有第二斜槽206c，第二斜槽206c为细长型的槽，其中槽宽与第二凸台207a的直径一致，第二斜槽206c的走向不平行于传动件206的轴向也不垂直于传动件206的轴向，第二凸台207a嵌入在第二斜槽206c内，第二斜槽206c的倾斜方向与对应的第一斜槽206b的倾斜方向相反，于是，当传动件206转动时，按压件207与调节杆203b的移动是相反的，也即，当操作按压件207向铰接座201的方向移动时，第二凸台207a在第二斜槽206c内滑动，且按压件207不能够转动，于是传动件206转动，带动第一凸台203d在第一斜槽206b内滑动，进而使得固定杆203向脱离第一卡槽101b的方向移动。

较佳的，按压件207与传动件206之间设置有第二弹簧208，第二弹簧208为压力弹簧，第二弹簧208的弹力使得按压件207初始状态下是远离铰接座201的。

进一步的，传动件206与铰接座201接触的一面延伸形成限位件206d，限位件206d位于滑孔201c内。限位件206d沿圆周设置有限位凹槽206e，滑孔201c沿径向设置有限位孔201d，限位孔201d内设置有限位销209，限位销209的一端伸入限位凹槽206e内，限位销209位于限位凹槽206e的一端是光滑的，主要是限制传动件206的轴向移动。

进一步的，按压件207沿轴向延伸形成限位挂钩207b，限位挂钩207b为L形，铰接座201上设置有限位槽201e，限位槽201e为L形，限位挂钩207b嵌入限位槽201e内，当按压件207移动时，限位挂钩207b在限位槽201e内移动，另外限位挂钩207b在限位槽201e内还为了限制按压件207的转动，使按压件207只能沿轴向移动。

较佳的，为了避免正极笔身101、负极笔身102分开角度过大，两个铰接架202之间设置有限位板210，限位板210的高度根据实际情况来设定，当正极笔身101、负极笔身102分开最大角度时，刚好接触到限位板210。

本实施例的原理以及实施方式为：蓄电池单手测量笔在收纳时，正极笔身101、负极笔身102贴合在一块，两者的夹角为0°，其中，第一铰接端101a与第二铰接端102a的端面是重合的，第一卡槽101b与第二卡槽102b的开口重合，形成一个完整的卡槽，在第一弹簧205与第二弹簧208的弹力下，插杆203a插入在第一卡槽101b和第二卡槽102b内，限制第一铰接端101a与第二铰接端102a的转动；需要单手操作时，用大拇指按下按压件207，第二凸台207a同时沿轴向移动，所以第二斜槽206c跟着第二凸台207a的走向而动作，而动作的结果是传动件206转动，同样因为传动件206的转动，第一斜槽206b转动，进而带着第一凸台203d移动，而第一凸台203d的移动方向与按压件207的方向相反，于是固定杆203被传动件206提升起且插杆203a在导向槽201b内移动脱离第一卡槽101b与第二卡槽102b，此时第一铰接端101a与第二铰接端102a的转动不再受限制，在扭转弹簧103的作用下，正极笔身101、负极笔身102以铰接柱204为圆心分别向两个方向转动，其中分开的角度根据操作者控制，使正极输入针104和负极输入针105分别连接在蓄电池的正极和负极触点上进行测量。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。