一种外夹式可翻转吊具及其使用方法

技术领域

本发明属于吊装设备技术领域，具体涉及一种外夹式可翻转吊具及其使用方法。

背景技术

弹性车轮是由轮芯、压盖、轮箍、橡胶元件组装而成，在组装过程中轮芯需要吊运和翻转，目前通用的翻转方法主要是利用偏心力或人力实现翻转，存在一定的安全隐患，操作人员近距离操作翻转作业时，偏心力无法有效控制，容易对操作人员造成伤害，同时生成效率低。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的外夹式可翻转吊具；本发明还提供了一种外夹式可翻转吊具的使用方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种外夹式可翻转吊具，其特征在于：包括吊梁、夹紧机构和翻转机构，吊梁的顶端设有吊环，夹紧机构连接在吊梁上，翻转机构连接在夹紧机构上，翻转机构的转轴与夹紧机构的夹持块连接，工件夹紧在夹紧机构的两夹持块之间，旋转转轴夹持块跟随旋转，工件随之翻转。

进一步的，所述夹紧机构包括移动吊臂、气缸和夹持块，气缸的固定端连接在吊梁上，移动吊臂的一端与气缸的活动杆连接，夹持块连接在移动吊臂的另一端。

进一步的，所述吊梁的下部设有供移动吊臂滑动的滑轨，移动吊臂的顶部设有与滑轨配合的滑块，移动吊臂通过滑块与滑轨配合滑动连接在吊梁上。

进一步的，所述移动吊臂的上部设有尾座和加强板，尾座的一侧连接在滑块上，尾座的另一侧连接在移动吊臂的顶端，加强板相邻的两条边，一条边连接在尾座上，另一条边连接在移动吊臂的侧部，气缸的活动杆连接在加强板上。

进一步的，所述夹紧机构的各部件成对设置，且对称连接在吊梁上。

进一步的，所述翻转机构包括旋转手柄和转轴，转轴横穿移动吊臂，转轴的一端与夹持块连接，转轴的另一端与旋转手柄连接。

进一步的，所述翻转机构还包括柱塞，柱塞固定安装在移动吊臂上，旋转手柄的一端转动连接在转轴上，旋转手柄的另一端可卡接在柱塞中。

进一步的，所述移动吊臂上设有把手，夹持块与工件接触的一端设有聚氨酯柔性块，夹持块与工件接触的一端为卡钳形状。

进一步的，所述吊具还包括手柄，手柄的一端连接在吊梁的中部，手柄上设有控制按钮气缸与外部气源连通。

基于上述一种外夹式可翻转吊具，本发明还涉及一种外夹式可翻转吊具的使用方法，所述使用方法包括：

步骤1.夹紧工件：气缸通气，气缸带动两个移动吊臂上端的滑块在滑轨上滑动，移动吊臂沿吊梁移动，两个夹持块相互靠近将工件加紧；

步骤2.翻转工件：夹持块将工件夹紧后，将旋转手柄从柱塞中取出，人工旋转手柄，旋转手柄带动转轴、夹持块以及工件一同旋转；翻转180°后，将旋转手柄放进塞柱，防止工件自动旋转，通过手柄，将工件放置指定位置后，打开气缸阀，移动吊臂沿滑轨外移，夹持块松开工件。

采用本发明技术方案的优点为：

1、本发明夹紧机构和翻转机构为整体式结构设计，在实现加紧的同时也可实现任意角度的翻转，且夹紧和翻转均为自动化操作，减少了人力参与，且稳定性高；在实现自动化的同时降低了人力和财力成本，而且消除了对对操作人员造成伤害的隐患，提高了生产效率。

2、本发明尾座的设置增加了移动吊臂与滑块的接触面积，提高了移动吊臂滑动时的稳定性；加强板的设置，增加了移动吊臂与气缸连接、移动吊臂与尾座连接的结构强度，从而提高了整个翻转吊具的结构稳定性及结构强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明外夹式可翻转吊具结构示意图；

图2为本发明外夹式可翻转吊具主视示意图；

图3为本发明外夹式可翻转吊具侧视示意图；

图4为本发明外夹式可翻转吊具俯视示意图。

上述图中的标记分别为：1、吊梁；2、吊环；3、移动吊臂；4、手柄；5、滑轨；6、滑块；7、加强板；8、控制按钮；9、尾座；10、旋转手柄；11、转轴；12、夹持块；13、柱塞；14、气缸；15、把手；16、工件。

具体实施方式

在本发明中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图4所示，一种外夹式可翻转吊具，其特征在于：包括吊梁1、夹紧机构和翻转机构，吊梁1的顶端设有吊环2，夹紧机构连接在吊梁1上，翻转机构连接在夹紧机构上，翻转机构的转轴11与夹紧机构的夹持块12连接，工件16夹紧在夹紧机构的两夹持块12之间，旋转转轴11夹持块12跟随旋转，工件16随之翻转。

夹紧机构包括移动吊臂3、气缸14和夹持块12，气缸14的固定端连接在吊梁1上，移动吊臂3的一端与气缸14的活动杆连接，夹持块12连接在移动吊臂3的另一端。吊梁1的下部设有供移动吊臂3滑动的滑轨5，移动吊臂3的顶部设有与滑轨5配合的滑块6，移动吊臂3通过滑块6与滑轨5配合滑动连接在吊梁1上。

移动吊臂3的上部设有尾座9和加强板7，尾座9的一侧连接在滑块6上，尾座9的另一侧连接在移动吊臂3的顶端，加强板7相邻的两条边，一条边连接在尾座9上，另一条边连接在移动吊臂3的侧部，气缸14的活动杆连接在加强板7上。夹紧机构的各部件成对设置，且对称连接在吊梁1上。夹紧机构包括两个移动吊臂3、两个气缸14和两个夹持块12，每个移动吊臂3上均设有滑块6、尾座9和加强板7，各部件相对设置形成夹持结构。

动吊臂3上设有把手15，夹持块12与工件16接触的一端为卡钳形状，为了防止工件划伤，夹持块12与工件16接触的一端设有聚氨酯柔性块。

吊具还包括手柄4，手柄4的一端连接在吊梁1的中部，手柄4上设有控制按钮8，气缸14与外部气源连通。

翻转机构包括旋转手柄10和转轴11，转轴11横穿移动吊臂3，转轴11的一端与夹持块12连接，转轴11的另一端与旋转手柄10连接。翻转机构还包括柱塞13，柱塞13固定安装在移动吊臂3上，旋转手柄10的一端转动连接在转轴11上，旋转手柄10的另一端可卡接在柱塞13中。

优选的，把手与移动吊臂、手柄与吊梁用螺栓连接、滑块与移动吊臂，柱塞与移动吊臂、滑轨与吊梁焊接处理。

本发明包括2个夹持块、柱塞、旋转手柄、2个转轴、2个气缸、2个加强板、滑轨、吊梁、吊环、2个尾座、2个移动吊臂。吊梁上部设有2个吊环，中部设有1个手柄。所述吊臂竖直设计，两端设有把手，上端设有滑块可在滑轨上滑动。夹持块与移动吊臂通过旋转轴连接。一端的旋转轴与旋转手柄通过螺栓连接，当不需要时，旋转手柄上端放入柱塞。

基于上述一种外夹式可翻转吊具，本发明还涉及一种外夹式可翻转吊具的使用方法，该使用方法包括：

步骤1.夹紧工件：气缸14通气，气缸14带动两个移动吊臂3上端的滑块6在滑轨5上滑动，移动吊臂3沿吊梁1移动，两个夹持块12相互靠近将工件加紧；

步骤2.翻转工件：夹持块12将工件夹紧后，将旋转手柄10从柱塞13中取出，人工旋转手柄10，旋转手柄带动转轴11、夹持块12以及工件一同旋转；翻转180°后，将旋转手柄10放进塞柱13，防止工件自动旋转，通过手柄8，将工件放置指定位置后，打开气缸阀，移动吊臂沿滑轨外移，夹持块松开工件。

本发明夹紧机构和翻转机构为整体式结构设计，在实现加紧的同时也可实现任意角度的翻转，且夹紧和翻转均为自动化操作，减少了人力参与，且稳定性高；在实现自动化的同时降低了人力和财力成本，而且消除了对对操作人员造成伤害的隐患，提高了生产效率。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。