一种污水检测试剂自动封装装置

技术领域

本发明涉及污水技术领域，具体为一种污水检测试剂自动封装装置。

背景技术

污水采集后为了便于检测通常会封装至试管内，然而目前在进行封装时通常是由人工进行封装为主，需要先将样品定量倒入试管内，然后再塞上活塞，并且在进行定量倒入时需要耗费较多的精力。由于样品的数量较大，使得在进行封装的过程中需要耗费较多的时间，样品封装时的工作效率较低，另一方面，由于部分污水带有腐蚀性或含有其他易挥发的有毒气体，从而使得在进行封装的过程中会对人体造成伤害，存在一定的安全隐患。

为了解决上述问题，发明者提出了一种污水检测试剂自动封装装置，具有定量灌装且自动封装的优点，解决了传统的封装过程较为费时费力的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的省时省力，并且在进行封装时可以定量进行灌装，完成样品的灌装之后可以自动将活塞自动塞紧，不需要人工操作，避免人工与样品的接触，从而降低危险。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述定量灌装且自动封装的目的，本发明提供如下技术方案：一种污水检测试剂自动封装装置，包括支撑座，利用支撑座对试管进行支撑，保证试管可以进行转动，同时保证试管的稳定性，所述支撑座的内部活动连接有转轴，利用转轴的旋转带动支撑座同步进行旋转，转轴的外侧活动连接有第一齿轮，第一齿轮的外侧设置有转轮，转轴的下方设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮与转轮相互啮合，故利用第一齿轮的旋转带动转轴同步进行旋转，第一齿轮的左侧活动连接有异形盘，利用异形盘的旋转带动第一齿轮同步进行旋转，异形盘的左侧活动连接有第一转盘，利用第一转盘的旋转带动异形盘同步进行旋转，支撑座的上方固定连接有储液箱，储液箱的内部活动连接有推杆，推杆的右侧活动连接有限位杆，限位杆的背面活动连接有第二齿轮，第二齿轮的右侧活动连接有第三齿轮，第三齿轮的外侧活动连接有凸轮，凸轮的下方活动连接有推板，推板的左侧活动连接有传送轮。

优选的，所述传送轮的内部开设有四个凹槽，四个凹槽的规格一致，且以传送轮的中心点为参照均匀分布，凹槽的尺寸与活塞的尺寸相互适配，且凹槽的内部设置有弹簧。

优选的，所述传送轮的外侧设置有输送道，且输送道的尺寸与传送轮的尺寸相互适配。

优选的，所述推板的外侧固定连接有滑槽，且该滑槽的尺寸与推板的尺寸相互适配，且该滑槽设置在左侧试管的正上方。

优选的，所述支撑座的内部设置有两个凹槽，凹槽的尺寸与试管的尺寸相互适配，两个凹槽的规格一致，且以支撑座的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述第一转盘的外侧设置有固定杆，异形盘的内部开设有四个凹槽，且该凹槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，异形盘的背面设置有大齿轮，且该大齿轮与第一齿轮相互啮合。

优选的，所述第二齿轮的表面设置有移动块，且该移动块的尺寸与限位杆的尺寸相互适配，第三齿轮偏心设置，且与第二齿轮相互啮合，推杆的底端设置有活塞，且该活塞的尺寸与储液箱的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种污水检测试剂自动封装装置，具备以下有益效果：

1、该污水检测试剂自动封装装置，通过凸轮、推板和传送轮的配合使用，使得完成试剂的灌装之后可以将活塞自动进行封装，且在进行封装时将活塞进行压实，使得封装更加的严密，减少试剂的污染。

2、该污水检测试剂自动封装装置，通过储液箱、推杆、限位杆、第二齿轮和第三齿轮的配合使用，使得在进行试剂封装时可以定量进行灌装，不需要使用量筒提前量取，更加的省时省力，同时提高试剂容量的精确度。

3、该污水检测试剂自动封装装置，通过支撑座、转轴、第一齿轮、异形盘和第一转盘的配合使用，使得在进行试剂封装时带动试管自动进行旋转，从而可以方便将完成封装的试管取出，两个试管交替可连续性进行封装，不需要将机械停机操作，提高工封装时的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构连接示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明支撑座结构示意图；

图4为本发明图2中A处结构放大图；

图中：1、支撑座；2、转轴；3、第一齿轮；4、异形盘；5、第一转盘；6、储液箱；7、推杆；8、限位杆；9、第二齿轮；10、第三齿轮；11、凸轮；12、推板；13、传送轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种污水检测试剂自动封装装置，包括支撑座1，利用支撑座1对试管进行支撑，保证试管可以进行转动，同时保证试管的稳定性，支撑座1的内部设置有两个凹槽，凹槽的尺寸与试管的尺寸相互适配，两个凹槽的规格一致，且以支撑座1的中心线为参照呈对称分布，从而使得可以将试管卡在凹槽的内部，保证试管进行试剂盛装时保证稳定，支撑座1的内部活动连接有转轴2，利用转轴2的旋转带动支撑座1同步进行旋转，转轴2的外侧活动连接有第一齿轮3，第一齿轮3的外侧设置有转轮，转轴2的下方设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮与转轮相互啮合，故利用第一齿轮3的旋转带动转轴2同步进行旋转，第一齿轮3的左侧活动连接有异形盘4，利用异形盘4的旋转带动第一齿轮3同步进行旋转，异形盘4的左侧活动连接有第一转盘5，利用第一转盘5的旋转带动异形盘4同步进行旋转，第一转盘5的外侧设置有固定杆，异形盘4的内部开设有四个凹槽，且该凹槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，异形盘4的背面设置有大齿轮，且该大齿轮与第一齿轮3相互啮合，当第一转盘5进行旋转时带动固定杆同步旋转，从而给利用固定杆与凹槽相互卡接，从而带动异形盘4间歇性进行旋转，带动第一齿轮3同步间歇性进行旋转。

支撑座1的上方固定连接有储液箱6，储液箱6的右侧设置有出液口，利用出液口定量出液，储液箱6的左侧设置有进料管，且进料管的外侧设置有单向阀，储液箱6的内部活动连接有推杆7，推杆7的右侧活动连接有限位杆8，限位杆8的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与第二齿轮9表面上设置的限位杆8尺寸相互适配，使得移动块可以沿着滑槽进行移动，限位杆8的背面活动连接有第二齿轮9，第二齿轮9的表面设置有移动块，且该移动块的尺寸与限位杆8的尺寸相互适配，第三齿轮10偏心设置，且与第二齿轮9相互啮合，推杆7的底端设置有活塞，且该活塞的尺寸与储液箱6的尺寸相互适配，当第二齿轮9进行旋转时带动移动块沿着限位杆8同步旋转，最终带动推杆7上下往复间歇性移动，第二齿轮9的背面设置有移动块，当第三齿轮10偏心旋转时使得移动块沿着滑槽带动第二齿轮9左右移动，从而不对第二齿轮9的旋转造成影响，第二齿轮9的右侧活动连接有第三齿轮10，第三齿轮10的外侧活动连接有凸轮11，凸轮11的下方活动连接有推板12，推板12的外侧固定连接有滑槽，且该滑槽的尺寸与推板12的尺寸相互适配，且该滑槽设置在左侧试管的正上方，使得推板12可以沿着滑槽进行移动，保证移动时的稳定性，推板12的左侧活动连接有传送轮13，传送轮13的外侧设置有输送道，且输送道的尺寸与传送轮13的尺寸相互适配，传送轮13的内部开设有四个凹槽，四个凹槽的规格一致，且以传送轮13的中心点为参照均匀分布，凹槽的尺寸与活塞的尺寸相互适配，且凹槽的内部设置有弹簧，当传送轮13进行旋转时，活塞与输送道的内壁相互接触，从而使得弹簧进行压缩，当转动到最右侧的开口处时，在弹簧作用下往右弹，最终在凸轮11的旋转下带动活塞往下移动，从而自动对试管完成封装，并对活塞压实在试管的内部。

工作原理:通过将电机的输出轴与第一转盘5活动连接，故会带动第一转盘5进行旋转，第一转盘5的外侧设置有固定杆，故当第一转盘5进行旋转时会带动固定杆同步进行旋转，当固定杆旋转至与异形盘4内部设置的凹槽相互接触时，此时异形盘4与固定杆相互卡接，故带动异形盘4同步进行旋转，继续旋转，固定杆远离凹槽，失去卡接，此时异形盘4停止旋转，故带动异形盘4间歇性进行旋转，异形盘4的外侧设置有大齿轮，且该大齿轮与第一齿轮3相互啮合，最终带动第一齿轮3间歇性进行旋转，第一齿轮3的外侧设置有转轮，转轮的外侧设置有锥形齿轮，且该锥形齿轮与转轮相互啮合，故带动锥形齿轮同步旋转，锥形齿轮设置在转轴2的下方，最终带动转轴2间歇性旋转，转轴2的外侧设置有支撑座1，故利用支撑座1带动试管同步间歇性旋转，可以自动进行试剂的盛装。

于此同时，第三齿轮10与第一转盘5之间通过皮带活动连接，故会带动第三齿轮10同步进行旋转，第三齿轮10的左端设置有第二齿轮9，带动第二齿轮9同步旋转，第二齿轮9的表面设置有移动块，当第二齿轮9旋转时会带动移动块同步旋转，当移动块旋转时带动限位杆8产生位移差，且异型块在限位杆8内左右移动时不会产生位移差，故最终带动限位杆8上下往复间歇性移动，限位杆8的左端设置有推杆7，故带动推杆7同步上下往复间歇性移动，推杆7的下方设置有活塞，同理当活塞往下移动时，将储液箱6内的试剂沿着出料口统一出料，此时试管转动在出料口的正下方，完成定量出料。

并且第一转盘5的左端设置有转盘，且转盘与传送轮13之间通过皮带活动连接，故带动传送轮13同步旋转，活塞沿着输送道掉落在传送轮13内部开设的凹槽内，当传送轮13旋转至与右侧设置的开口处时，此时在弹簧作用下，活塞往右弹，完成活塞的单个转移，由于凸轮11与异形盘4之间通过皮带活动连接，当活塞往有弹时，此时带动凸轮11旋转，推动推板12往下进行移动，最终推动活塞往下移动，正好将完成灌装的试管进行进行封装，并且将活塞压实，使得封装更加严密。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。