一种孔吸式皮革清洗剂原料制取装置

技术领域

本发明涉及一种皮革清洗剂领域，尤其涉及一种孔吸式皮革清洗剂原料制取装置。

背景技术

甘蔗蜡简称"蔗蜡"，附着于甘蔗表皮的蜡，为制糖工业的副产品，由甘蔗汁的滤渣提取，棕绿色至深褐色的固体，质硬而脆，熔点70-84℃，比重0.96-0.99(15℃)，主要成分为十六碳脂肪酸与三十碳脂肪醇或豆甾醇构成的酯，用于制地板蜡，鞋油及复写纸等；

在制作皮革清洗剂时，会用到甘蔗蜡作为原料之一，现有技术对甘蔗蜡的收集为人工，且甘蔗高度较高，生长造型、弯曲程度不一，且收集时，由于甘蔗蜡特性轻盈，容易随风吹散，导致收集困难，耗损率大。

结合上述问题，急需一种孔吸式皮革清洗剂原料制取装置来解决上述问题。

发明内容

为了克服现有技术对甘蔗蜡的收集为人工，且甘蔗高度较高，生长造型、弯曲程度不一，且收集时，由于甘蔗蜡特性轻盈，容易随风吹散，导致收集困难，耗损率大的缺点，技术问题：提供一种孔吸式皮革清洗剂原料制取装置。

技术方案如下：一种孔吸式皮革清洗剂原料制取装置，包括有推车、控制屏、集蜡机构、取蜡机构和摆动机构；推车与集蜡机构相连接；集蜡机构与控制屏相连接；集蜡机构与取蜡机构相连接；取蜡机构与摆动机构相连接。

作为优选，集蜡机构包括有台板、第一电机、多棱杆、杆套、第一锥齿轮、第一电动推杆、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第一齿轮、第一滑轨、第二滑轨、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、龙门架、第一定滑杆、第一丝杆、第五传动轮、第二定滑杆、第二丝杆、第一滑座、第一包框、第二滑座、提手、水箱、第二齿轮、第六传动轮、第七传动轮、第二传动杆、第一偏心轮、第一支撑罩、第一弹簧杆、第二偏心轮、第二支撑罩和第二弹簧杆；台板与第一电机进行螺栓连接；第一电机输出轴与多棱杆进行固接；多棱杆外表面与杆套进行滑动连接；多棱杆外表面与第一传动杆进行固接；杆套外表面通过连接板与第一电动推杆进行转动连接；第一电动推杆与推车进行螺栓连接；杆套外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动杆外表面与推车进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；台板通过转轴同时与第二传动轮和第一齿轮进行转动连接；台板上方一侧与第一滑轨进行螺栓连接；台板上方另一侧与第二滑轨进行螺栓连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；台板通过转轴同时与第二锥齿轮和第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮轴心通过转轴与台板进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮轴心通过转轴与台板进行转动连接；台板与推车相连接；台板与龙门架进行螺栓连接；第一定滑杆和第一丝杆一侧与台板相连接；第一定滑杆和第一丝杆另一侧与龙门架相连接；龙门架与控制屏相连接；第一定滑杆、第一丝杆、第二定滑杆和第二丝杆外表面均与取蜡机构相连接；第二定滑杆和第二丝杆一侧与台板相连接；第二定滑杆和第二丝杆另一侧与龙门架相连接；第一滑轨和第二滑轨一侧与第一滑座进行滑动连接；第一滑轨和第二滑轨另一侧与第二滑座进行滑动连接；第一包框一侧与第一滑座进行焊接；第一包框另一侧与第二滑座进行焊接；第一包框与水箱进行滑动连接；水箱与提手进行螺栓连接；第一包框通过转轴同时与第二齿轮和第六传动轮进行转动连接；第一包框与第二传动杆进行转动连接；第二传动杆外表面分别与第一偏心轮、第七传动轮和第二偏心轮进行固接；第一包框一侧与第一支撑罩进行焊接；第一包框另一侧与第二支撑罩进行焊接；第一支撑罩内设置有多个第一弹簧杆；多个第一弹簧杆端部与第一偏心轮相互接触；第二支撑罩内设置有多个第二弹簧杆；多个第二弹簧杆端部与第二偏心轮相互接触；第六传动轮外环面通过皮带与第七传动轮进行传动连接。

作为优选，取蜡机构包括有第三滑座、第二电动推杆、第三电动推杆、第一取蜡器、第三锥齿轮、第二取蜡器、第四锥齿轮、搭扣和合页；第三滑座与第二电动推杆进行转动连接；第三滑座与第三电动推杆进行转动连接；第二电动推杆和第三电动推杆在第三滑座侧面呈对角设置；第一取蜡器一侧与第二电动推杆相连接；第一取蜡器另一侧与第三电动推杆相连接；第一取蜡器与第三锥齿轮进行固接；第一取蜡器一侧通过搭扣与第二取蜡器相连接；第一取蜡器一侧通过合页与第二取蜡器相连接；第二取蜡器与第四锥齿轮进行固接；第三滑座一侧内部与第一定滑杆和第一丝杆相连接；第三滑座另一侧内部与第二定滑杆和第二丝杆相连接；第三滑座与摆动机构相连接；第一取蜡器与摆动机构相连接；第二取蜡器与摆动机构相连接；第三锥齿轮与摆动机构相连接；第四锥齿轮与摆动机构相连接。

作为优选，第二取蜡器包括有连接框、第三传动杆、第八传动轮、第九传动轮、第一连杆、第一销杆、第一Y形槽、第二销杆、第二连杆、第三弹簧杆、半圆弧挡板、第一弹性件、海绵条、固定杆、第十传动轮、第十一传动轮、第三连杆、第三销杆、第四销杆、第二Y形槽、第四连杆和第四弹簧杆；连接框与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面分别与第八传动轮、第四锥齿轮和第十传动轮进行固接；连接框通过转轴与第九传动轮进行转动连接；第九传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；连接框一侧与搭扣相连接；连接框另一侧与合页相连接；连接框一侧与第二电动推杆进行转动连接；连接框另一侧与第三电动推杆进行转动连接；连接框通过转轴与第一连杆进行转动连接；第一连杆内部与第一销杆相互接触；连接框内部一侧开设有第一Y形槽；连接框内部另一侧开设有第二Y形槽；第二连杆与第一销杆和第二销杆进行焊接；第一销杆和第二销杆外表面与第一Y形槽相互接触；第一连杆与第三弹簧杆进行插接；第三弹簧杆与半圆弧挡板进行焊接；半圆弧挡板与固定杆进行焊接；半圆弧挡板内弧面与多个第一弹性件进行焊接；多个第一弹性件通过多个连接头与海绵条相连接；第十传动轮外环面通过皮带与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮轴心通过转轴与连接框进行转动连接；连接框通过转轴与第三连杆进行转动连接；第三连杆内部与第三销杆相互接触；第四连杆与第三销杆和第四销杆进行焊接；第三销杆和第四销杆外表面与第二Y形槽相互接触；第四连杆与第四弹簧杆进行插接；第四弹簧杆与半圆弧挡板进行焊接。

作为优选，摆动机构包括有第二电机、第十二传动轮、第十三传动轮、第六锥齿轮、第一支撑架、第一摆动器、第十四传动轮、第三齿轮、第四齿轮、第十五传动轮、第十六传动轮、第七锥齿轮和第二摆动器；第二电机输出轴与第十二传动轮进行固接；第十二传动轮外环面通过皮带与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮轴心通过转轴同时与第六锥齿轮、第一支撑架和第一摆动器相连接；第十三传动轮外环面通过皮带与第十四传动轮进行传动连接；第十四传动轮轴心通过转轴与第三齿轮进行固接；第三齿轮与第四齿轮进行啮合；第四齿轮轴心通过转轴与第十五传动轮进行固接；第十五传动轮外环面通过皮带与第十六传动轮进行传动连接；第十六传动轮轴心通过转轴同时与第七锥齿轮、第二支撑架和第二摆动器相连接；第二电机与第三滑座相连接；第一支撑架与连接框相连接；第一摆动器两侧均通过连接杆与连接框相连接；第六锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第十四传动轮和第三齿轮轴心通过转轴与连接框进行转动连接；第四齿轮和第十五传动轮轴心通过转轴与第二取蜡器进行转动连接；第二摆动器两侧均通过连接杆与第二取蜡器相连接；第七锥齿轮与第四锥齿轮相啮合。

作为优选，第一摆动器包括有转盘、第五销杆、U形框、第五弹簧杆、第六弹簧杆、第二弹性件和夹块；转盘底面远离轴心一侧与第五销杆进行固接；第五销杆外表面与U形框相互接触；U形框一侧与第五弹簧杆进行焊接；U形框另一侧与第六弹簧杆进行焊接；U形框内与四个第二弹性件进行焊接；四个第二弹性件远离U形框一侧与夹块进行焊接；夹块截面呈Ω状；转盘通过转轴与第一支撑架、第十三传动轮和第六锥齿轮相连接；第五弹簧杆外表面通过连接杆与连接框相连接；第六弹簧杆外表面通过连接杆与连接框相连接。

作为优选，第一Y形槽和第二Y形槽均开叉槽一侧为短槽，另一侧为垂直于竖槽的长横槽。

作为优选，第一弹簧杆设置有多个，分别套接在第一支撑罩内，且一端与第一偏心轮相接触。

作为优选，第五销杆与U形框接触的U形框上方设置有一个环形跑道状空槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明为解决现有技术对甘蔗蜡的收集为人工，且甘蔗高度较高，生长造型、弯曲程度不一，且收集时，由于甘蔗蜡特性轻盈，容易随风吹散，导致收集困难，耗损率大的问题；

设计了集蜡机构，取蜡机构和摆动机构，运行时先使甘蔗位于取蜡机构内，接着控制集蜡机构联动取蜡机构运行，使取蜡机构将甘蔗外表面的甘蔗蜡分离，在此过程中，通过摆动机构的摆动增加甘蔗蜡分离的效率，当分离完后，将甘蔗取走，接着取蜡机构内置部件翻转，将分离下来的甘蔗蜡进一步分离到集蜡机构内进行收集；往复操作，实现对甘蔗蜡的分离；

本装置可以适应多种造型的甘蔗，对甘蔗蜡进行全方位的分离；同时不会因为风的影响，导致甘蔗蜡飞散，收集的效率高，耗损率大大降低；实现了机械化收集甘蔗蜡，同时提高甘蔗蜡的产量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的取蜡机构第一种立体结构示意图；

图5为本发明的取蜡机构第二种立体结构示意图；

图6为本发明的第二取蜡器第一种立体结构示意图；

图7为本发明的第二取蜡器第二种立体结构示意图；

图8为本发明的集蜡机构第一种立体结构示意图；

图9为本发明的集蜡机构第二种立体结构示意图；

图10为本发明的集蜡机构第三种立体结构示意图；

图11为本发明的集蜡机构第四种立体结构示意图；

图12为本发明的H区放大图；

图13为本发明的第一偏心轮，第一支撑罩和第一弹簧杆立体组合结构示意图；

图14为本发明的摆动机构立体结构示意图；

图15为本发明的第一摆动器立体结构示意图。

附图标记说明：1_推车，2_控制屏，3_集蜡机构，4_取蜡机构，5_摆动机构，301_台板，302_第一电机，303_多棱杆，304_杆套，305_第一锥齿轮，306_第一电动推杆，307_第一传动杆，308_第一传动轮，309_第二传动轮，3010_第一齿轮，3011_第一滑轨，3012_第二滑轨，3013_第二锥齿轮，3014_第三传动轮，3015_第四传动轮，3016_龙门架，3017_第一定滑杆，3018_第一丝杆，3019_第五传动轮，3020_第二定滑杆，3021_第二丝杆，3022_第一滑座，3023_第一包框，3024_第二滑座，3025_提手，3026_水箱，3027_第二齿轮，3028_第六传动轮，3029_第七传动轮，3030_第二传动杆，3031_第一偏心轮，3032_第一支撑罩，3033_第一弹簧杆，3034_第二偏心轮，3035_第二支撑罩，3036_第二弹簧杆，401_第三滑座，402_第二电动推杆，403_第三电动推杆，404_第一取蜡器，405_第三锥齿轮，406_第二取蜡器，407_第四锥齿轮，408_搭扣，409_合页，40601_连接框，40602_第三传动杆，40603_第八传动轮，40604_第九传动轮，40605_第一连杆，40606_第一销杆，40607_第一Y形槽，40608_第二销杆，40609_第二连杆，40610_第三弹簧杆，40611_半圆弧挡板，40612_第一弹性件，40613_海绵条，40614_固定杆，40615_第十传动轮，40616_第十一传动轮，40617_第三连杆，401618_第三销杆，40619_第四销杆，40620_第二Y形槽，40621_第四连杆，40622_第四弹簧杆，501_第二电机，502_第十二传动轮，503_第十三传动轮，504_第六锥齿轮，505_第一支撑架，506_第一摆动器，507_第十四传动轮，508_第三齿轮，509_第四齿轮，5010_第十五传动轮，5011_第十六传动轮，5012_第七锥齿轮，5013_第二摆动器，5014_第二支撑架，50601_转盘，50602_第五销杆，50603_U形框，50604_第五弹簧杆，50605_第六弹簧杆，50606_第二弹性件，50607_夹块。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种孔吸式皮革清洗剂原料制取装置，如图1-15所示，包括有推车1、控制屏2、集蜡机构3、取蜡机构4和摆动机构5；推车1与集蜡机构3相连接；集蜡机构3与控制屏2相连接；集蜡机构3与取蜡机构4相连接；取蜡机构4与摆动机构5相连接。

工作原理：使用时先将本装置移动到所要使用的位置，可以外设蓄电池，接着将装置通过推车1的移动，使其移动到甘蔗种植区位置，然后通过控制屏2控制机构运行，运行时先使甘蔗位于取蜡机构4内，接着控制集蜡机构3联动取蜡机构4运行，使取蜡机构4将甘蔗外表面的甘蔗蜡分离，在此过程中，通过摆动机构5的摆动增加甘蔗蜡分离的效率，当分离完后，将甘蔗取走，接着取蜡机构4内置部件翻转，将分离下来的甘蔗蜡进一步分离到集蜡机构3内进行收集；往复操作，实现对甘蔗蜡的分离；本装置可以适应多种造型的甘蔗，对甘蔗蜡进行全方位的分离；同时不会因为风的影响，导致甘蔗蜡飞散，收集的效率高，耗损率大大降低；实现了机械化收集甘蔗蜡，同时提高甘蔗蜡的产量。

集蜡机构3包括有台板301、第一电机302、多棱杆303、杆套304、第一锥齿轮305、第一电动推杆306、第一传动杆307、第一传动轮308、第二传动轮309、第一齿轮3010、第一滑轨3011、第二滑轨3012、第二锥齿轮3013、第三传动轮3014、第四传动轮3015、龙门架3016、第一定滑杆3017、第一丝杆3018、第五传动轮3019、第二定滑杆3020、第二丝杆3021、第一滑座3022、第一包框3023、第二滑座3024、提手3025、水箱3026、第二齿轮3027、第六传动轮3028、第七传动轮3029、第二传动杆3030、第一偏心轮3031、第一支撑罩3032、第一弹簧杆3033、第二偏心轮3034、第二支撑罩3035和第二弹簧杆3036；台板301与第一电机302进行螺栓连接；第一电机302输出轴与多棱杆303进行固接；多棱杆303外表面与杆套304进行滑动连接；多棱杆303外表面与第一传动杆307进行固接；杆套304外表面通过连接板与第一电动推杆306进行转动连接；第一电动推杆306与推车1进行螺栓连接；杆套304外表面与第一锥齿轮305进行固接；第一传动杆307外表面与第一传动轮308进行固接；第一传动杆307外表面与推车1进行转动连接；第一传动轮308外环面通过皮带与第二传动轮309进行传动连接；台板301通过转轴同时与第二传动轮309和第一齿轮3010进行转动连接；台板301上方一侧与第一滑轨3011进行螺栓连接；台板301上方另一侧与第二滑轨3012进行螺栓连接；第一锥齿轮305与第二锥齿轮3013进行啮合；台板301通过转轴同时与第二锥齿轮3013和第三传动轮3014进行转动连接；第三传动轮3014外环面通过皮带与第四传动轮3015进行传动连接；第四传动轮3015轴心通过转轴与台板301进行转动连接；第三传动轮3014外环面通过皮带与第五传动轮3019进行传动连接；第五传动轮3019轴心通过转轴与台板301进行转动连接；台板301与推车1相连接；台板301与龙门架3016进行螺栓连接；第一定滑杆3017和第一丝杆3018一侧与台板301相连接；第一定滑杆3017和第一丝杆3018另一侧与龙门架3016相连接；龙门架3016与控制屏2相连接；第一定滑杆3017、第一丝杆3018、第二定滑杆3020和第二丝杆3021外表面均与取蜡机构4相连接；第二定滑杆3020和第二丝杆3021一侧与台板301相连接；第二定滑杆3020和第二丝杆3021另一侧与龙门架3016相连接；第一滑轨3011和第二滑轨3012一侧与第一滑座3022进行滑动连接；第一滑轨3011和第二滑轨3012另一侧与第二滑座3024进行滑动连接；第一包框3023一侧与第一滑座3022进行焊接；第一包框3023另一侧与第二滑座3024进行焊接；第一包框3023与水箱3026进行滑动连接；水箱3026与提手3025进行螺栓连接；第一包框3023通过转轴同时与第二齿轮3027和第六传动轮3028进行转动连接；第一包框3023与第二传动杆3030进行转动连接；第二传动杆3030外表面分别与第一偏心轮3031、第七传动轮3029和第二偏心轮3034进行固接；第一包框3023一侧与第一支撑罩3032进行焊接；第一包框3023另一侧与第二支撑罩3035进行焊接；第一支撑罩3032内设置有多个第一弹簧杆3033；多个第一弹簧杆3033端部与第一偏心轮3031相互接触；第二支撑罩3035内设置有多个第二弹簧杆3036；多个第二弹簧杆3036端部与第二偏心轮3034相互接触；第六传动轮3028外环面通过皮带与第七传动轮3029进行传动连接。

取蜡机构4移动时，可以通过台板301下方的第一电机302带动多棱杆303转动，多棱杆303转动时带动杆套304转动，可以通过第一电动推杆306带动连接板带动杆套304在多棱杆303上滑动，使杆套304上的第一锥齿轮305与第二锥齿轮3013啮合；第二锥齿轮3013转动时带动第三传动轮3014分别传动第四传动轮3015和第五传动轮3019，第四传动轮3015和第五传动轮3019转动时分别传动第一丝杆3018和第二丝杆3021转动，并且在第一定滑杆3017和第二定滑杆3020的分别配合下，龙门架3016内的第一丝杆3018和第一定滑杆3017，第二丝杆3021和第二定滑杆3020可以同时带动取蜡机构4上下移动；使取蜡机构4移动到所要运行的位置；同时杆套304传动第一传动杆307带动第一传动轮308转动，第一传动轮308转动传动第二传动轮309带动第一齿轮3010转动，在此情况下，第一滑轨3011和第二滑轨3012同时带动第一滑座3022和第二滑座3024带动第一包框3023和水箱3026等部件滑动，提手3025可以便于水箱3026的更换处理，滑动后第一齿轮3010啮合第二齿轮3027，第二齿轮3027带动第六传动轮3028传动第七传动轮3029，第七传动轮3029带动第二传动杆3030转动，第二传动杆3030转动带动第一偏心轮3031和第二偏心轮3034同时转动，第一偏心轮3031和第二偏心轮3034同时转动带动多组第一弹簧杆3033和第二弹簧杆3036分别在第一支撑罩3032和第二支撑罩3035内往复伸缩，当取蜡机构4内部部件翻转时，可以对海绵条40613内的甘蔗蜡进行脱离，甘蔗蜡脱离后随着第一包框3023滑动到水箱3026内；本机构实现了配合取蜡机构4分离甘蔗蜡和分离后脱离甘蔗蜡进行收集。

取蜡机构4包括有第三滑座401、第二电动推杆402、第三电动推杆403、第一取蜡器404、第三锥齿轮405、第二取蜡器406、第四锥齿轮407、搭扣408和合页409；第三滑座401与第二电动推杆402进行转动连接；第三滑座401与第三电动推杆403进行转动连接；第二电动推杆402和第三电动推杆403在第三滑座401侧面呈对角设置；第一取蜡器404一侧与第二电动推杆402相连接；第一取蜡器404另一侧与第三电动推杆403相连接；第一取蜡器404与第三锥齿轮405进行固接；第一取蜡器404一侧通过搭扣408与第二取蜡器406相连接；第一取蜡器404一侧通过合页409与第二取蜡器406相连接；第二取蜡器406与第四锥齿轮407进行固接；第三滑座401一侧内部与第一定滑杆3017和第一丝杆3018相连接；第三滑座401另一侧内部与第二定滑杆3020和第二丝杆3021相连接；第三滑座401与摆动机构5相连接；第一取蜡器404与摆动机构5相连接；第二取蜡器406与摆动机构5相连接；第三锥齿轮405与摆动机构5相连接；第四锥齿轮407与摆动机构5相连接。

分离甘蔗蜡时，可以通过打开搭扣408，将第一取蜡器404和第二取蜡器406通过合页409的配合打开，这时可以将甘蔗放置与第一取蜡器404和第二取蜡器406内，或者不打开第一取蜡器404和第二取蜡器406，直接将甘蔗插进去，然后放进去后，将搭扣408组合，接着在集蜡机构3的配合下，第三滑座401带动第一取蜡器404和第二取蜡器406上下滑动，结合甘蔗的造型进行甘蔗蜡的分离，在分离时可以通过第二电动推杆402和第三电动推杆403的伸缩进一步的使第一取蜡器404和第二取蜡器406扭转，可以更好的贴合甘蔗的造型进行甘蔗蜡的分离；分离的时候，可以通过摆动机构5分别啮合第三锥齿轮405和第四锥齿轮407，使其分别啮合第一取蜡器404和第二取蜡器406运行，可以配合对甘蔗蜡进行摆动接触，使其甘蔗蜡快速的分离，并且可以配合实现第一取蜡器404和第二取蜡器406内部部件的翻转配合甘蔗蜡的脱离。

第二取蜡器406包括有连接框40601、第三传动杆40602、第八传动轮40603、第九传动轮40604、第一连杆40605、第一销杆40606、第一Y形槽40607、第二销杆40608、第二连杆40609、第三弹簧杆40610、半圆弧挡板40611、第一弹性件40612、海绵条40613、固定杆40614、第十传动轮40615、第十一传动轮40616、第三连杆40617、第三销杆401618、第四销杆40619、第二Y形槽40620、第四连杆40621和第四弹簧杆40622；连接框40601与第三传动杆40602进行转动连接；第三传动杆40602外表面分别与第八传动轮40603、第四锥齿轮407和第十传动轮40615进行固接；连接框40601通过转轴与第九传动轮40604进行转动连接；第九传动轮40604外环面通过皮带与第八传动轮40603进行传动连接；连接框40601一侧与搭扣408相连接；连接框40601另一侧与合页409相连接；连接框40601一侧与第二电动推杆402进行转动连接；连接框40601另一侧与第三电动推杆403进行转动连接；连接框40601通过转轴与第一连杆40605进行转动连接；第一连杆40605内部与第一销杆40606相互接触；连接框40601内部一侧开设有第一Y形槽40607；连接框40601内部另一侧开设有第二Y形槽40620；第二连杆40609与第一销杆40606和第二销杆40608进行焊接；第一销杆40606和第二销杆40608外表面与第一Y形槽40607相互接触；第一连杆40605与第三弹簧杆40610进行插接；第三弹簧杆40610与半圆弧挡板40611进行焊接；半圆弧挡板40611与固定杆40614进行焊接；半圆弧挡板40611内弧面与多个第一弹性件40612进行焊接；多个第一弹性件40612通过多个连接头与海绵条40613相连接；第十传动轮40615外环面通过皮带与第十一传动轮40616进行传动连接；第十一传动轮40616轴心通过转轴与连接框40601进行转动连接；连接框40601通过转轴与第三连杆40617进行转动连接；第三连杆40617内部与第三销杆401618相互接触；第四连杆40621与第三销杆401618和第四销杆40619进行焊接；第三销杆401618和第四销杆40619外表面与第二Y形槽40620相互接触；第四连杆40621与第四弹簧杆40622进行插接；第四弹簧杆40622与半圆弧挡板40611进行焊接。

当第四锥齿轮407啮合第七锥齿轮5012时，第四锥齿轮407被带动转动，接着带动连接框40601上的第三传动杆40602转动，第三传动杆40602转动带动第八传动轮40603传动第九传动轮40604，第九传动轮40604带动第一连杆40605转动时带动第一销杆40606在第一Y形槽40607内滑动，第一销杆40606在滑动时带动第二销杆40608上的第二连杆40609跟随滑动，当位于第一Y形槽40607短槽位置时，第二销杆40608上的第二连杆40609被带动翻转，与此同时第三传动杆40602转动时传动第十传动轮40615传动第十一传动轮40616，第十一传动轮40616转动带动第三连杆40617带动第三销杆401618在第二Y形槽40620内滑动，第三销杆401618滑动时带动第四销杆40619带动第四连杆40621跟随滑动，当位于第二Y形槽40620短槽时，第四连杆40621被带动翻转，第二连杆40609和第四连杆40621同时带动第三弹簧杆40610和第四弹簧杆40622翻转，第三弹簧杆40610和第四弹簧杆40622翻转带动半圆弧挡板40611上的固定杆40614脱离第二摆动器5013，半圆弧挡板40611被带动翻转时多个第一弹性件40612和所连接的海绵条40613也被带动翻转，使其海绵条40613与多个第二弹簧杆3036接触实现甘蔗蜡的脱离，当在进行甘蔗蜡的分离时，则通过未翻转的半圆弧挡板40611被带动多个第一弹性件40612带动海绵条40613贴合甘蔗进行甘蔗蜡的分离。

摆动机构5包括有第二电机501、第十二传动轮502、第十三传动轮503、第六锥齿轮504、第一支撑架505、第一摆动器506、第十四传动轮507、第三齿轮508、第四齿轮509、第十五传动轮5010、第十六传动轮5011、第七锥齿轮5012和第二摆动器5013；第二电机501输出轴与第十二传动轮502进行固接；第十二传动轮502外环面通过皮带与第十三传动轮503进行传动连接；第十三传动轮503轴心通过转轴同时与第六锥齿轮504、第一支撑架505和第一摆动器506相连接；第十三传动轮503外环面通过皮带与第十四传动轮507进行传动连接；第十四传动轮507轴心通过转轴与第三齿轮508进行固接；第三齿轮508与第四齿轮509进行啮合；第四齿轮509轴心通过转轴与第十五传动轮5010进行固接；第十五传动轮5010外环面通过皮带与第十六传动轮5011进行传动连接；第十六传动轮5011轴心通过转轴同时与第七锥齿轮5012、第二支撑架5014和第二摆动器5013相连接；第二电机501与第三滑座401相连接；第一支撑架505与连接框40601相连接；第一摆动器506两侧均通过连接杆与连接框40601相连接；第六锥齿轮504与第三锥齿轮405相啮合；第十四传动轮507和第三齿轮508轴心通过转轴与连接框40601进行转动连接；第四齿轮509和第十五传动轮5010轴心通过转轴与第二取蜡器406进行转动连接；第二摆动器5013两侧均通过连接杆与第二取蜡器406相连接；第七锥齿轮5012与第四锥齿轮407相啮合。

当进行甘蔗蜡分离时，为增加分离的效率，可以通过第二电机501带动第十二传动轮502传动第十三传动轮503，第十三传动轮503带动第一支撑架505上的第六锥齿轮504和第一摆动器506转动，第六锥齿轮504则可以啮合第三锥齿轮405运行；第十三传动轮503同时还传动第十四传动轮507带动第三齿轮508啮合第四齿轮509，第四齿轮509带动第十五传动轮5010传动第十六传动轮5011，第十六传动轮5011转动带动第二支撑架5014上的第七锥齿轮5012和第二摆动器5013转动，第七锥齿轮5012转动啮合第四锥齿轮407转动，第一摆动器506和第二摆动器5013在运行时可以分别带动第一取蜡器404和第二取蜡器406运行。

第一摆动器506包括有转盘50601、第五销杆50602、U形框50603、第五弹簧杆50604、第六弹簧杆50605、第二弹性件50606和夹块50607；转盘50601底面远离轴心一侧与第五销杆50602进行固接；第五销杆50602外表面与U形框50603相互接触；U形框50603一侧与第五弹簧杆50604进行焊接；U形框50603另一侧与第六弹簧杆50605进行焊接；U形框50603内与四个第二弹性件50606进行焊接；四个第二弹性件50606远离U形框50603一侧与夹块50607进行焊接；夹块50607截面呈Ω状；转盘50601通过转轴与第一支撑架505、第十三传动轮503和第六锥齿轮504相连接；第五弹簧杆50604外表面通过连接杆与连接框40601相连接；第六弹簧杆50605外表面通过连接杆与连接框40601相连接。

第十三传动轮503转动时带动转盘50601带动第五销杆50602转动，第五销杆50602转动带动U形框50603两侧的第五弹簧杆50604和第六弹簧杆50605往复移动，U形框50603被带动往复移动时带动内部多个第二弹性件50606带动夹块50607夹持的第二取蜡器406对应第一取蜡器404的固定杆40614，使其第二取蜡器406被带动摆动，增加甘蔗蜡的分离效率。

第一Y形槽40607和第二Y形槽40620均开叉槽一侧为短槽，另一侧为垂直于竖槽的长横槽。

可以配合第一销杆40606和第二销杆40608，第三销杆401618和第四销杆40619分别在第一Y形槽40607和第二Y形槽40620内滑动，且当处于短槽时可以配合带动第二连杆40609和第四连杆40621转动，调节滑动的角度。

第一弹簧杆3033设置有多个，分别套接在第一支撑罩3032内，且一端与第一偏心轮3031相接触。

可以配合实现第一弹簧杆3033多角度振动。

第五销杆50602与U形框50603接触的U形框50603上方设置有一个环形跑道状空槽。

可以限位第五销杆50602的移动范围，使其带动U形框50603左右往复移动。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。