一种流体自动关闭超高压阀门装置

技术领域

本发明涉及一种装置，具体是指一种流体自动关闭超高压阀门装置。

背景技术

在化工业等领域，对于高压阀门的关闭通常依靠电力工作，但因电力故障或发生爆炸事故时，往往早已断电，此时超高压阀门只能依靠人力手动关闭，这使工人处于超危险地位，同时如果不能及时关闭阀门就会带来更大的危险，以及巨大的经济损失，通常情况下超高压阀门需八万多转才能关闭，因此仅依靠人力关闭不仅浪费时间，危险程度也大大增加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种流体自动关闭超高压阀门装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种流体自动关闭超高压阀门装置，包括一号管体、二号管体、传动箱、蜂鸣器及超高压阀芯，所述一号管体与二号管体通过法兰进行固定连接，所述超高压阀芯位于一号管体与二号管体连接处管体内，所述一号管体远离二号管体一侧管体设置开阀支路及闭阀支路，所述开阀支路及闭阀支路另一端分别与传动箱连接，所述二号管体远离一号管体一侧管体设置回流导管，所述回流导管另一端与传动箱连接，所述传动箱顶部设置蜂鸣器，所述传动箱内设置一号轴、二号轴及三号轴，所述一号轴自上到下依次设置动力叶轮、一号齿轮及二号齿轮，所述二号轴自上到下依次设置蜂鸣器叶片、蜂鸣器齿轮，所述三号轴自上到下依次设置三号齿轮、超高压阀芯。

作为改进，所述开阀支路本体设置开阀阀门，所述闭阀支路本体设置闭阀阀门。

作为改进，所述蜂鸣器齿轮与一号齿轮啮合连接，所述二号齿轮与三号齿轮啮合连接。

作为改进，所述回流导管管体设置逆止结构，所述逆止结构内设置有阀芯及弹簧。

作为改进，所述超高压阀芯为球阀阀芯结构，所述三号轴带动超高压阀芯绕三号轴轴线作旋转运动。

本发明与现有技术相比的优点在于：本装置中的流体自动关闭超高压阀门操作无需电力，稳定性强、安全性能高。

附图说明

图1是本发明一种流体自动关闭超高压阀门装置的结构示意图；

图2是本发明一种流体自动关闭超高压阀门装置的传动箱结构示意图；

图3是本发明一种流体自动关闭超高压阀门装置的齿轮组结构示意图；

图4是本发明一种流体自动关闭超高压阀门装置的超高压阀芯结构示意图；

图5是本发明一种流体自动关闭超高压阀门装置的逆止结构示意图；

图6是本发明一种流体自动关闭超高压阀门装置的图5中A-A剖视图。

如图所示：1、开阀支路，2、闭阀支路，3、开阀阀门，4、闭阀阀门，5、二号管体，6、传动箱，7、蜂鸣器，8、回流导管，9、逆止结构，10、动力叶轮，11、蜂鸣器叶片，12、蜂鸣器处齿轮，13、一号齿轮，14、二号齿轮，15、三号齿轮，16、超高压阀芯，17、阀芯，18、弹簧，19、一号轴，20、二号轴，21、一号管体，22、三号轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明一种流体自动关闭超高压阀门装置做进一步的详细说明。

结合附图1-附图6，一种流体自动关闭超高压阀门装置，包括一号管体21、二号管体5、传动箱6、蜂鸣器7及超高压阀芯16，所述一号管体21与二号管体5通过法兰进行固定连接，所述超高压阀芯16位于一号管体21与二号管体5连接处管体内，所述一号管体21远离二号管体5一侧管体设置开阀支路1及闭阀支路2，所述开阀支路1及闭阀支路2另一端分别与传动箱6连接，所述二号管体5远离一号管体21一侧管体设置回流导管8，所述回流导管8另一端与传动箱6连接，所述传动箱6顶部设置蜂鸣器7，所述传动箱6内设置一号轴19、二号轴20及三号轴22，所述一号轴19自上到下依次设置动力叶轮10、一号齿轮13及二号齿轮14，所述二号轴20自上到下依次设置蜂鸣器叶片11、蜂鸣器齿轮12，所述三号轴22自上到下依次设置三号齿轮15、超高压阀芯16。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述开阀支路1本体设置开阀阀门3，所述闭阀支路2本体设置闭阀阀门4。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述蜂鸣器齿轮12与一号齿轮13啮合连接，所述二号齿轮14与三号齿轮15啮合连接。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述回流导管8管体设置逆止结构9，所述逆止结构9内设置有阀芯17及弹簧18。

作为本实施例较佳实施方案的是，所述超高压阀芯16为球阀阀芯结构，所述三号轴22带动超高压阀芯16绕三号轴22轴线作旋转运动。

本发明在具体实施时，需要开启阀门时，打开开阀阀门3，使流体通过开阀支路1进入传动箱6，流体击打动力叶轮10，给动力叶轮10提供顺时针方向动力，通过一号轴19带动一号齿轮13及二号齿轮14沿顺时针方向转动，所述一号齿轮13与蜂鸣器齿轮12通过啮合作用，带动蜂鸣器叶片11转动，使蜂鸣器7发声，所述二号齿轮14与三号齿轮15通过啮合作用，带动超高压阀芯16转动，打开阀门；需要关闭阀门时，关闭开阀阀门3，打开闭阀阀门4，使流体通过闭阀支路2进入传动箱6，流体击打动力叶轮10，给动力叶轮10提供逆时针方向动力，通过一号轴19带动一号齿轮13及二号齿轮14沿逆时针方向转动，所述一号齿轮13与蜂鸣器齿轮12通过啮合作用，带动蜂鸣器叶片11转动，使蜂鸣器7发声，所述二号齿轮14与三号齿轮15通过啮合作用，带动超高压阀芯16转动，关闭阀门。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的装置出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。