一种自动调整温度的染料搅拌装置

技术领域

本发明涉及染料制备技术领域，具体为一种自动调整温度的染料搅拌装置。

背景技术

在染料的颜色调配中，需要将多种不同颜色染料混合并搅拌，使染料调配出合适的颜色，颜色变化还与搅拌时的温度有关，现在的设备在搅拌时直接搅拌，没有对其进行加热，且无法保持内部温度处于最佳搅拌温度区间，影响分子的活性，使搅拌出的颜色有偏差，部分具有加热功能的设备需要加装电子器件，增加了生产成本，且无法做到自动启停。

为解决上述问题，发明者提供了一种自动调整温度的染料搅拌装置，通过外套筒的上端固定连接有线圈，线圈的两侧固定连接有永磁铁，线圈与电磁柱连接，电磁柱的下端活动连接有电热线的启动装置，从而达到了能够在搅拌的同时启动电热装置，当停止搅拌时能够自动停止加热，无需额外添加电器元件，降低制造成本，提高了染料混合的效果，混合后的颜色更加标准的效果。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动调整温度的染料搅拌装置，具备能够自动对搅拌中的染料进行加热，无需加装其他电器元件，降低生产成本，且能够自动启停，在温度过高时能够自动降温，使搅拌温度保持在最佳区间，使搅拌处的染料没有色差的优点，解决了搅拌时直接搅拌，没有对其进行加热，且无法保持内部温度处于最佳搅拌温度区间，影响分子的活性，使搅拌出的颜色有偏差，部分具有加热功能的设备需要加装电子器件，增加了生产成本，且无法做到自动启停的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够自动对搅拌中的染料进行加热，无需加装其他电器元件，降低生产成本，且能够自动启停，在温度过高时能够自动降温，使搅拌温度保持在最佳区间，使搅拌处的染料没有色差的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动调整温度的染料搅拌装置，包括机壳，所述机壳的下端转动连接有一号转轴，所述一号转轴的外侧固定连接有转动盘，所述转动盘的表面固定连接有转动齿轮，所述转动盘的表面固定连接有伸缩杆，所述转动盘的侧面固定连接有双金属片，所述转动盘的上侧固定连接有外套筒，所述外套筒的表面固定连接有搅拌桨，所述转动齿轮的上侧固定连接有内套筒，所述内套筒的内部固定连接有二号转轴，所述二号转轴的表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离二号转轴的一端固定连接有小球，所述外套筒的上端固定连接有固定连接有三号转轴，所述三号转轴的上端固定连接有线圈，所述机壳的上端固定连接有永磁铁，所述机壳内部的侧面固定连接有电磁柱，所述电磁柱的下端活动连接有衔铁，所述衔铁的外侧转动连接有金属条，所述金属条的侧面固定连接有电热线，所述机壳侧面的上端开设有进料口，所述机壳侧面的下端开设有出料口，所述机壳的中间开设有搅拌腔。

优选的，所述一号转轴的下端固定连接有驱动电机。

优选的，所述转动盘的有两个，两个转动盘相向放置，处于同一竖直线上，转动盘的表面固定连接有档杆。

优选的，所述转动齿轮有两个，分别固定连接在转动盘的圆心处，上端的转动齿轮与转动盘和一号转轴转动连接，且与内套筒固定连接，下端的转动齿轮与一号转轴固定连接。

优选的，所述外套筒的表面开设有通孔，所述内套筒的表面开设有锥形通孔，锥形通孔的最大直径与外套筒表面的通孔直径相同，且两者处于同一水平线上，所述小球放置于内套筒表面的锥形通孔的内部，直径大于锥形通孔的最小尺寸。

优选的，所述线圈的下端固定连接有电线，电线的另一端与电磁柱连接。

优选的，所述搅拌桨为一种螺旋状的搅拌挡板，所述进料口有两个，分别开设在机壳的两端。

优选的，所述金属条分为左中右三段，右端的金属条与内部电源连通，左端的金属条与电热线连接，中间的金属条呈V形，中间转动连接有衔铁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种自动调整温度的染料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该自动调整温度的染料搅拌装置，通过一号转轴转动，一号转轴与外套筒连接，外套筒的上端固定连接有线圈，线圈的两侧固定连接有永磁铁，线圈与电磁柱连接，电磁柱的下端活动连接有电热线的启动装置，从而达到了能够在搅拌的同时启动电热装置，当停止搅拌时能够自动停止加热，无需额外添加电器元件，降低制造成本，提高了染料混合的效果，混合后的颜色更加标准的效果。

2、该自动调整温度的染料搅拌装置，通过双金属片受热弯曲，将转动盘拉动，转动盘表面的转动齿轮啮合，且上端的转动齿轮与降温装置固定连接，从而达到了超出染料最佳搅拌温度时能够自动降温，防止染料结块，影响染料的搅拌质量，保持内部的搅拌温度处于最佳区间的效果。

附图说明

图1为本发明搅拌装置正面剖视结构示意图；

图2为本发明冷却机构正面剖视结构示意图；

图3为本发明转动盘与转动齿轮正面剖视结构示意图；

图4为本发明搅拌轴结构示意图；

图5为本发明图1的A处放大结构示意图；

图6为本发明冷却机构截面剖视结构示意图。

图中：1、机壳；2、一号转轴；3、转动盘；4、转动齿轮；5、伸缩杆；6、双金属片；7、外套筒；8、搅拌桨；9、内套筒；10、二号转轴；11、弹簧；12、小球；13、三号转轴；14、线圈；15、永磁铁；16、电磁柱；17、衔铁；18、金属条；19、电热线；20、进料口；21、出料口；22、搅拌腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种自动调整温度的染料搅拌装置，包括机壳1，机壳1的下端转动连接有一号转轴2，一号转轴2的下端固定连接有驱动电机。一号转轴2的外侧固定连接有转动盘3，转动盘3的有两个，两个转动盘3相向放置，处于同一竖直线上，转动盘3的表面固定连接有档杆。转动盘3的表面固定连接有转动齿轮4，转动齿轮4有两个，分别固定连接在转动盘3的圆心处，上端的转动齿轮4与转动盘3转动连接，且与内套筒9固定连接，下端的转动齿轮4与一号转轴2固定连接。转动盘3的表面固定连接有伸缩杆5，转动盘3的侧面固定连接有双金属片6，转动盘3的上侧固定连接有外套筒7，外套筒7的表面开设有通孔，内套筒9的表面开设有锥形通孔，锥形通孔的最大直径与外套筒7表面的通孔直径相同，且两者处于同一水平线上，小球12放置于内套筒9表面的锥形通孔的内部，直径大于锥形通孔的最小尺寸，所以内套筒9不转动时冷却液不会流出，内套筒9转动时冷却液能够流出。

外套筒7的表面固定连接有搅拌桨8，搅拌桨8为一种螺旋状的搅拌挡板。转动齿轮4的上侧固定连接有内套筒9，内套筒9的内部固定连接有二号转轴10，二号转轴10的表面固定连接有弹簧11，弹簧11远离二号转轴10的一端固定连接有小球12，外套筒7的上端固定连接有固定连接有三号转轴13，三号转轴13的上端固定连接有线圈14，线圈14的下端固定连接有电线，电线的另一端与电磁柱16连接。机壳1的上端固定连接有永磁铁15，机壳1内部的侧面固定连接有电磁柱16，电磁柱16的下端活动连接有衔铁17，衔铁17的外侧转动连接有金属条18，金属条18分为左中右三段，右端的金属条18与内部电源连通，左端的金属条18与电热线19连接，中间的金属条18呈V形，中间转动连接有衔铁17。金属条18的侧面固定连接有电热线19，机壳1侧面的上端开设有进料口20，进料口20有两个，分别开设在机壳1的两端，机壳1侧面的下端开设有出料口21，机壳1的中间开设有搅拌腔22。

工作原理：将需要混合的两种染料通过进料口20灌入机壳1的内部，电机带动一号转轴2转动，一号转轴2的表面固定连接有转动盘3，转动盘3共有两个，两者通过伸缩杆5连接，上端的转动盘3与外套筒7固定连接，外套筒7的表面固定连接有搅拌桨8，搅拌桨8将搅拌腔22内部的两种染料进行搅拌。

外套筒7的上端固定连接有线圈14，线圈14的两侧活动连接有永磁铁15，线圈14转动切割磁感线，产生电流，线圈14通过电线与电磁柱16连接，电磁柱16通电产生磁力，电磁柱16的下端活动连接有衔铁17，衔铁17被吸引，衔铁17的外侧转动连接有金属条18，金属条18被拉伸，三段金属条18连接在一起，左端的金属条18固定连接有电热线19，电热线19通电产生热量对搅拌中的染料进行加热。

转动盘3的两侧固定连接有双金属片6，转动盘3的表面固定连接有转动齿轮4，转动齿轮4有两个，上端的转动齿轮4与内套筒9固定连接，当染料的温度高于最佳搅拌温度时，双金属片6受热弯曲，使两个转动盘3贴合，转动盘3上的转动齿轮4啮合，上端的转动齿轮4开始转动带动内套筒9转动，内套筒9的内部固定连接有二号转轴10，二号转轴10的表面固定连接有弹簧11，弹簧11的另一端固定连接有小球12，小球12放置于内套筒9表面的锥形通孔内部，所以小球12受到离心力拉伸弹簧11，内套筒9内部的冷却液因为受到离心力，甩出对染料进行降温。当温度降低双金属片6伸直停止继续降温。

综上所述，该自动调整温度的染料搅拌装置，通过一号转轴2转动，一号转轴2与外套筒7连接，外套筒7的上端固定连接有线圈14，线圈14的两侧固定连接有永磁铁15，线圈14与电磁柱16连接，电磁柱16的下端活动连接有电热线19的启动装置，从而达到了能够在搅拌的同时启动电热装置，当停止搅拌时能够自动停止加热，无需额外添加电器元件，降低制造成本，提高了染料混合的效果，混合后的颜色更加标准的效果。

该自动调整温度的染料搅拌装置，通过双金属片6受热弯曲，将转动盘3拉动，转动盘3表面的转动齿轮4啮合，且上端的转动齿轮4与降温装置固定连接，从而达到了超出染料最佳搅拌温度时能够自动降温，防止染料结块，影响染料的搅拌质量，保持内部的搅拌温度处于最佳区间的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。