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一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺

文献发布时间:2023-06-19 10:13:22



技术领域

本发明涉及植物油脂提取技术领域,尤其涉及一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺。

背景技术

油茶,别名茶子树、茶油树、白花茶,油茶是世界四大木本油料之一,它生长在中国南方亚热带地区的高山及丘陵地带,因其种子可榨油(茶油)供食用,故名。茶油色清味香,营养丰富,耐贮藏,是优质食用油;也可作为润滑油、防锈油用于工业。茶油是中国特有的一种纯天然高级油料。

油茶具有很高的综合利用价值,油茶籽仁的含油率一般高于30%,茶油的不饱和脂肪酸含量高达90%,远远高于菜油、花生油和豆油,与橄榄油比,维生素E含量高一倍,并含有山茶甙等特定生理活性物质,具有极高的营养价值,除供食用外,茶油还能用于润发、调药,可制蜡烛和肥皂,也可作机油的代用品;茶籽粕中含有茶皂素、茶籽多糖、茶籽蛋白等,它们都是化工、轻工、食品、饲料工业产品等的原料;茶籽壳还可制成糠醛、活性炭等;茶树的灰洗头可杀死虱子包括虫卵;茶子树木质细、密、重,拿在手里沉甸甸的,很硬,是做陀螺,弹弓的最好材料,并且由于其有茶树天然的纹理,也是制作高档木纽扣的高级材料。

现有技术中,茶油提取多采用压榨法和浸提法。压榨法提油虽出油率高,但油色较深、气味较重,需要进一步精炼。精炼过程不仅能耗大,更重要的是,通过精炼,油茶油中丰富的营养物质如VE、磷脂、植物甾醇很大一部分损失掉,降低了油茶油的品质。浸提法提油虽成本低、出油率高,但使用有机溶剂易造成油质及环境污染,且有机溶剂回收能耗大。基于上述陈述,本发明提出了一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中压榨法提油精炼能耗大,易造成茶油营养成分流失;浸提法提油能耗大,易造成油质及环境污染等问题,而提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺。

一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为20-200目的油茶籽粉,将油茶籽粉研磨处理20-40min,得预处理料;

S2、将预处理料调温至48-58℃,加入混合酶匀速搅拌酶解2-4h,并在混合酶加入预处理料后加入没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至-5-0℃,分离获得油茶籽油初产品;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

优选的,所述步骤S1中的研磨处理具体操作如下:按照料液比1:2.8-4.5,将油茶籽粉加入到温度为40-80℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后进行研磨处理。

优选的,所述浸渍液由质量比为2-3:0.5-1:0.1-0.3:5-10的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得。

优选的,所述步骤S2中的混合酶由质量比为1-3:1-3:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得。

优选的,所述步骤S2中的混合酶加入量为预处理料总量的0.3-1.2%。

优选的,所述步骤S2中的没食子酸的加入时间为:在混合酶加入预处理料的15-25min后。

优选的,所述步骤S2中的没食子酸的加入量为预处理料总量的0.002-0.008%。

优选的,所述步骤S3中的升温速率为1-3℃/min。

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,具有以下有益效果:

1、本发明采用浸渍液浸渍研磨的手段对油茶籽仁进行酶解前的预处理,然后采用混合酶复配没食子酸对预处理料进行酶解提油,采用静置、冷冻分离的手段获得油茶籽油初产品,最后离心分离获得高品质油茶籽油产品;本发明工艺操作简单,条件温和,能耗低,安全环保,所得油茶籽油色香味俱佳,且最大程度的保留了油茶籽油富含的有效成分;油茶籽油提取效率高,品质上乘。

2、本发明在油茶籽油籽仁酶解前对其进行研磨处理,利用甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配制得浸渍液,浸渍研磨能够有效促进油茶籽油籽仁的细胞壁破碎,提高油茶籽油籽仁的溶解性,进而提高后序酶解提取效率和有效成分提取率。

3、本发明采用混合酶复配没食子酸对预处理料进行酶解提油,没食子酸的加入能够显著提高混合酶的稳定性及其与底物的结合能力,提高了出油率。

4、本发明采用静置、冷冻分离后再离心分离,相比于现有的多次离心分离操作,分离效果更佳,成本更低,采用合适的升温速率,在离心分离前对油茶籽油初产品进行升温溶解,能够最大程度的保留油茶籽油富含的有效成分。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为20目的油茶籽粉,按照料液比1:2.8,将油茶籽粉加入到温度为40℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后研磨处理20min,得预处理料,其中浸渍液由质量比为2:0.5:0.1:5的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得;

S2、将预处理料调温至48℃,加入预处理料总量0.3%的混合酶匀速搅拌酶解2h,并在混合酶加入预处理料15min后加入预处理料总量0.002%的没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至-5℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为1:1:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为1℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

实施例二

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为50目的油茶籽粉,按照料液比1:3.4,将油茶籽粉加入到温度为50℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后研磨处理25min,得预处理料,其中浸渍液由质量比为2.2:0.6:0.15:6的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得;

S2、将预处理料调温至50℃,加入预处理料总量0.5%的混合酶匀速搅拌酶解2.5h,并在混合酶加入预处理料18min后加入预处理料总量0.004%的没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至-4℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为1:3:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为1.5℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

实施例三

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为100目的油茶籽粉,按照料液比1:3.6,将油茶籽粉加入到温度为60℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后研磨处理30min,得预处理料,其中浸渍液由质量比为2.5:0.8:0.2:7.5的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得;

S2、将预处理料调温至53℃,加入预处理料总量0.7%的混合酶匀速搅拌酶解3h,并在混合酶加入预处理料20min后加入预处理料总量0.005%的没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至-3℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为2:2:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为2℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

实施例四

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为150目的油茶籽粉,按照料液比1:4,将油茶籽粉加入到温度为70℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后研磨处理35min,得预处理料,其中浸渍液由质量比为2.8:0.9:0.25:8的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得;

S2、将预处理料调温至56℃,加入预处理料总量1%的混合酶匀速搅拌酶解3.5h,并在混合酶加入预处理料20min后加入预处理料总量0.007%的没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至-1℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为3:1:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为2.5℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

实施例五

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为200目的油茶籽粉,按照料液比1:4.5,将油茶籽粉加入到温度为80℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后研磨处理40min,得预处理料,其中浸渍液由质量比为3:1:0.3:10的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得;

S2、将预处理料调温至58℃,加入预处理料总量1.2%的混合酶匀速搅拌酶解4h,并在混合酶加入预处理料15-25min后加入预处理料总量0.008%的没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至0℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为3:3:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为3℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

对比例一

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为100目的油茶籽粉,按照料液比1:3.6,将油茶籽粉加入到温度为60℃的水中,使水完全渗透油茶籽粉后研磨处理30min,得预处理料;

S2、将预处理料调温至53℃,加入预处理料总量0.7%的混合酶匀速搅拌酶解3h,并在混合酶加入预处理料20min后加入预处理料总量0.005%的没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至-3℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为2:2:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为2℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

对比例二

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为100目的油茶籽粉,按照料液比1:3.6,将油茶籽粉加入到温度为60℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后研磨处理30min,得预处理料,其中浸渍液由质量比为2.5:0.8:0.2:7.5的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得;

S2、将预处理料调温至53℃,加入预处理料总量0.7%的混合酶匀速搅拌酶解3h,并在加混合酶的同时加入预处理料总量0.005%的没食子酸共同搅拌处理,酶解结束后静置分离,降温至-3℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为2:2:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为2℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

对比例三

本发明提出的一种油茶籽仁中油脂的酶法提取工艺,包括以下步骤:

S1、将油茶籽仁去杂粉碎后得粒径为100目的油茶籽粉,按照料液比1:3.6,将油茶籽粉加入到温度为60℃的浸渍液中,使浸渍液完全渗透油茶籽粉后研磨处理30min,得预处理料,其中浸渍液由质量比为2.5:0.8:0.2:7.5的甘露醇、牛血清白蛋白、三羟基苯甲酸和水复配而得;

S2、将预处理料调温至53℃,加入预处理料总量0.7%的混合酶匀速搅拌酶解3h,酶解结束后静置分离,降温至-3℃,分离获得油茶籽油初产品,其中混合酶由质量比为2:2:1的蛋白酶、淀粉酶和β-葡聚糖酶复配而得;

S3、将油茶籽油初产品升温至完全溶解,升温速率为2℃/min,再用离心机进一步分离获得油茶籽油产品。

分别检测实施例一-五以及对比例一-三中提取的油茶籽油产品的提取率和理化指标,得出如下结果:

表1:

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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