一种自检产品且自动控温的注塑机

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体地说是一种自检产品且自动控温的注塑机。

背景技术

注塑机是利用高温将塑料融化，融化将液态的高温塑料变成一定的形成并快速冷却固化的机器，由于需要在极高的温度下工作，各种工作零件的寿命大大减小，温度过高时一些精密零件极易损坏，所以必要的冷却装置也是必不可少的，而且加工出的零件良莠不齐，及时的检验可以大大提高加工效率，提升生产力。

发明内容

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自检产品且自动控温的注塑机，能够克服上述缺陷。

本发明的一种自检产品且自动控温的注塑机，包括机体外壳，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体外壳下侧设有底座外壳，所述底座外壳内设有底座腔，所述底座腔内设有成品检验装置，所述成品检验装置包括转动连接在所述机体外壳内壁上的第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一槽轮，所述第一槽轮上设有方形传送带，所述方形传送带上设有矩形开口，所述所述第一传动轴右侧设有固定连接在所述机体外壳上的托台，所述托台上转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴上设有圆盘，所述圆盘上设有凸轮滑槽，所述托台上还转动连接有第一连杆，所述第一连杆上设有在所述凸轮滑槽内转动的滑动销，所述托台上设有位于所述圆盘右侧的竖直滑杆，所述第一连杆上转动连接有与所述竖直滑杆滑动连接的滑动套，所述滑动套上转动连接有十字型的第二连杆，所述第二连杆上转动连接有十字型的称量杆，所述称量杆上侧设有转动连接在所述机体外壳内壁上的往复丝杆，所述往复丝杆上设有往复块，所述托台下侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的回收箱，所述回收箱内设有开口向上的回收腔，所述回收箱右侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的良品箱，所述良品箱内设有开口向上的良品腔，所述第一传动轴上设有位于所述第一槽轮前侧的第二槽轮，所述往复丝杆上设有位于所述往复块前侧的第三槽轮，所述第三槽轮与所述第二槽轮之间设有松紧传送带，所述滑动套前侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴上转动连接有位于所述松紧传送带下侧的第四槽轮，加工好的工件落到所述方形传送带上，所述第一传动轴转动时即可带着所述方形传送带向前运动，所述第二传动轴转动即可带动所述圆盘转动，从而带动所述滑动销在所述凸轮滑槽内滑动，从而带动所述滑动套向上运动，当工件质量不达标时，即不达标的工件会比标准件轻，所以所述滑动套上升的高度就更高，从而带动所述第四槽轮顶在所述松紧传送带上，所述松紧传送带拉紧，所述第二槽轮转动时即可带动所述第三槽轮转动，从而带动所述往复丝杆转动，往复块向另一侧运动，将位于所述称量杆上的工件推到回收腔内，若为标准件时，上升的高度不足以使所述松紧传送带拉紧，所述往复丝杆不会转动，所述滑动套落下后，工件则在所述方形传送带的推动下送到所述良品腔内，所述机体外壳内设有冷却装置，所述冷却装置包括固定连接在所述机体外壳内壁上的冷却外壳，所述冷却外壳左侧设有工件成型装置，所述工件成型装置包括固定连接在所述底座外壳上侧的锁模外壳。

优选地，所述冷却装置还包括所述机体外壳上侧设有加热外壳，所述加热外壳内设有进料口，所述进料口左右两侧设有加热装置，所述机体外壳内设有机体腔，所述机体腔内设有第一电机，所述第一电机上设有第三传动轴，所述第三传动轴前侧转动连接有与所述机体外壳转动连接的推液螺杆，所述推液螺杆上侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的电动推杆，所述电动推杆上设有倾斜滑块，所述推液螺杆后侧设有与所述倾斜滑块滑动连接的锥形滑道，所述推液螺杆上还设有螺旋槽，所述机体外壳上固定连接有位于所述推液螺杆上下两侧的冷却外壳，所述冷却外壳内设有冷却腔，所述冷却腔内设有与所述冷却外壳滑动连接的空气管道，所述空气管道上固定连接有连接销，所述机体外壳内壁上设有位于所述空气管道后侧的第三电机，所述第三电机上设有与所述机体外壳转动连接的第四传动轴，所述第四传动轴上设有竖直柱体，所述竖直柱体上设有与所述连接销转动连接的螺旋滑槽，所述空气管道内设有变压板，所述变压板前侧固定连接有连接杆，所述空气管道前侧设有固定连接在所述机体外壳内壁上的竖直板，所述竖直板上设有与所述连接杆滑动连接的倾斜滑槽，所述进料口下侧设有进液口，所述进液口下侧设有注液腔，所述注液腔左侧设有注射管道，通过所述进料口倒入粉碎的塑料，塑料粉末经过所述加热装置加热后液化，通过所述进液口流入所述注液腔内，所述第一电机启动后即可带动所述推液螺杆转动，通过所述螺旋槽即可将所述注液腔内的液态塑料推到前侧，启动所述电动推杆后，所述倾斜滑块向下运动，从而带动所述倾斜滑块推动所述锥形滑道向前运动，从而将位于所述注液腔内的液态塑料推向所述注射管道内，若所述注液腔内的液态塑料温度过高时，即可启动所述第三电机，所述第四传动轴开始转动，从而带动上下对称的所述连接销相向运动，即所述连接销缓慢靠近所述推液螺杆，与此同时，所述空气管道向下运动时带动所述连接杆向下运动，由于所述倾斜滑槽的作用，所述变压板向左滑动，所述液态气腔内压力发生变化，位于所述液态气腔内的压缩空气汽化吸热，即可进行降温冷却。

优选地，所述工件成型装置还包括所述锁模外壳内设有锁模腔，所述锁模腔内设有第二电机，所述第二电机上设有第五传动轴，所述第五传动轴上设有凸轮，所述锁模外壳内壁上滑动连接有抵接块，所述抵接块与所述凸轮滑动连接，所述抵接块前侧设有第一模具，所述第一模具上设有冷却管，所述第一模具右侧设有固定连接在所述注射管道右侧的第二模具，所述第二模具上侧设有固定连接在所述锁模外壳内壁上的复位扭簧，所述复位扭簧下侧固定连接有滑动连接在所述锁模外壳内壁上的角型滑块，所述角型滑块下侧固定连接有与所述锁模外壳滑动连接的敲打锤，所述抵接块上侧固定连接有与所述角型滑块抵接的抵接杆，所述第二模具下侧设有落料口，启动所述第二电机，所述第五传动轴转动，从而带动所述凸轮转动，从而带动所述抵接块向右移动，从而带动所述第一模具与所述第二模具结合，即可在所述冷却管的作用下快速冷却液态的塑料，即可使塑料成型，与此同时，所述抵接块向右移动带动所述抵接杆向右移动，从而带动所述角型滑块向上移动，当所述抵接块向左移动时，由于所述复位扭簧的作用，所述角型滑块向下运动，从而带动所述敲打锤向下运动，即可将成型的塑料工件敲落，掉落的工件即可通过所述落料口落到所述方形传送带上。

优选地，所述成品检验装置还包括固定连接在所述第五传动轴下侧且位于所述底座腔内的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧设有转动连接在所述底座外壳内壁上的第六传动轴，所述第六传动轴上设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第六传动轴上设有第五槽轮，所述第一传动轴上设有与所述第五槽轮带传动连接的第六槽轮，所述第一传动轴上还设有第七槽轮，所述第二传动轴上设有与所述第七槽轮带传动连接的第八槽轮。

有益效果为：本发明利用齿轮传动原理和带传动原理，将粉末状塑料加热后以一定的形状固化做成成品，并通过成品的质量进行检测，将劣质品收集回收，来减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，不仅如此，本发明还设计了冷却装置，在温度过高时及时降温处理，防止温度过高造成装置零件损坏，延长零件寿命，降低生产所需要的经济成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的结构示意图；

图 2 是本发明实施例图1中A-A结构示意图；

图 3 是本发明实施例图1中B-B结构示意图；

图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图；

图 5 是本发明实施例图3中D-D结构示意图；

图 6 是本发明实施例图2中E-E结构示意图；

图 7 是本发明实施例图4中F-F结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种自检产品且自动控温的注塑机，包括机体外壳11，所述机体外壳11内设有机体腔12，所述机体外壳11下侧设有底座外壳46，所述底座外壳46内设有底座腔47，所述底座腔47内设有成品检验装置901，所述成品检验装置901包括转动连接在所述机体外壳11内壁上的第一传动轴48，所述第一传动轴48上设有第一槽轮49，所述第一槽轮49上设有方形传送带50，所述方形传送带50上设有矩形开口80，所述所述第一传动轴48右侧设有固定连接在所述机体外壳11上的托台55，所述托台55上转动连接有第二传动轴56，所述第二传动轴56上设有圆盘81，所述圆盘81上设有凸轮滑槽58，所述托台55上还转动连接有第一连杆57，所述第一连杆57上设有在所述凸轮滑槽58内转动的滑动销61，所述托台55上设有位于所述圆盘81右侧的竖直滑杆59，所述第一连杆57上转动连接有与所述竖直滑杆59滑动连接的滑动套60，所述滑动套60上转动连接有十字型的第二连杆62，所述第二连杆62上转动连接有十字型的称量杆63，所述称量杆63上侧设有转动连接在所述机体外壳11内壁上的往复丝杆64，所述往复丝杆64上设有往复块65，所述托台55下侧设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的回收箱51，所述回收箱51内设有开口向上的回收腔52，所述回收箱51右侧设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的良品箱53，所述良品箱53内设有开口向上的良品腔54，所述第一传动轴48上设有位于所述第一槽轮49前侧的第二槽轮76，所述往复丝杆64上设有位于所述往复块65前侧的第三槽轮66，所述第三槽轮66与所述第二槽轮76之间设有松紧传送带77，所述滑动套60前侧固定连接有第一转轴68，所述第一转轴68上转动连接有位于所述松紧传送带77下侧的第四槽轮67，加工好的工件落到所述方形传送带50上，所述第一传动轴48转动时即可带着所述方形传送带50向前运动，所述第二传动轴56转动即可带动所述圆盘81转动，从而带动所述滑动销61在所述凸轮滑槽58内滑动，从而带动所述滑动套60向上运动，当工件质量不达标时，即不达标的工件会比标准件轻，所以所述滑动套60上升的高度就更高，从而带动所述第四槽轮67顶在所述松紧传送带77上，所述松紧传送带77拉紧，所述第二槽轮76转动时即可带动所述第三槽轮66转动，从而带动所述往复丝杆64转动，往复块65向另一侧运动，将位于所述称量杆63上的工件推到回收腔52内，若为标准件时，上升的高度不足以使所述松紧传送带77拉紧，所述往复丝杆64不会转动，所述滑动套60落下后，工件则在所述方形传送带50的推动下送到所述良品腔54内，所述机体外壳11内设有冷却装置902，所述冷却装置902包括固定连接在所述机体外壳11内壁上的冷却外壳24，所述冷却外壳24左侧设有工件成型装置903，所述工件成型装置903包括固定连接在所述底座外壳46上侧的锁模外壳33。

有益地，所述冷却装置902还包括所述机体外壳11上侧设有加热外壳23，所述加热外壳23内设有进料口20，所述进料口20左右两侧设有加热装置21，所述机体外壳11内设有机体腔12，所述机体腔12内设有第一电机13，所述第一电机13上设有第三传动轴14，所述第三传动轴14前侧转动连接有与所述机体外壳11转动连接的推液螺杆18，所述推液螺杆18上侧设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的电动推杆16，所述电动推杆16上设有倾斜滑块17，所述推液螺杆18后侧设有与所述倾斜滑块17滑动连接的锥形滑道15，所述推液螺杆18上还设有螺旋槽19，所述机体外壳11上固定连接有位于所述推液螺杆18上下两侧的冷却外壳24，所述冷却外壳24内设有冷却腔25，所述冷却腔25内设有与所述冷却外壳24滑动连接的空气管道26，所述空气管道26上固定连接有连接销69，所述机体外壳11内壁上设有位于所述空气管道26后侧的第三电机82，所述第三电机82上设有与所述机体外壳11转动连接的第四传动轴70，所述第四传动轴70上设有竖直柱体71，所述竖直柱体71上设有与所述连接销69转动连接的螺旋滑槽72，所述空气管道26内设有变压板27，所述变压板27前侧固定连接有连接杆74，所述空气管道26前侧设有固定连接在所述机体外壳11内壁上的竖直板73，所述竖直板73上设有与所述连接杆74滑动连接的倾斜滑槽75，所述进料口20下侧设有进液口22，所述进液口22下侧设有注液腔30，所述注液腔30左侧设有注射管道31，通过所述进料口20倒入粉碎的塑料，塑料粉末经过所述加热装置21加热后液化，通过所述进液口22流入所述注液腔30内，所述第一电机13启动后即可带动所述推液螺杆18转动，通过所述螺旋槽19即可将所述注液腔30内的液态塑料推到前侧，启动所述电动推杆16后，所述倾斜滑块17向下运动，从而带动所述倾斜滑块17推动所述锥形滑道15向前运动，从而将位于所述注液腔30内的液态塑料推向所述注射管道31内，若所述注液腔30内的液态塑料温度过高时，即可启动所述第三电机82，所述第四传动轴70开始转动，从而带动上下对称的所述连接销69相向运动，即所述连接销69缓慢靠近所述推液螺杆18，与此同时，所述空气管道26向下运动时带动所述连接杆74向下运动，由于所述倾斜滑槽75的作用，所述变压板27向左滑动，所述液态气腔28内压力发生变化，位于所述液态气腔28内的压缩空气汽化吸热，即可进行降温冷却。

有益地，所述工件成型装置903还包括所述锁模外壳33内设有锁模腔83，所述锁模腔83内设有第二电机34，所述第二电机34上设有第五传动轴35，所述第五传动轴35上设有凸轮36，所述锁模外壳33内壁上滑动连接有抵接块37，所述抵接块37与所述凸轮36滑动连接，所述抵接块37前侧设有第一模具39，所述第一模具39上设有冷却管40，所述第一模具39右侧设有固定连接在所述注射管道31右侧的第二模具41，所述第二模具41上侧设有固定连接在所述锁模外壳33内壁上的复位扭簧44，所述复位扭簧44下侧固定连接有滑动连接在所述锁模外壳33内壁上的角型滑块43，所述角型滑块43下侧固定连接有与所述锁模外壳33滑动连接的敲打锤42，所述抵接块37上侧固定连接有与所述角型滑块43抵接的抵接杆38，所述第二模具41下侧设有落料口79，启动所述第二电机34，所述第五传动轴35转动，从而带动所述凸轮36转动，从而带动所述抵接块37向右移动，从而带动所述第一模具39与所述第二模具41结合，即可在所述冷却管40的作用下快速冷却液态的塑料，即可使塑料成型，与此同时，所述抵接块37向右移动带动所述抵接杆38向右移动，从而带动所述角型滑块43向上移动，当所述抵接块37向左移动时，由于所述复位扭簧44的作用，所述角型滑块43向下运动，从而带动所述敲打锤42向下运动，即可将成型的塑料工件敲落，掉落的工件即可通过所述落料口79落到所述方形传送带50上。

有益地，所述成品检验装置901还包括固定连接在所述第五传动轴35下侧且位于所述底座腔47内的第一锥齿轮45，所述第一锥齿轮45下侧设有转动连接在所述底座外壳46内壁上的第六传动轴84，所述第六传动轴84上设有与所述第一锥齿轮45啮合连接的第二锥齿轮85，所述第六传动轴84上设有第五槽轮86，所述第一传动轴48上设有与所述第五槽轮86带传动连接的第六槽轮78，所述第一传动轴48上还设有第七槽轮88，所述第二传动轴56上设有与所述第七槽轮88带传动连接的第八槽轮87。

初始状态下，倾斜滑块17位于锥形滑道15上侧，上下对称的空气管道26位于推液螺杆18上下两侧，连接销69位于螺旋滑槽72内最上端，连接杆74位于倾斜滑槽75内最上端，变压板27位于变压腔29内最右端，角型滑块43与抵接杆38抵接，角型滑块43位于最下侧，往复块65位于最前侧，十字型分布的称量杆63处于同一水平面上，滑动套60位于竖直滑杆59上最下侧，松紧传送带77处于松弛状态。

开始工作时，将搅碎的塑料放入进料口20中，通过左右两侧加热装置21的加温处理，粉末状的塑料液化，变成高温的液态塑料，液态塑料通过进液口22流入注液腔30内，与此同时，启动第一电机13，第三传动轴14开始转动，从而带动推液螺杆18转动，通过螺旋槽19的作用即可将注液腔30内的液态塑料聚集到推液螺杆18前侧，与此同时，电动推杆16启动，带动倾斜滑块17向下运动，对锥形滑道15产生压力，从而带动推液螺杆18向左运动，从而将注液腔30内的液态塑料挤压到注射管道31内，于此同时，第二电机34启动，第五传动轴35开始转动，从而带动凸轮36转动，从而带动抵接块37左右往复运动，抵接块37向右运动时，带动第一模具39向右运动，第一模具39与第二模具41结合，通过冷却管40的冷却左右即可将液态的塑料快速固态化，当抵接块37向左运动时，即可带动第一模具39向左运动，固态的塑料工件留在第二模具41上，与此同时，抵接杆38向左运动，从而带动抵接杆38向左运动，角型滑块43在复位扭簧44的作用下向下运动，从而推动第二模具41上的固态塑料工件，工件掉落后通过落料口79落到方形传送带50上，第五传动轴35转动带动第一锥齿轮45转动，通过齿轮传动原理，从而带动第六传动轴84转动，从而带动第五槽轮86转动，通过带传动原理，从而带动第六槽轮78转动，从而带动第一传动轴48转动，从而带动第一槽轮49转动，从而带动方形传送带50向右移动，与此同时，第一传动轴48转动带动第七槽轮88转动，通过带传动原理，从而带动第八槽轮87转动，从而带动第二传动轴56转动，从而带动圆盘81转动，从而带动滑动销61在凸轮滑槽58内滑动，从而带动滑动套60在竖直滑杆59上做上下往复运动，从而带动称量杆63通过矩形开口80托起方形传送带50上侧的工件，由于劣质的工件质量比标准工件轻，即滑动套60托起劣质工件时上升的高度要比托起标准工件上升的高度高，当滑动套60上升高度较高时，滑动套60上的第一转轴68上升的高度也更高，从而将第四槽轮67推动到松紧传送带77上，松紧传送带77处于紧拉状态，第一传动轴48转动即可带动第二槽轮76转动，从而带动松紧传送带77转动，从而带动第三槽轮66转动，从而带动往复丝杆64转动，往复块65即可在往复丝杆64的转动下向后移动，从而将被称量杆63托起的工件推到回收腔52内，标准的工件在被托起落下后仍然在方形传送带50上，并随着方形传送带50继续向右运动，直到落入良品腔54中；

需要降温时，启动第三电机82，第四传动轴70开始转动，从而带动竖直柱体71转动，从而带动上对称的连接销69同时向靠近推液螺杆18的方向移动，从而带动上下对称的空气管道26相向运动，与此同时，由于上下对称的空气管道26相向运动，连接杆74在空气管道26的作用下也相向运动，连接杆74在倾斜滑槽75内滑动，由于倾斜滑槽75的作用，变压板27向左滑动，改变液态气腔28内的压力，位于液态气腔28内的液态压缩空气汽化并吸取热量，从而降温。

有益效果为：本发明利用齿轮传动原理和带传动原理，将粉末状塑料加热后以一定的形状固化做成成品，并通过成品的质量进行检测，将劣质品收集回收，来减轻工作人员的劳动强度，提高生产效率，不仅如此，本发明还设计了冷却装置，在温度过高时及时降温处理，防止温度过高造成装置零件损坏，延长零件寿命，降低生产所需要的经济成本。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。