一种用于光纤制造用预制棒快速制备装置

技术领域

本发明属于光纤预制棒技术领域，尤其涉及一种用于光纤制造用预制棒快速制备装置。

背景技术

光纤是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，现有的光纤生产流程，主要是先制备光纤预制棒，再将光纤预制棒在高温拉丝炉中拉制成纤，光纤预制棒是制造石英系列光纤的核心原材料，所以光纤预制棒的性能直接影响着光纤的重要物理机械性能。

在反应炉中生产光纤预制棒时，预制棒的坯体表面与含碳气体反应不均匀，与坯体接触时间短，同时二氧化硅坯体自身在炉体内部受热不均，从而导致表面残存有微裂纹或杂质粒子，影响后续的拉丝制纤效果，于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于光纤制造用预制棒快速制备装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于光纤制造用预制棒快速制备装置，由以下具体技术手段所达成：

一种用于光纤制造用预制棒快速制备装置，包括制造室，所述制造室的内部转动安装有转板，所述转板的顶端滑动安装有活动架，且转板贯穿于隔板的内部，所述隔板的顶部设置有与活动架相对应的卡柱，所述活动架的内部设置有凸柱，所述凸柱均等距分布在转盘的下表面，所述转盘的顶部固定安装有夹持台，所述夹持台转动安装在反应炉的内部，且夹持台的左右两侧均分布有锥齿杆，所述锥齿杆的末端固定安装有内贴盘，所述内贴盘的内部贴合有滚轮，所述滚轮活动安装在移动杆的底端，所述移动杆的顶端内侧表面固定安装有副杆，所述副杆的顶部固定安装有喷气头，且副杆贯穿于反应炉的外表面，所述喷气头与储气囊之间固定连接，所述储气囊的顶部固定连接有进气管，所述进气管固定连接在抽吸筒的底部，所述抽吸筒均固定安装在反应炉的左右两侧，且抽吸筒的内部滑动安装有活塞板，所述活塞板外端贴合有受力杆，所述受力杆的下方且在移动杆的外表面固定安装有顶杆，所述顶杆的内侧且在储气囊的底部固定安装有推板。

进一步的，所述推板的顶部固定连接有弹簧，且顶杆与移动杆为上下对应设置，所述移动杆与内贴盘为左右平行设置。

进一步的，所述锥齿杆的外表面和夹持台的外表面通过齿轮啮合转动，所述锥齿杆以夹持台的中心为准呈左右对称设置，在转盘带动夹持台转动时，夹持台利用表面的齿轮带动锥齿杆旋转，锥齿杆带动内贴盘转动，基于偏心轮原理，内贴盘与滚轮结合时带动移动杆上下移动。

进一步的，所述活动架的内部和转板的顶端连接处分别设置有相对应的滑孔和滑块，所述活动架套接在卡柱的外表面，所述转盘与反应炉为上下对应设置，在转板旋转时，转板带动活动架旋转，通过活动架套接卡柱的外部，活动架在旋转时在转盘底部前后摆动，当活动架与凸柱结合带动转盘旋转部分角度，直至凸柱与活动架脱离后停止转动，直至下个凸柱结合后重新转动。

进一步的，所述转板与驱动轴之间固定连接，所述喷气头与储气囊、进气管与抽吸筒之间均设置有单向阀，所述抽吸筒与储气囊为互通结构。

进一步的，所述受力杆以制造室的内壁为准呈倾斜设置，所述受力杆和活塞板为左右对应设置，所述活塞板的外表面套接有弹簧，在移动杆向上移动时，带动副杆内端的喷气头持续向上，同时带动推板挤压储气囊，利用单向阀的设计，只能将内部的气体进行出气，输送至喷气头中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该发明将二氧化硅坯体放入反应炉的夹持台中，将氧气、氯气等气体通入储气囊中，通过驱动轴带动转板旋转，在转板旋转时，转板带动活动架旋转，通过活动架套接卡柱的外部，活动架在旋转时在转盘底部前后摆动，当活动架与凸柱结合带动转盘旋转部分角度，直至凸柱与活动架脱离后停止转动，直至下个凸柱结合后重新转动，从而带动反应炉中的二氧化硅坯体进行转动，使二氧化硅坯体表面受热更均匀。

2、该发明在转盘带动夹持台转动时，夹持台利用表面的齿轮带动锥齿杆旋转，锥齿杆带动内贴盘转动，基于偏心轮原理，内贴盘与滚轮结合时带动移动杆上下移动，在移动杆向上移动时，带动副杆内端的喷气头持续向上，同时带动推板挤压储气囊，利用单向阀的设计，只能将内部的气体进行出气，输送至喷气头中，与转动中的二氧化硅坯体接触，使二氧化硅坯体表面与气体接触更均匀。

3、该发明在移动杆顶部的顶杆与受力杆脱离后，活塞板在抽吸筒内部往外抽吸，通过抽吸筒对反应炉内部进行吸气，从而形成自下而上的气流，将反应炉顶部气体进行回收引入储气囊，使气体与坯体充分反应时间更长，提高后续的拉丝制呈光纤的效果。

附图说明

图1是本发明内部结构示意图；

图2是本发明制造室的内部结构示意图；

图3是本发明活动架与凸柱的连接处仰视结构示意图；

图4是本发明锥齿杆与内贴盘的连接处结构示意图；

图5是本发明图4中A-A处的侧视结构示意图。

图中：1、制造室；2、转板；3、活动架；4、隔板；5、卡柱；6、凸柱；7、转盘；8、夹持台；9、反应炉；10、锥齿杆；11、内贴盘；12、滚轮；13、移动杆；14、副杆；15、喷气头；16、储气囊；17、进气管；18、抽吸筒；19、活塞板；20、受力杆；21、顶杆；22、推板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

本发明提供一种用于光纤制造用预制棒快速制备装置，如附图1至附图5所示：包括制造室1，制造室1的内部转动安装有转板2，转板2与驱动轴之间固定连接，转板2的顶端滑动安装有活动架3，且转板2贯穿于隔板4的内部，隔板4的顶部设置有与活动架3相对应的卡柱5，活动架3的内部设置有凸柱6，凸柱6均等距分布在转盘7的下表面，转盘7的顶部固定安装有夹持台8，夹持台8转动安装在反应炉9的内部，在转板2旋转时，转板2带动活动架3旋转，通过活动架3套接卡柱5的外部，活动架3在旋转时在转盘7底部前后摆动，当活动架3与凸柱6结合带动转盘7旋转部分角度，直至凸柱6与活动架3脱离后停止转动，直至下个凸柱6结合后重新转动。

活动架3的内部和转板2的顶端连接处分别设置有相对应的滑孔和滑块，活动架3套接在卡柱5的外表面，转盘7与反应炉9为上下对应设置，夹持台8的左右两侧均分布有锥齿杆10，锥齿杆10的外表面和夹持台8的外表面通过齿轮啮合转动，锥齿杆10以夹持台8的中心为准呈左右对称设置，锥齿杆10的末端固定安装有内贴盘11，内贴盘11的内部贴合有滚轮12，滚轮12活动安装在移动杆13的底端，在转盘7带动夹持台8转动时，夹持台8利用表面的齿轮带动锥齿杆10旋转，锥齿杆10带动内贴盘11转动，基于偏心轮原理，内贴盘11与滚轮12结合时带动移动杆13上下移动。

移动杆13的顶端内侧表面固定安装有副杆14，副杆14的顶部固定安装有喷气头15，且副杆14贯穿于反应炉9的外表面，喷气头15与储气囊16之间固定连接，储气囊16的顶部固定连接有进气管17，进气管17固定连接在抽吸筒18的底部，喷气头15与储气囊16、进气管17与抽吸筒18之间均设置有单向阀，抽吸筒18与储气囊16为互通结构，抽吸筒18均固定安装在反应炉9的左右两侧，且抽吸筒18的内部滑动安装有活塞板19，活塞板19外端贴合有受力杆20，受力杆20以制造室1的内壁为准呈倾斜设置，受力杆20和活塞板19为左右对应设置，活塞板19的外表面套接有弹簧，受力杆20的下方且在移动杆13的外表面固定安装有顶杆21，顶杆21的内侧且在储气囊16的底部固定安装有推板22，推板22的顶部固定连接有弹簧，且顶杆21与移动杆13为上下对应设置，移动杆13与内贴盘11为左右平行设置，在移动杆13向上移动时，带动副杆14内端的喷气头15持续向上，同时带动推板22挤压储气囊16，利用单向阀的设计，只能将内部的气体进行出气，输送至喷气头15中。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将二氧化硅坯体放入反应炉9的夹持台8中，将氧气、氯气等气体通入储气囊16中，通过驱动轴带动转板2旋转，在转板2旋转时，转板2带动活动架3旋转，通过活动架3套接卡柱5的外部，活动架3在旋转时在转盘7底部前后摆动，当活动架3与凸柱6结合带动转盘7旋转部分角度，直至凸柱6与活动架3脱离后停止转动，直至下个凸柱6结合后重新转动，从而带动反应炉9中的二氧化硅坯体进行转动，使二氧化硅坯体表面受热更均匀，与此同时，在转盘7带动夹持台8转动时，夹持台8利用表面的齿轮带动锥齿杆10旋转，锥齿杆10带动内贴盘11转动，基于偏心轮原理，内贴盘11与滚轮12结合时带动移动杆13上下移动，在移动杆13向上移动时，带动副杆14内端的喷气头15持续向上，同时带动推板22挤压储气囊16，利用单向阀的设计，只能将内部的气体进行出气，输送至喷气头15中，与转动中的二氧化硅坯体接触，使二氧化硅坯体表面与气体接触更均匀，在移动杆13顶部的顶杆21与受力杆20脱离后，活塞板19在抽吸筒18内部往外抽吸，通过抽吸筒18对反应炉9内部进行吸气，从而形成自下而上的气流，将反应炉9顶部气体进行回收引入储气囊16，使气体与坯体充分反应时间更长。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。