一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂

技术领域

本发明涉及一种阻盐剂领域，具体是一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂。

背景技术

急冷塔作为固体废物(如危废等)焚烧高温烟气的一种冷却方式，可以有效的抑制二噁英的重生，目前已得到广泛的应用。然而为有效抑制二噁英重生，急冷塔需要与引入大量的水，对烟气进行降温(1s钟内从600℃冷却到195℃)。直接用水对烟气降温，不仅造成水浪费资源，还会提高烟气处理成本。将高盐废水应用到现有的烟气处理系统(如急冷塔系统)中，替代原有的工业水，不仅可以节约水资源以及有效降低烟气的处理成本，还能解决高盐废水的难处理问题。

但由于高盐废水的特殊性质，含盐废水在急冷塔中蒸发的过程中，无机物中的盐分在高温、高碱度、高浓度的情况下会迅速结晶聚结,形成大的盐块，附着在内壁上，并会堵塞急冷塔内的烟气通道，急冷塔底部出灰困难，造成负压加大，对生产造成了很大影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，所述阻盐剂包括柠檬酸10-20份、DTA二钠5-15份、磷酸二氢钾1-5份、氨三乙酸三钠1-5份、十二烷基苯磺酸钠5-10份、水解聚马来酸酐8-15份、水30-70份。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，所述生产工艺步骤如下：

步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；

步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；

步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；

步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌容器包括有搅拌装置，水浴加热水温恒定

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，所述阻盐剂的使用方法步骤如下：

步骤一：将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱；

步骤二：对高盐废水的含盐量进行检测；

步骤三：根据含盐量检测结果添加(1‰-5‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱；

步骤四：对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀；

步骤五：通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，此时高盐废水在急冷塔中蒸发，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集；

步骤六：高温烟气冷却完成后，将冷却塔底部的盐分等固体取出；

步骤七：完成高温烟气冷却和高盐废水净化的工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明是针对高盐废水冷却水开发的专用阻盐分散剂，通过阙值效应，晶格畸变等机理。防止盐分聚集结块，保持其松散，增加盐分的流动性。缓解烟道堵塞、提高热导效率。使高盐废水替代工业水用于垃圾焚烧急冷塔冷却水成为可能。不仅可以节约水资源以及有效降低烟气的处理成本，还能解决高盐废水的难处理问题。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，阻盐剂包括柠檬酸10份、DTA二钠5份、磷酸二氢钾1份、氨三乙酸三钠1份、十二烷基苯磺酸钠5份、水解聚马来酸酐8份、水70份。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；

步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；

步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；

步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。

搅拌容器包括有搅拌装置，水浴加热水温恒定。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，阻盐剂的使用方法步骤如下：

步骤一：将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱；

步骤二：对高盐废水的含盐量进行检测；

步骤三：根据含盐量检测结果添加(1‰-5‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱；

步骤四：对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀；

步骤五：通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，此时高盐废水在急冷塔中蒸发，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集；

步骤六：高温烟气冷却完成后，将冷却塔底部的盐分等固体取出；

步骤七：完成高温烟气冷却和高盐废水净化的工作。

实施例二：

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，阻盐剂包括柠檬酸20份、DTA二钠15份、磷酸二氢钾5份、氨三乙酸三钠5份、十二烷基苯磺酸钠10份、水解聚马来酸酐15份、水30份。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；

步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；

步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；

步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。

搅拌容器包括有搅拌装置，水浴加热水温恒定。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，阻盐剂的使用方法步骤如下：

步骤一：将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱；

步骤二：对高盐废水的含盐量进行检测；

步骤三：根据含盐量检测结果添加(1‰-5‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱；

步骤四：对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀；

步骤五：通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，此时高盐废水在急冷塔中蒸发，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集；

步骤六：高温烟气冷却完成后，将冷却塔底部的盐分等固体取出；

步骤七：完成高温烟气冷却和高盐废水净化的工作。

实施例三：

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，阻盐剂包括柠檬酸15份、DTA二钠13份、磷酸二氢钾2份、氨三乙酸三钠3份、十二烷基苯磺酸钠7份、水解聚马来酸酐12份、水48份。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；

步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；

步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；

步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。

搅拌容器包括有搅拌装置，水浴加热水温恒定。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，阻盐剂的使用方法步骤如下：

步骤一：将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱；

步骤二：对高盐废水的含盐量进行检测；

步骤三：根据含盐量检测结果添加(1‰-5‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱；

步骤四：对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀；

步骤五：通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，此时高盐废水在急冷塔中蒸发，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集；

步骤六：高温烟气冷却完成后，将冷却塔底部的盐分等固体取出；

步骤七：完成高温烟气冷却和高盐废水净化的工作。

实施例四：

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，阻盐剂包括柠檬酸12份、DTA二钠8份、磷酸二氢钾2份、氨三乙酸三钠2份、十二烷基苯磺酸钠6份、水解聚马来酸酐10份、水60份。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；

步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；

步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；

步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。

搅拌容器包括有搅拌装置，水浴加热水温恒定。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，阻盐剂的使用方法步骤如下：

步骤一：将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱；

步骤二：对高盐废水的含盐量进行检测；

步骤三：根据含盐量检测结果添加(1‰-5‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱；

步骤四：对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀；

步骤五：通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，此时高盐废水在急冷塔中蒸发，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集；

步骤六：高温烟气冷却完成后，将冷却塔底部的盐分等固体取出；

步骤七：完成高温烟气冷却和高盐废水净化的工作。

实施例五：

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂，阻盐剂包括柠檬酸17份、DTA二钠13份、磷酸二氢钾4份、氨三乙酸三钠4份、十二烷基苯磺酸钠8份、水解聚马来酸酐14份、水50份。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，生产工艺步骤如下：

步骤一：将配比的柠檬酸、EDTA二钠、磷酸二氢钾、氨三乙酸三钠、十二烷基苯磺酸钠、水解聚马来酸酐和水加入到搅拌容器中进行混合，得到混合溶液；

步骤二：酸碱度调节，向搅拌容器内加入烧碱或盐酸，对搅拌容器内的混合溶液进行酸碱度调节；

步骤三：水浴加热并持续搅拌反应，且反应过程中持续添加烧碱或盐酸进行酸碱度平衡，直至完全反应得到阻盐剂；

步骤四：将混合容器中反应后的阻盐剂取出，并进行包装。

搅拌容器包括有搅拌装置，水浴加热水温恒定。

一种高盐废水急冷塔回喷蒸发系统高温阻盐剂生产工艺，阻盐剂的使用方法步骤如下：

步骤一：将高盐废水通过絮凝沉降进入高盐废水水箱；

步骤二：对高盐废水的含盐量进行检测；

步骤三：根据含盐量检测结果添加(1‰-5‰)生产的阻盐剂至高盐废水水箱；

步骤四：对高盐废水水箱内的高盐废水和阻盐剂进行混合，使得高盐废水和阻盐剂混合均匀；

步骤五：通过泵将混合有阻盐剂的高盐废水喷入冷却塔，对冷却塔的高温烟气进行冷却，使得高温烟气温度快速从600℃冷却到195℃以下，此时高盐废水在急冷塔中蒸发，盐分等固体掉落至急冷塔底部被收集；

步骤六：高温烟气冷却完成后，将冷却塔底部的盐分等固体取出；

步骤七：完成高温烟气冷却和高盐废水净化的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。