丝杠位置精度检具

技术领域

本发明创造属于丝杠检测领域，尤其是涉及一种丝杠位置精度检具。

背景技术

检具是汽车生产制造行业重要的工具，调高生产效率，保证生产质量，汽车中的丝杠要保证质量和使用年限，保证传动的可靠性，对于丝杠的检测，保证丝杠的生产质量，就显得尤为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种丝杠位置精度检具，以齿轮组配合千分表测量检测丝杠长度，保证测量精度，提高生产质量。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

丝杠位置精度检具，用于检测固接安装件一的丝杠，包括安装座、千分表、齿轮一、齿轮二、扣合组件、转动盘，所述千分表、扣合组件均设置在安装座上，所述安装件一设置在丝杠的一端，所述安装件一靠近千分表的一端与千分表的检测端抵接；

所述扣合组件内部设置齿轮一与齿轮二的安装空间，所述丝杠远离安装件一的一端设有安装件二，所述扣合组件设置在安装件二的内侧，所述丝杠与齿轮一内环处设置的内螺纹配合，所述齿轮二与齿轮一均通过外缘齿牙啮合连接，所述齿轮二两端与转动盘连接。

进一步的，所述千分表通过安装块一和安装块二安装在安装座上，所述安装块一为长条，平行于丝杠固接在安装座一侧，所述安装块二下表面两侧平行于安装块一延伸限位板，所述限位板内表面与安装块一的侧面贴合；所述安装块二上表面一端安装千分表，一端开长圆孔。

进一步的，所述安装块一在远离安装块二的一端上表面固接滑槽块，所述滑槽块上端设置V型滑槽，所述安装件下端设置于滑槽配合的V型凸起，所述安装件在滑槽块中沿滑槽移动；

所述滑槽块平行于丝杠的两侧面固接导滑板，所述导滑板在靠近滑槽块一侧与安装件一的侧面贴合。

进一步的，所述齿轮一与齿轮二垂直设置，并通过斜齿啮合连接。

进一步的，所述扣合组件包括扣合件一和扣合件二，所述扣合件一与扣合件二配合内部形成安装齿轮一和安装齿轮二的空间，所述扣合件一与扣合件二平行于齿轮二设置螺钉过孔，所述螺钉过孔设置在齿轮二的两侧；

所述齿轮一两端伸出扣合件一与扣合件二配合形成的过孔一，并在过孔处一内侧设置用于安装齿轮一的轴承；所述齿轮二两端穿过扣合组件上的过孔二。

进一步的，所述安装件二中部向上冲压隆起部，所述扣合组件上端设置方形凸块一，所述凸块一与安装件二隆起部上侧设置的方形通孔配合；

所述扣合组件还包括扣合件三和扣合件四，所述扣合组件三与扣合四件四垂直于丝杠，并扣在扣合组件一与扣合组件二的两端；

所述扣合组件一与扣合组件二两端上侧设置凸块二，所述扣合组件三与扣合组件四均对应凸块二设置上开口槽；

所述扣合组件一与扣合组件二两端外侧边固接凸块三，所述扣合组件均对应凸块三设置侧开口槽；

所述扣合件三与扣合件四外侧壁均与凸台侧壁内侧贴合设置。

进一步的，所述扣合件三、扣合件四、安装件二均对应丝杠设计丝杠过孔；所述扣合件三、扣合件四的丝杠过孔与上开口槽贯通。

进一步的，所述安装座上设置固定块，所述固定块上表面与扣合组件下表面贴合，所述扣合组件下端中部设置凸块四，所述固定块中部设置与凸块四贴合设置的凹槽。

进一步的，所述固定块一在平行于丝杠的两侧固接限位块，所述限位块内侧还与扣合组件外侧贴合。

进一步的，所述转动盘靠靠近丝杠一端垂直固接转动杆；

所述限位块对应转动杆的位置设置有通孔，所述通孔靠近扣合组件一侧设置导套，所述限位块在远离扣合组件的一侧固设法兰，所述法兰对应通孔设置垂直圆筒，所述圆筒一端伸入通孔，一端悬在空中；

所述导套与圆筒内径转动杆直径相同；

所述转动杆远离转动盘的一端依次穿过法兰的圆筒、导套后与齿轮二端部抵接，所述齿轮二端部设置方型凹槽，所述转动杆与齿轮二抵接的端部设置与方型凹槽配合的方型台。

相对于现有技术，本发明创造所述的丝杠位置精度检具

具有以下优势：

本发明所述的丝杠位置精度检具，以齿轮组配合驱动丝杠横向移动，并用千分表测量调整，确定丝杠长度，保证测量精度、提高生产质量。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造实施例所述的丝杠位置精度检具整体结构示意图；

图2为本发明创造实施例所述的丝杠位置精度检具部分结构示意图；

图3为本发明创造实施例所述的丝杠位置精度检具配合结构示意图。

附图标记说明：

1-丝杠；11-安装件一；12-安装件二；2-安装座；21-安装块一；22-安装块二；221-限位板；222-长圆孔；23-滑槽块；24-导滑板；25-限位块；26-导套；27-法兰；271-圆筒；28-固定块；3-千分表；4-齿轮一；5-齿轮二；6-扣合组件；61-扣合件一；62-扣合件二；63-轴承；64-扣合件三；65-扣合件四；7-转动盘；71-转动杆。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1、图2、图3，丝杠位置精度检具，用于检测固接安装件一11的丝杠1，其特征在于：包括安装座2、千分表3、齿轮一4、齿轮二5、扣合组件6、转动盘7，所述千分表3、扣合组件6均设置在安装座2上，所述安装件一11设置在丝杠1的一端，所述安装件一靠近千分表3的一端与千分表3的检测端抵接；

所述扣合组件6内部设置齿轮一4与齿轮二5的安装空间，所述丝杠1远离安装件一11的一端设有安装件二12，所述扣合组件6设置在安装件二12的内侧，所述丝杠1与齿轮一4内环处设置的内螺纹配合，所述齿轮二5与齿轮一4均通过外缘齿牙啮合连接，所述齿轮二5两端与转动盘7连接。

转动盘7转动齿轮二，齿轮二驱动齿轮一，齿轮一驱动丝杠，丝杠前后运动，与千分表配合，精确检测丝杠某一段的长度。

如图1、图2、图3，所述千分表3通过安装块一21和安装块二22安装在安装座2上，所述安装块一21为长条，平行于丝杠1固接在安装座一侧，所述安装块二22下表面两侧平行于安装块一21延伸限位板221，所述限位板221内表面与安装块一21的侧面贴合；所述安装块二22上表面一端安装千分表3，一端开长圆孔222。

设置螺钉穿过长圆孔222使安装块二22与安装块一21固接。

如图1、图2、图3，所述安装块一21在远离安装块二22的一端上表面固接滑槽块23，所述滑槽块23上端设置V型滑槽，所述安装件11下端设置于滑槽配合的V型凸起，所述安装件11在滑槽块23中沿滑槽移动；

所述滑槽块23平行于丝杠1的两侧面固接导滑板24，所述导滑板24在靠近滑槽块23一侧与安装件一11的侧面贴合。

如图1、图2、图3，所述齿轮一4与齿轮二5垂直设置，并通过斜齿啮合连接。

如图1、图2、图3，所述扣合组件6包括扣合件一61和扣合件二62，所述扣合件一61与扣合件二62配合内部形成安装齿轮一4和安装齿轮二5的空间，所述扣合件一61与扣合件二62平行于齿轮二5设置螺钉过孔，所述螺钉过孔设置在齿轮二5的两侧；

所述齿轮一4两端伸出扣合件一与扣合件二配合形成的过孔一，并在过孔处一内侧设置用于安装齿轮一的轴承63；所述齿轮二5两端穿过扣合组件6上的过孔二。

通过螺栓将扣合件一61与扣合件二62连接在一起，所述齿轮一4与齿轮二5在扣合件一61与扣合件二62中转动。

如图1、图2、图3，所述安装件二12中部向上冲压隆起部，所述扣合组件上端设置方形凸块一，所述凸块一与安装件二隆起部上侧设置的方形通孔配合；

所述扣合组件6还包括扣合件三64和扣合件四65，所述扣合组件三64与扣合四件65四垂直于丝杠1，并扣在扣合组件一61与扣合组件二62的两端；

所述扣合组件一61与扣合组件二62两端上侧设置凸块二62，所述扣合组件三64与扣合组件四65均对应凸块二62设置上开口槽；

所述扣合组件一61与扣合组件二62两端外侧边固接凸块三，所述扣合组件6均对应凸块三设置侧开口槽；

所述扣合件三64与扣合件四65外侧壁均与凸台121侧壁内侧贴合设置。

如图1、图2、图3，所述扣合件三64、扣合件四65、安装件二12均对应丝杠设计丝杠过孔；所述扣合件三64、扣合件四65的丝杠过孔与上开口槽贯通。

如图1、图2、图3，所述安装座2上设置固定块28，所述固定块28上表面与扣合组件6下表面贴合，所述扣合组件6下端中部设置凸块四，所述固定块28中部设置与凸块四贴合设置的凹槽。

如图1、图2、图3，所述固定块一24在平行于丝杠的两侧固接限位块25，所述限位块25内侧还与扣合组件6外侧贴合。

如图1、图2、图3，所述转动盘靠7靠近丝杠1一端垂直固接转动杆71；

所述限位块25对应转动杆71的位置设置有通孔251，所述通孔251靠近扣合组件6一侧设置导套26，所述限位块25在远离扣合组件6的一侧固设法兰27，所述法兰27对应通孔设置垂直圆筒271，所述圆筒271一端伸入通孔251，一端悬在空中；

所述导套26与圆筒271内径转动杆71直径相同；

所述转动杆71远离转动盘7的一端依次穿过法兰的圆筒271、导套26后与齿轮二5端部抵接，所述齿轮二5端部设置方型凹槽，所述转动杆71与齿轮二5抵接的端部设置与方型凹槽配合的方型台。

安装过程：

将丝杠1穿过齿轮一4后将丝杠1和扣合组件6安装固定块一的上方，所述丝杠1安装安装件一11的一端放置在滑槽快23上，所述千分表3检测端与安装件一11的端部抵接；

转动转动盘7，驱动转动杆71转动齿轮二5，齿轮二5转动齿轮一4，齿轮一4的内螺纹带动丝杠1前后移动，直到万用表3到一个固定值，即可得到安装件一11靠近千分表3一端到扣合组件6远离千分表3一端面之间的距离。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。