一种油田用交联剂

技术领域

本发明属于油田技术领域，特别是一种油田用交联剂。

背景技术

原油是世界上最重要的能源之一，素有“经济之血”的称号，据统计，自1995年以来，国际原油产量逐年下降，但是由于人口的增加和生活方式的改善，国际原油的需求量反而逐渐增加，因此，对于油田的开采又是必须的。

目前，油田开发过程中，在进行三次采油时，常常需要在油井体系中添加交联剂来形成凝胶，但是，由于现有技术制备的交联剂交联效果一般，尤其是交联能力较差，导致对地层的吸附力较小，无法满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种油田用交联剂，以解决现有技术中的不足。

本发明采用的技术方案如下：

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物13-16、改性羟甲基纤维素12-18、N,N-亚甲基双丙烯酰胺6-12、N-邻甲苯基硫脲6-12、改性丙烯酸5-7、过硫酸铵1-3、水15-20。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

有益效果：

本发明方法制备的交联剂还具有优异的耐温性能，在120℃以下，稳定性较高，具有优异的凝胶强度。

本发明制备的油田用交联剂中有－COOH， 配位体丙烯酸中也含有－COOH，它们都可以发生离子络合反应，由于存在酰胺基使得的－COOH更容易发生离子络合反应，形成交联聚合物达到大幅度增粘目的。本发明通过添加改性羟甲基纤维素，能够与丙烯酸进行协同，降低交联反应的时间，促进交联反应的进程，同时在交联剂合成过程中，为了促进交联反应速度，本发明还通过添加羟基化合物与硼砂复合物，能够进一步的提高交联反应的结构化，进而，能够有效的促进交联反应，改善粘度，提高稳定性。

本发明制作方法所制得的交联剂，通过以过硫酸铵为引发剂，不含有又重金属，无毒，不挥发、不易燃，稳定性较高。

附图说明

图1为改性羟甲基纤维素SEM图。

具体实施方式

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物13-16、改性羟甲基纤维素12-18、N,N-亚甲基双丙烯酰胺6-12、N-邻甲苯基硫脲6-12、改性丙烯酸5-7、过硫酸铵1-3、水15-20。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物13、改性羟甲基纤维素12、N,N-亚甲基双丙烯酰胺6、N-邻甲苯基硫脲6、改性丙烯酸5、过硫酸铵1、水15。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

实施例2

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物16、改性羟甲基纤维素18、N,N-亚甲基双丙烯酰胺12、N-邻甲苯基硫脲12、改性丙烯酸7、过硫酸铵3、水20。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

实施例3

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物15、改性羟甲基纤维素16、N,N-亚甲基双丙烯酰胺10、N-邻甲苯基硫脲10、改性丙烯酸6、过硫酸铵2、水18。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

实施例4

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物14、改性羟甲基纤维素13、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8、N-邻甲苯基硫脲8、改性丙烯酸6、过硫酸铵2、水19。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

实施例5

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物15、改性羟甲基纤维素18、N,N-亚甲基双丙烯酰胺6、N-邻甲苯基硫脲6、改性丙烯酸7、过硫酸铵3、水15。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

实施例6

一种油田用交联剂，按重量份计由以下成分制成：羟基化合物与硼砂复合物15、改性羟甲基纤维素18、N,N-亚甲基双丙烯酰胺12、N-邻甲苯基硫脲12、改性丙烯酸5、过硫酸铵3、水20。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物与硼砂复合物制备方法包括以下步骤：

将硼砂添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成硼砂溶液；

将羟基化合物添加到去离子水中，搅拌均匀后，配制成羟基化合物溶液；

将硼砂溶液、羟基化合物溶液按1:1质量比例依次添加到反应釜中，然后向反应釜内通入惰性气体，排出反应釜内空气，调节温度至80℃，以500r/min转速搅拌2小时，然后降低温度至70℃，继续搅拌30min后，再调节温度至60℃，继续搅拌20min，然后再调节温度至50℃，继续搅拌10min，然后进行旋转蒸发干燥，即得；

作为进一步的技术方案，所述调节温度的调节速率为1℃/30s。

作为进一步的技术方案，所述硼砂溶液质量分数为8.5%；

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物溶液质量分数为15.2%。

作为进一步的技术方案，所述羟基化合物为马来酸酐。

作为进一步的技术方案，所述惰性气体为氮气。

作为进一步的技术方案，所述N,N-亚甲基双丙烯酰胺与N-邻甲苯基硫脲重量份比为1:1。

作为进一步的技术方案，所述改性羟甲基纤维素制备方法为：

将羟甲基纤维素添加到氯化钠溶液中，然后加热至75℃，然后以500r/min转速搅拌40min，在调节体系pH至3.2，保温搅拌40min，然后进行旋转蒸发干燥至恒重，即得改性羟甲基纤维素；

作为进一步的技术方案，所述羟甲基纤维素与氯化钠溶液混合质量比为1:5；

作为进一步的技术方案，所述氯化钠溶液质量分数为0.3%；

作为进一步的技术方案，所述调节体系pH采用盐酸溶液

作为进一步的技术方案，所述盐酸溶液质量分数为0.1%。

作为进一步的技术方案，所述改性丙烯酸制备方法为：

将磷酸二氢钠溶于水中，配制成磷酸二氢钠溶液；

将膨润土与质量分数为10%的乙醇溶液按1:5质量比例混合后，得到膨润土分散液；

将磷酸二氢钠溶液与膨润土分散液、丙烯酸按1：5：20质量比例混合后，然后加热至58℃，保温搅拌35min，再采用超声波处理15min，然后再进行旋转蒸发干燥，得到改性丙烯酸。

作为进一步的技术方案，所述磷酸二氢钠溶液质量分数为1.5%；

膨润土分散液质量分数为8%。

作为进一步的技术方案，所述超声波频率为35kHz，功率为500W；

所述膨润土经过煅烧处理：

将膨润土添加到煅烧炉中，然后通入氮气，排出煅烧炉内空气，然后再加热至380℃，保温40min，然后，再进行水冷至室温后，再添加到煅烧炉内复热至200℃，保温30min，再自然冷却至室温，即得。

试验：

不同交联剂对采出水配制压裂液稠化剂的增黏性筛选；

表1

对比例1：与实施例1区别为将羟基化合物与硼砂复合物替换为羟基化合物；

对比例2：与实施例1区别为将改性羟甲基纤维素替换为未处理的羟甲基纤维素；

对比例3：与实施例1区别为将改性丙烯酸替换为未处理的丙烯酸；

由表1可以看出，本发明方法制备得到的交联剂具有良好的增粘性能。

检测表观粘度；添加质量为3%：

表2

对比例1：与实施例1区别为将羟基化合物与硼砂复合物替换为羟基化合物；

对比例2：与实施例1区别为将改性羟甲基纤维素替换为未处理的羟甲基纤维素；

对比例3：与实施例1区别为将改性丙烯酸替换为未处理的丙烯酸；

对比例4：与实施例1区别为不添加羟基化合物与硼砂复合物；

对比例5：与实施例1区别为不添加羟甲基纤维素；

对比例6：与实施例1区别为不添加丙烯酸；

由表2可以看出，本发明交联剂增粘效果更好。

图1为改性羟甲基纤维素SEM图。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。