一种婚纱纺织生产用的绕线传导辊

技术领域

本发明涉及纺织设备领域，具体是一种婚纱纺织生产用的绕线传导辊。

背景技术

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。节能减排是未来发展趋势，纺织行业高污染和不环保问题饱受诟病，对行业发展形成不利，环境污染成为行业发展瓶颈。

但在现代婚纱纺织生产过程中，使用的机械较多，为了提高流畅性往往会增设一些减少摩擦力的辊结构，现有的传导辊为了避免乱线，多是在松紧度上做文章，所以松紧度较高，但遇到机械振动时，容易被拉拽到辊的边缘的棱角处造成断线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种婚纱纺织生产用的绕线传导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种婚纱纺织生产用的绕线传导辊，包括：固定架，所述固定架用于安装纺织生产用机械上；单位传导辊，所述单位传导辊设置有多个，并转动安装在固定架上，利用固定架提供支撑力用于过渡传动纺织线；其中，所述单位传导辊上设有多个挡盘和多个绕线轴，而多个挡盘和多个绕线轴呈交叉阵列分布，挡盘和绕线轴内部穿插有转动轴结构，并通过转动轴结构带动转动，用于过渡传动纺织线；所述挡盘上设有支撑座，支撑座两端分别弹性连接有一个防断线台板，而防断线台板呈外凸光滑状。

在安装在机械后，纺织线绕设在单位传导辊上的绕线轴上，并利用挡盘限位避免乱线，通过单位传导辊转动传动，减少了摩擦力，提高流畅性，而挡盘上设有得防断线台板呈外凸光滑状，且为弹性连接，替换了传统的棱角边缘，避免了被拉拽到辊的边缘的棱角处造成断线的问题。

解决了现代婚纱纺织生产过程中，使用的机械较多，为了提高流畅性往往会增设一些减少摩擦力的辊结构，现有的传导辊为了避免乱线，多是在松紧度上做文章，所以松紧度较高，但遇到机械振动时，容易被拉拽到辊的边缘的棱角处造成断线的问题。

在本发明婚纱纺织生产用的绕线传导辊中：所述绕线轴是由多个支撑扇片，和多个弹性连接件呈交叉阵列分布组成；

支撑扇片内侧连接有内垫环，内垫环的材质为弹性材料；

所述转动轴结构上设有多个呈圆台状的轴台，轴台穿插在内垫环内部；

所述转动轴结构上设有气缸伸缩杆，并用于调节轴台穿插在内垫环内部的位置，调整绕线轴的直径，用于调整绕线的松紧度。

进一步的方案：所述转动轴结构上设有多个连接轴，而多个连接轴和多个轴台呈交叉阵列；

连接轴穿插在挡盘内部。

在本发明婚纱纺织生产用的绕线传导辊中：所述支撑座通过多个弹性件弹性连接在防断线台板上。

进一步的方案：所述弹性件上设有套管，套管内部穿插有内杆，内杆与套管滑动连接，并通过套设在外部的弹簧进行弹性伸缩。

其中，弹性件还可以是单一弹性材料柱，或者弹性材料柱外部套设有弹簧等等，具体为哪种结构并不做限制，只要能满足弹性连接避免了被拉拽到辊的边缘的棱角处刚性连接造成断线的问题即可，优选的所述弹性件上设有套管，套管内部穿插有内杆，内杆与套管滑动连接，并通过套设在外部的弹簧进行弹性伸缩。

进一步的方案：所述支撑座上配合多个弹性件开设有安装腔。

进一步的方案：所述支撑座内部穿插有固定管结构，而固定管结构并穿插固定在防断线台板上。

优选的：所述固定管结构内部开设有用于穿插转动轴结构的通孔。

在本发明婚纱纺织生产用的绕线传导辊中：所述固定架上设有底板，而底板通过设置有的支撑板转动连接在单位传导辊上。

进一步的方案：所述底板上加装有多个用于安装的安装板，安装板上开设有安装孔。

与现有技术相比，本发明婚纱纺织生产用的绕线传导辊，包括：固定架，所述固定架用于安装纺织生产用机械上；单位传导辊，所述单位传导辊设置有多个，并转动安装在固定架上，利用固定架提供支撑力用于过渡传动纺织线；其中，所述单位传导辊上设有多个挡盘和多个绕线轴，而多个挡盘和多个绕线轴呈交叉阵列分布，挡盘和绕线轴内部穿插有转动轴结构，并通过转动轴结构带动转动，用于过渡传动纺织线；所述挡盘上设有支撑座，支撑座两端分别弹性连接有一个防断线台板，而防断线台板呈外凸光滑状；在安装在机械后，纺织线绕设在单位传导辊上的绕线轴上，并利用挡盘限位避免乱线，通过单位传导辊转动传动，减少了摩擦力，提高流畅性，而挡盘上设有得防断线台板呈外凸光滑状，替换了传统的棱角边缘，避免了被拉拽到辊的边缘的棱角处造成断线的问题。

附图说明

图1为本发明婚纱纺织生产用的绕线传导辊的结构示意图。

图2为图1中挡盘的结构示意图。

图3为图2的横向剖面结构示意图。

图4为图1中绕线轴的结构示意图。

图5为本发明婚纱纺织生产用的绕线传导辊中转动轴结构的结构示意图。

图6为图5中轴台的结构示意图。

图中：

1-固定架；2-单位传导辊；

11-底板；12-安装板；

21-挡盘；22-绕线轴；23-转动轴结构；

211-防断线台板；212-固定管结构；213-支撑座；214-通孔；215-弹性件；

221-支撑扇片；222-弹性连接件；223-内垫环；

231-轴台；232-连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

针对现代婚纱纺织生产过程中，使用的机械较多，为了提高流畅性往往会增设一些减少摩擦力的辊结构，现有的传导辊为了避免乱线，多是在松紧度上做文章，所以松紧度较高，但遇到机械振动时，容易被拉拽到辊的边缘的棱角处造成断线的问题，本发明的目的在于提供一种婚纱纺织生产用的绕线传导辊，以解决上述提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例中，如图1-3、5所示，一种婚纱纺织生产用的绕线传导辊，包括：固定架1，所述固定架1用于安装纺织生产用机械上；单位传导辊2，所述单位传导辊2设置有多个，并转动安装在固定架1上，利用固定架1提供支撑力用于过渡传动纺织线；其中，

所述单位传导辊2上设有多个挡盘21和多个绕线轴22，而多个挡盘21和多个绕线轴22呈交叉阵列分布，挡盘21和绕线轴22内部穿插有转动轴结构23，并通过转动轴结构23带动转动，用于过渡传动纺织线；所述挡盘21上设有支撑座213，支撑座213两端分别弹性连接有一个防断线台板211，而防断线台板211呈外凸光滑状。

本发明实施例中，在安装在机械后，纺织线绕设在单位传导辊2上的绕线轴22上，并利用挡盘21限位避免乱线，通过单位传导辊2转动传动，减少了摩擦力，提高流畅性，而挡盘21上设有得防断线台板211呈外凸光滑状，且为弹性连接，替换了传统的棱角边缘，避免了被拉拽到辊的边缘的棱角处造成断线的问题。

本发明实施例中，如图4-6所示，所述绕线轴22是由多个支撑扇片221，和多个弹性连接件22呈交叉阵列分布组成；支撑扇片221内侧连接有内垫环223，内垫环223的材质为弹性材料；所述转动轴结构23上设有多个呈圆台状的轴台231，轴台231穿插在内垫环223内部；所述转动轴结构23上设有气缸伸缩杆，并用于调节轴台231穿插在内垫环223内部的位置，调整绕线轴22的直径，用于调整绕线的松紧度。

所述转动轴结构23上设有多个连接轴232，而多个连接轴232和多个轴台231呈交叉阵列；连接轴232穿插在挡盘21内部。

本发明实施例中，如图2-6所示，所述支撑座213通过多个弹性件215弹性连接在防断线台板211上。具体的，所述弹性件215上设有套管，套管内部穿插有内杆，内杆与套管滑动连接，并通过套设在外部的弹簧进行弹性伸缩。

其中，弹性件还可以是单一弹性材料柱，或者弹性材料柱外部套设有弹簧等等，具体为哪种结构并不做限制，只要能满足弹性连接避免了被拉拽到辊的边缘的棱角处刚性连接造成断线的问题即可，优选的所述弹性件215上设有套管，套管内部穿插有内杆，内杆与套管滑动连接，并通过套设在外部的弹簧进行弹性伸缩。

所述支撑座213上配合多个弹性件215开设有安装腔。所述支撑座213内部穿插有固定管结构212，而固定管结构212并穿插固定在防断线台板211上。所述固定管结构212内部开设有用于穿插转动轴结构23的通孔214。

本发明实施例中，如图1所示，所述固定架1上设有底板11，而底板11通过设置有的支撑板转动连接在单位传导辊2上。所述底板11上加装有多个用于安装的安装板12，安装板12上开设有安装孔。

本发明婚纱纺织生产用的绕线传导辊，包括：固定架1，所述固定架1用于安装纺织生产用机械上；单位传导辊2，所述单位传导辊2设置有多个，并转动安装在固定架1上，利用固定架1提供支撑力用于过渡传动纺织线；其中，所述单位传导辊2上设有多个挡盘21和多个绕线轴22，而多个挡盘21和多个绕线轴22呈交叉阵列分布，挡盘21和绕线轴22内部穿插有转动轴结构23，并通过转动轴结构23带动转动，用于过渡传动纺织线；所述挡盘21上设有支撑座213，支撑座213两端分别弹性连接有一个防断线台板211，而防断线台板211呈外凸光滑状；在安装在机械后，纺织线绕设在单位传导辊2上的绕线轴22上，并利用挡盘21限位避免乱线，通过单位传导辊2转动传动，减少了摩擦力，提高流畅性，而挡盘21上设有得防断线台板211呈外凸光滑状，替换了传统的棱角边缘，避免了被拉拽到辊的边缘的棱角处造成断线的问题。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。