一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备

技术领域

本发明涉及纤维切割技术领域，具体为一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备。

背景技术

伴随着人类科技的不断进步，各种新型的、高科技的生产原料也随即涌现在各个应用领域，而随新产品诞生的不只是合格的产品，同时也有大量的不合格品、废品产生，这类废品由于和合格品的原料质量成本都相似，所以不可能将它们丢弃，而应设法去加工再利用，纺织纤维类制品多数的特点是硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定，想把此类物料进行破碎，剪断处理是一件非常不容易的事。

当前在对纤维进行切割时，往往通过限位切断机进行工作，然而纤维切断机在连续式工作期间，无法保证一次性满足理想需求的纤维的切断成果，但再次将物料收集重新倒入切断机又非常不便，且切断后的纤维在掉落期间用容易粘粘混结成团，集中与下落口处产生堵塞，增加了加工设备的连续切割难度和不便，影响机器的正常运行；在纤维送入机器内部时，需要保证刀盘的切割面达到纤维切割需求的超短指标，然而单独的切割盘不易将纤维均匀而又精确的超短切割，从而使物料再加工的次数随之增加，极大的减少纤维加工的生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备，以解决纤维切断机在连续式工作期间，无法保证一次性满足理想需求的纤维的切断成果，但再次将物料收集重新倒入切断机又非常不便，且切断后的纤维在掉落期间用容易粘粘混结成团，集中与下落口处产生堵塞，增加了加工设备的连续切割难度和不便，影响机器的正常运行；在纤维送入机器内部时，需要保证刀盘的切割面达到纤维切割需求的超短指标，然而单独的切割盘不易将纤维均匀而又精确的超短切割，从而使物料再加工的次数随之增加，极大的减少纤维加工的生产效率问题。、

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括安装架，所述安装架有两组，两组所述安装架的顶部设有相互连接的固定架，两组所述安装架相互靠近一侧的顶部设有连接座，两组所述连接座相互靠近的一侧设有切割仓，两组所述安装架相互靠近一侧的中间位置处设有导料管，一组所述安装架一侧的中间位置处设有驱动电机B，另一组所述安装架一侧的中间位置处设有返料加工组件，所述驱动电机B的输出端延伸至导料管的内部并设有螺旋送料杆，所述导料管底部的一侧设有相互连通的电动插板阀，一组所述固定架的顶部分别设有伺服电机B和控制台，另一组所述固定架顶部的一侧设有伺服电机A，所述切割仓内部的顶部设有进料口，所述切割仓内部两侧的中间位置处设有轴承座，两组所述轴承座的内部套设有套管，所述伺服电机A的输出端穿过一组套管的内部并设有切割辊，所述伺服电机B的输出端穿过另一组套管的内部和连接盘外侧的一侧皆设有连接盘，两组所述连接盘相互靠近一侧的顶部和底部设有动切刀，两组所述套管的外侧设有切割槽，所述切割槽内部的底部设有过滤层，所述切割仓内部底部的两侧设有间歇扫料组件，所述切割仓底部的中间位置处设有与导料管相互连通的连通管，所述切割槽的内侧均匀设有与动切刀相互配合的静切刀；

所述返料加工组件一侧的中间位置处设有吸风机，所述导料管内部的一侧设有吸料口，所述吸风机的一侧设有相互连通的返料管，所述返料管底部的一侧设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端延伸至返料管的内部并设有螺旋导流杆，所述返料管一侧的顶部设有导料口，且导料口与切割槽相互配合；

所述间歇扫料组件内部底部的两侧设有导槽，两组所述导槽外侧的中间位置处设有相互适配的导块，两组所述导块的两端设有与导槽相互连接的弹簧，两组所述导块的顶部铰接有与切割槽相互铰接的铰接板，两组所述铰接板相互靠近的一侧设有刷辊，且刷辊与过滤层相互配合，所述伺服电机B输出端外侧的一侧与一组套管的外侧皆设有凸轮，所述切割槽内部的两侧设有环形槽，两组所述环形槽内部的顶部设有与凸轮相互适配的弧形固定板，所述切割仓内部两侧靠近轴承座的外侧设有环形滑轨，两组所述环形滑轨的外侧对称设有与切割槽相互连接的滑块，所述控制台通过导线分别与电动插板阀、吸风机、驱动电机A、驱动电机B、伺服电机A和伺服电机B电连接。

优选的，所述静切刀均匀排设于切割槽的内侧，所述切割辊位居连接盘相互靠近一侧的中间位置处，所述动切刀位居切割辊与静切刀的中间位置处。

优选的，所述刷辊与过滤层相互贴合，所述过滤层与连通管相互对应配合。

优选的，所述切割槽内部的两侧设有通孔，且通孔与套管相互适配，所述切割槽的顶部设有接料口，且接料口与导料口和进料口相互配合。

优选的，所述连接盘的一侧与一组套管相互连接，所述连接盘的另一侧与伺服电机B的输出端相互连接。

优选的，所述滑块与环形滑轨呈环形导向滑动结构相互配合，所述导块通过弹簧与导槽呈限位滑动结构相互配合。

优选的，所述固定架顶部的一侧和一侧设有加固板，且加固板与返料管相互连接。

优选的，所述安装架底部的两端设有固定座，且固定座的外侧设有防滑纹。

优选的，所述驱动电机A、驱动电机B、伺服电机A和伺服电机B的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉。

优选的，所述导料管内部的一侧与内部底部的一侧皆设有通槽，且通槽分别与吸料口和电动插板阀相互适配。

(三)有益效果

本发明提供了一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备，具备以下有益效果：

1、本发明通过间歇扫料组件的相互配合，使伺服电机B及伺服电机A在带动切割刀具工作时，可迫使切割槽整体在滑块和环形滑轨的导向配合下呈间歇式击打结构活动，配合导槽、导块及弹簧的弹性复位滑动使切割槽带动分切后的物料抖动，并通过铰接板的活动使刷辊对过滤层的下落口擦刷，将物料刷落，这样不仅防止物料堆积在切割槽内出现堵塞等不便，同时提供设备加工期间良好的送料环境和效率。

2、本发明利用返料加工组件以及导料管、螺旋送料杆、电动插板阀和驱动电机B的送料配合，可将一次分切后的物料进行导引，再次传输至切割槽内，进行二次分切，以提供装置对物料分切的指定精度，且该结构无需人工手动工作，减少操作人员的工作难度和不便，增加装置的功能性。

3、本发明通过切割辊、静切刀和动切刀的三层切割结构相互配合，使装置的切割工作得到了极大的分切效率和切割所需求的超短指标，同时促进纤维连续式输送切割的成效，加强纤维后续加工的精度和质量。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明图1的A处放大图；

图4为本发明图1的B处放大图；

图5为本发明的切割槽立体图；

图6为本发明的切割槽侧视图；

图7为本发明的弧形固定板和凸轮立体图。

图中：1、安装架；2、导料管；3、螺旋送料杆；4、电动插板阀；5、切割仓；6、吸料口；601、吸风机；602、返料管；603、驱动电机A；604、螺旋导流杆；605、导料口；7、固定架；8、进料口；9、切割槽；10、切割辊；11、静切刀；12、动切刀；13、控制台；14、过滤层；15、连接座；16、连通管；17、驱动电机B；18、弧形固定板；181、凸轮；182、环形槽；183、滑块；184、环形滑轨；185、导槽；186、导块；187、弹簧；188、铰接板；189、刷辊；19、连接盘；20、套管；21、轴承座；22、伺服电机A；23、伺服电机B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种带有自动返料再加工的功能性纤维超短切割加工设备，包括安装架1，安装架1有两组，两组安装架1的顶部设有相互连接的固定架7，安装架1底部的两端设有固定座，且固定座的外侧设有防滑纹，两组安装架1相互靠近一侧的顶部设有连接座15，两组连接座15相互靠近的一侧设有切割仓5，两组安装架1相互靠近一侧的中间位置处设有导料管2，一组安装架1一侧的中间位置处设有驱动电机B17，另一组安装架1一侧的中间位置处设有返料加工组件，驱动电机B17的输出端延伸至导料管2的内部并设有螺旋送料杆3，导料管2底部的一侧设有相互连通的电动插板阀4，导料管2内部的一侧与内部底部的一侧皆设有通槽，且通槽分别与吸料口6和电动插板阀4相互适配，一组固定架7的顶部分别设有伺服电机B23和控制台13，另一组固定架7顶部的一侧设有伺服电机A22，切割仓5内部的顶部设有进料口8，切割仓5内部两侧的中间位置处设有轴承座21，两组轴承座21的内部套设有套管20，伺服电机A22的输出端穿过一组套管20的内部并设有切割辊10，伺服电机B23的输出端穿过另一组套管20的内部和连接盘19外侧的一侧皆设有连接盘19，连接盘19的一侧与一组套管20相互连接，连接盘19的另一侧与伺服电机B23的输出端相互连接，两组连接盘19相互靠近一侧的顶部和底部设有动切刀12，两组套管20的外侧设有切割槽9，切割槽9内部的底部设有过滤层14，切割仓5内部底部的两侧设有间歇扫料组件，切割仓5底部的中间位置处设有与导料管2相互连通的连通管16，切割槽9的内侧均匀设有与动切刀12相互配合的静切刀11，静切刀11均匀排设于切割槽9的内侧，切割辊10位居连接盘19相互靠近一侧的中间位置处，动切刀12位居切割辊10与静切刀11的中间位置处；

返料加工组件一侧的中间位置处设有吸风机601，导料管2内部的一侧设有吸料口6，吸风机601的一侧设有相互连通的返料管602，固定架7顶部的一侧和一侧设有加固板，且加固板与返料管602相互连接，返料管602底部的一侧设有驱动电机A603，驱动电机A603的输出端延伸至返料管602的内部并设有螺旋导流杆604，返料管602一侧的顶部设有导料口605，且导料口605与切割槽9相互配合，切割槽9内部的两侧设有通孔，且通孔与套管20相互适配，切割槽9的顶部设有接料口，且接料口与导料口605和进料口8相互配合；

间歇扫料组件内部底部的两侧设有导槽185，两组导槽185外侧的中间位置处设有相互适配的导块186，两组导块186的两端设有与导槽185相互连接的弹簧187，两组导块186的顶部铰接有与切割槽9相互铰接的铰接板188，两组铰接板188相互靠近的一侧设有刷辊189，且刷辊189与过滤层14相互配合，刷辊189与过滤层14相互贴合，过滤层14与连通管16相互对应配合，伺服电机B23输出端外侧的一侧与一组套管20的外侧皆设有凸轮181，切割槽9内部的两侧设有环形槽182，两组环形槽182内部的顶部设有与凸轮181相互适配的弧形固定板18，切割仓5内部两侧靠近轴承座21的外侧设有环形滑轨184，两组环形滑轨184的外侧对称设有与切割槽9相互连接的滑块183，滑块183与环形滑轨184呈环形导向滑动结构相互配合，导块186通过弹簧187与导槽185呈限位滑动结构相互配合，驱动电机A603、驱动电机B17、伺服电机A22和伺服电机B23的外侧皆设有保护壳，且保护壳的内侧设有消音棉，控制台13通过导线分别与电动插板阀4、吸风机601、驱动电机A603、驱动电机B17、伺服电机A22和伺服电机B23电连接。

实施例1，如图1-2所示，在物料落入导料管2内时，通过控制台13分别启动吸风机601、驱动电机A603和驱动电机B17，通过驱动电机B17带动螺旋送料杆3将物料输送与吸料口6，此时在吸风机601的启动下将一次切断后的纤维吸收，并通过返料管602的输送导引下以及驱动电机A603的启动带动螺旋导流杆604转动下使纤维传输与导料口605，通过导料口605与切割槽9的对应配合便可将物料再次送入切割槽9内，使装置具有了自动返料的功能结构，便于进行二次切割工作，增加装置的功能性和使用的便捷性。

实施例2，如图3-7所示，当伺服电机B23和伺服电机A22启动分别带动切割辊10与连接盘19旋转时，可利用连接盘19与套管20的连接配合使套管20带动凸轮181呈间歇式结构击打弧形固定板18，使弧形固定板18带动切割槽9整体在轴承座21和滑块183与环形滑轨184的导向滑动下转动，并带动静切刀11活动，配合动切刀12进一步提高纤维的切断精度，且随着切割槽9的活动带动铰接板188在导块186的铰接配合下以及导槽185和弹簧187的弹性复位下活动，配合铰接板188连接的刷辊189对切割槽9的过滤层14呈间歇式擦刷，极大的加强纤维切断后的输送效率，预防过滤层14出现物料堆积，影响装置的正常工作。

工作原理：使用前将装置接通电源，首先根据控制台13分别启动电动插板阀4、驱动电机B17、伺服电机A22和伺服电机B23，当物料从进料口8落下时进入切割槽9内，然后在伺服电机A22和伺服电机B23的同时启动下带动切割辊10与连接盘19转动，利用连接盘19带动动切刀12围绕与切割辊10与静切刀11进行旋转，进而对输送而来的纤维进行切断，有效的提高纤维切割的工作效率和成效，并在纤维切断一定的指标后，通过过滤层14掉入连通管16和导料管2内，此时在驱动电机B17的启动下带动螺旋送料杆3转动，通过螺旋送料杆3的旋转将物料输送与电动插板阀4上方，通过电动插板阀4的启动使切断后的纤维得以掉出，进行接收和后续的加工操作。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。