一种锻压机的顶出机构

技术领域

本发明属于锻压机辅助设备技术领域，具体为一种锻压机的顶出机构。

背景技术

锻压机的顶出机构是一种用于进行物体锻压完成后移送出锻压机的辅助设备，但是现有技术中锻压机实际锻压物品多为较大体积的金属块，而由于金属块实际体积和质量的限制，使金属块在锻压后无法便捷的移出锻压机，需要花费较多人力和时间进行锻压后金属块的移动转移，进而影响整体锻压工作的进程，使设备实际工作效率较低，使设备实际使用效果欠佳，同时锻压机的顶出机构容易受到锻压实际运行时的影响，使其功能部件实际使用寿命较短。

发明内容

本发明的目的在于：通过控制第一油缸，可以使第一油缸在限位杆的位置限制下有效将垫块顶起，进而使垫块顶部能够紧密与载物板底部贴合，进而通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动双向螺纹杆进行转动，进而使双向螺纹杆能够有效调节两个移动片之间的间距，进而使垫框能够在限位片和滑杆的移动位置的限制下有效跟随移动片进行使用位置的移动调整，进而能够使两个垫框有效支撑放置于对应垫块下方，同时降低第一油缸使用高度，进而使垫块能够稳固进行载物板的有效支撑，进而使锻压机装置能够有效进行载物板顶部待锻压金属块的有效锻压，当金属块完成锻压后，控制第一油缸再次稳固贴合支撑垫块，同时通过控制电机，使双向螺纹杆能够有效将垫框从垫块底部移出，进而使第一油缸能够有效降低垫块使用高度，同时控制第三油缸以第二支撑轴为旋转中心将转运板顶起，进而使第二油缸能够缓慢以第一支撑轴为旋转中心将载物板顶起，进而使其顶部金属块能够缓慢滑落至转运板顶部，进而通过控制第三油缸，能够使转运板携带金属块恢复原有状态，再控制第二油缸使载物板恢复原有状态，使锻压后的金属块能够便捷移出锻压机装置工作区域，有效提高锻压机装置实际工作效率，加快整体锻压工作进程，提高设备实际使用效果。

本发明采用的技术方案如下：一种锻压机的顶出机构，包括底框，所述底框两侧内表壁中心处均嵌设有轴承，两个所述轴承内部之间嵌设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有移动片，每个所述移动片一侧外表面均固定连接有垫框，两个所述垫框相对外表面中心处均开设有第一限位槽，两个所述垫框相对外表面位于对应第一限位槽两侧均开设有第二限位槽，所述底框两侧内表壁位于双向螺纹杆两侧均固定连接有滑杆，每个所述滑杆外表面靠近两端边缘处均滑动套设有限位片，所述双向螺纹杆外表面中心处套设有皮带轮，所述底框内部底面靠近前侧中心处通过螺栓固定连接有电机，所述底框顶部位于两个第一限位槽内部均固定连接有第一油缸，所述底框顶部位于四个第二限位槽内部均固定连接有限位杆，四个所述限位杆共分为两组，每组两个所述限位杆外表面之间均滑动套设有垫块，所述底框顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有安装块，所述安装块顶部中心处固定连接有一组第一连接块，所述底框顶部靠近两侧边缘处均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板相对外表面之间靠近顶部中心处之间滑动嵌设有第一支撑轴，且第一支撑轴外表面套设有载物板，所述载物板底部靠近后侧边缘中心处也固定连接有一组第一连接块，每组所述第一连接块共设置有两个，每组两个所述第一连接块相对外表面中心处之间均嵌设有第一连接轴，两个所述第一连接轴外表面之间滑动套设有第二油缸，所述底框顶部靠近前侧边缘中心处两侧均固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板相对表面靠近顶部边缘中心处之间滑动嵌设有第二支撑轴，并且第二支撑轴外表面套设有转运板，所述转运板底部两侧边缘中心处均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块相对外表面靠近底部边缘中心处之间嵌设有第二连接轴，所述底框顶部位于两个第二支撑板之间固定连接有两个定位块，两个所述定位块相对外表面靠近顶部边缘中心处之间贯穿有第三连接轴，所述第三连接轴外表面和第二连接轴外表面之间滑动套设有第三油缸。

其中，每个所述垫框底部和底框顶部均贴合，每个所述垫框一侧外表面和对应两个限位片一侧外表面均固定连接。

其中，所述电机的输出端也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面之间套设有皮带。

其中，每个所述第一油缸输出端顶部均固定连接有支撑片，且每个支撑片顶部和对应垫块每部顶面均贴合。

其中，所述第三连接轴两端分别延伸至两个第二支撑板内部。

其中，每个所述垫框顶部和对应第一支撑板内部顶面均贴合，每个所述垫框两侧外表面和对应第一支撑板两侧内表壁分别贴合。

其中，所述底框前表面中心处固定连接有支撑架，所述支撑架顶部和转运板顶部贴合。

其中，每个所述垫块顶部和载物板底部均贴合，每个所述垫块底部和对应垫框顶部均贴合。

其中，所述载物板前表面中心处开设有连接槽。

其中，每个所述垫框均为空心结构，且每个垫框底部均为开口结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明中，使用时，当金属块完成锻压后，控制第一油缸再次稳固贴合支撑垫块，同时通过控制电机，使双向螺纹杆能够有效将垫框从垫块底部移出，进而使第一油缸能够有效降低垫块使用高度，同时控制第三油缸以第二支撑轴为旋转中心将转运板顶起，进而使第二油缸能够缓慢以第一支撑轴为旋转中心将载物板顶起，进而使其顶部金属块能够缓慢滑落至转运板顶部，进而通过控制第三油缸，能够使转运板携带金属块恢复原有状态，再控制第二油缸使载物板恢复原有状态，使锻压后的金属块能够便捷移出锻压机装置工作区域，有效提高锻压机装置实际工作效率，加快整体锻压工作进程，提高设备实际使用效果。

(2)本发明中，使用时，通过控制第一油缸，可以使第一油缸在限位杆的位置限制下有效将垫块顶起，进而使垫块顶部能够紧密与载物板底部贴合，进而通过启动电机，使电机能够通过皮带轮和皮带有效带动双向螺纹杆进行转动，进而使双向螺纹杆能够有效调节两个移动片之间的间距，进而使垫框能够在限位片和滑杆的移动位置的限制下有效跟随移动片进行使用位置的移动调整，进而能够使两个垫框有效支撑放置于对应垫块下方，同时降低第一油缸使用高度，进而使垫块能够稳固进行载物板的有效支撑，进而使锻压机装置能够有效进行载物板顶部待锻压金属块的有效锻压，进而使锻压机装置本体在实际锻压过程中不会对设备其他功能部件造成较大的影响，有效延长设备实际使用寿命。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明的后视立体图；

图3为本发明的正视剖视立体图；

图4为本发明的后视剖视立体图；

图5为本发明的正视展开立体图；

图6为本发明的后视展开立体图；

图7为本发明的正视剖视展开立体图。

图中标记：1、底框；2、轴承；3、双向螺纹杆；4、移动片；5、滑杆；6、限位片；7、垫框；8、限位杆；9、第一油缸；10、垫块；11、安装块；12、第二油缸；13、第一支撑板；14、载物板；15、第二支撑板；16、转运板；17、第二连接块；18、定位块；19、第三油缸；20、电机；21、皮带轮；22、支撑架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一，参照图1-7：一种锻压机的顶出机构，包括底框1，底框1的设立提供设备其他功能部件设置的安装基础，底框1两侧内表壁中心处均嵌设有轴承2，轴承2的设立方便进行双向螺纹杆3的安装设置，使双向螺纹杆3能够正常进行旋转运行，两个轴承2内部之间嵌设有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的设立方便进行移动片4的安装设置，同时能够有效进行移动片4实际使用位置的有效调整，双向螺纹杆3外表面靠近两端边缘处均螺纹连接有移动片4，移动片4的设立方便进行垫框7的安装设置，使双向螺纹杆3能够有效带动垫框7进行使用位置的调节，每个移动片4一侧外表面均固定连接有垫框7，垫框7的设立能够有效进行垫块10的稳固支撑，两个垫框7相对外表面中心处均开设有第一限位槽，第一限位槽的设立方便进行第一油缸9的安装设置，两个垫框7相对外表面位于对应第一限位槽两侧均开设有第二限位槽，第二限位槽的设立方便进行限位杆8的安装设置，底框1两侧内表壁位于双向螺纹杆3两侧均固定连接有滑杆5，滑杆5的设立方便进行限位片6的安装设置，每个滑杆5外表面靠近两端边缘处均滑动套设有限位片6，限位片6的设立能够有效进行垫框7移动位置的有效限制，双向螺纹杆3外表面中心处套设有皮带轮21，皮带轮21的设立使电机20能够有效带动双向螺纹杆3进行有效转动，底框1内部底面靠近前侧中心处通过螺栓固定连接有电机20，电机20的设立提供双向螺纹杆3转动所需动力，电机20的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，底框1顶部位于两个第一限位槽内部均固定连接有第一油缸9，第一油缸9的设立能够有效进行垫块10实际使用高度的有效调整，第一油缸9的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，底框1顶部位于四个第二限位槽内部均固定连接有限位杆8，限位杆8的设立能够有效进行垫块10移动位置的有效限制，四个限位杆8共分为两组，每组两个限位杆8外表面之间均滑动套设有垫块10，垫块10的设立能够稳固进行载物板14的支撑，使设备能够正常进行应有功能的实现，底框1顶部靠近后侧边缘中心处固定连接有安装块11，安装块11的设立方便进行第一连接块的安装设置，安装块11顶部中心处固定连接有一组第一连接块，第一连接块的设立配合第一连接轴方便进行第二油缸12的安装设置，底框1顶部靠近两侧边缘处均固定连接有第一支撑板13，第一支撑板13的设立方便进行第一支撑轴的安装设置，两个第一支撑板13相对外表面之间靠近顶部中心处之间滑动嵌设有第一支撑轴，第一支撑轴的设立方便进行载物板14的安装设置，且第一支撑轴外表面套设有载物板14，载物板14的设立使设备能够稳固进行金属块的稳固放置，载物板14底部靠近后侧边缘中心处也固定连接有一组第一连接块，每组第一连接块共设置有两个，每组两个第一连接块相对外表面中心处之间均嵌设有第一连接轴，两个第一连接轴外表面之间滑动套设有第二油缸12，第二油缸12的设立配合第一支撑轴能够有效进行载物板14实际使用角度的有效调整，第二油缸12的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择，底框1顶部靠近前侧边缘中心处两侧均固定连接有第二支撑板15，第二支撑板15的设立方便进行第二支撑轴的安装设置，第二支撑板15相对表面靠近顶部边缘中心处之间滑动嵌设有第二支撑轴，第二支撑轴的设立方便进行转运板16的安装设置，并且第二支撑轴外表面套设有转运板16，转运板16的设立能够有效将锻压后的金属块移出，转运板16底部两侧边缘中心处均固定连接有第二连接块17，第二连接块17的设立方便进行第二连接轴的安装设置，两个第二连接块17相对外表面靠近底部边缘中心处之间嵌设有第二连接轴，第二连接轴的设立配合第三连接轴方便进行第三油缸19的安装设置，底框1顶部位于两个第二支撑板15之间固定连接有两个定位块18，定位块18的设立方便进行第三连接轴的安装设置，两个定位块18相对外表面靠近顶部边缘中心处之间贯穿有第三连接轴，第三连接轴外表面和第二连接轴外表面之间滑动套设有第三油缸19，第三油缸19的设立配合第二支撑轴能够有效进行转运板16使用角度的有效调整，第三油缸19的结构及原理属于现有技术，为省略篇幅，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

实施例二，参照图4-7：每个垫框7底部和底框1顶部均贴合，每个垫框7一侧外表面和对应两个限位片6一侧外表面均固定连接，这种结构的设立垫框7能够正常进行使用位置的有效调整，电机20的输出端也套设有皮带轮21，皮带轮21的设立配合皮带使电机20能够有效带动双向螺纹杆3进行转动，两个皮带轮21外表面之间套设有皮带，每个第一油缸9输出端顶部均固定连接有支撑片，支撑片的设立使第一油缸9能够有效稳固的进行垫块10的支撑，且每个支撑片顶部和对应垫块10每部顶面均贴合，第三连接轴两端分别延伸至两个第二支撑板15内部，每个垫框7顶部和对应第一支撑板13内部顶面均贴合，每个垫框7两侧外表面和对应第一支撑板13两侧内表壁分别贴合，底框1前表面中心处固定连接有支撑架22，支撑架22的设立能够稳固进行转运板16的有效支撑，支撑架22顶部和转运板16顶部贴合，每个垫块10顶部和载物板14底部均贴合，每个垫块10底部和对应垫框7顶部均贴合，载物板14前表面中心处开设有连接槽，连接槽的设立使载物板14和转运板16能够正常进行转动，每个垫框7均为空心结构，且每个垫框7底部均为开口结构，能够有效减小垫框7的整体质量，使设备正常进行应有功能的实现。

使用时，通过控制第一油缸9，可以使第一油缸9在限位杆8的位置限制下有效将垫块10顶起，进而使垫块10顶部能够紧密与载物板14底部贴合，进而通过启动电机20，使电机20能够通过皮带轮21和皮带有效带动双向螺纹杆3进行转动，进而使双向螺纹杆3能够有效调节两个移动片4之间的间距，进而使垫框7能够在限位片6和滑杆5的移动位置的限制下有效跟随移动片4进行使用位置的移动调整，进而能够使两个垫框7有效支撑放置于对应垫块10下方，同时降低第一油缸9使用高度，进而使垫块10能够稳固进行载物板14的有效支撑，进而使锻压机装置能够有效进行载物板14顶部待锻压金属块的有效锻压，当金属块完成锻压后，控制第一油缸9再次稳固贴合支撑垫块10，同时通过控制电机20，使双向螺纹杆3能够有效将垫框7从垫块10底部移出，进而使第一油缸9能够有效降低垫块10使用高度，同时控制第三油缸19以第二支撑轴为旋转中心将转运板16顶起，进而使第二油缸12能够缓慢以第一支撑轴为旋转中心将载物板14顶起，进而使其顶部金属块能够缓慢滑落至转运板16顶部，进而通过控制第三油缸19，能够使转运板16携带金属块恢复原有状态，再控制第二油缸12使载物板14恢复原有状态，使锻压后的金属块能够便捷移出锻压机装置工作区域，有效提高锻压机装置实际工作效率，加快整体锻压工作进程，提高设备实际使用效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。