电子烟及其控制方法、存储介质、供电主机、雾化器

技术领域

本发明涉及电子烟领域，具体涉及一种电子烟防止干烧的控制方法及实现该方法的电子烟、电子烟供电主机、雾化器及存储介质。

背景技术

随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对身体的危害，因此产生了电子烟。电子烟包括电源组件及与所述电源组件相连的雾化器，雾化器将烟油加热雾化形成气雾后供使用者抽吸，由于烟油雾化过程中不会产生焦油等危害身体的物质，大大减少了对使用者身体的危害。

传统电子烟雾化器通常为重复注液式雾化器，导致雾化器内部油仓容易受到污染，同时不便于管控油液品质，导致对人体造成损伤，因此市面上逐渐出现了封闭式一次性烟弹，无法重复注液使用，然而还存在一次性烟弹插入供电主机后不便于观测油液余量，需要在供电主机开设较大油窗或将雾化器拔出才可观测油液余量，容易烧糊产生有害物质的现象产生。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电子烟防止干烧的控制方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟防干烧的控制方法，包括以下步骤：

若电子烟供电主机获取雾化器接入信息；

则读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对；

若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器内雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸；

若剩余抽吸时长信息小于或等于预设阈值，则进入锁定状态，并发出警示信息。

所述电子烟于锁定状态下，限制雾化组件工作。

可选地，步骤“若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器内雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸”之后还包括以下步骤：

将原剩余抽吸时长减去触发指令持续时长后所得的时长信息存储至存储单元，并替换原剩余抽吸时长信息。

可选地，触发指令持续时长信息获取方式采用以下步骤：

获取雾化器存储单元预存的最佳雾化功率信息，并与当前电子烟为雾化器供电的输出功率信息比对；

若输出功率与最佳雾化功率一致，则所述触发指令持续时长为电子烟触发器的运作时长；

若输出功率与最佳雾化功率不一致，则所述触发指令持续时长为电子烟触发器运作时长乘以时长补偿系数。

可选地，雾化器存储单元内设有雾化功率数据库和时长补偿系数数据库；所述时长补偿系数数据库构建方法包括以下步骤：

将雾化器在最佳雾化功率X状态下，雾化整仓烟液所需的时长T定义为基数1；

将雾化器基于最佳雾化功率，每提升1w或每降低1w，记录该非最佳雾化功率Y状态下，雾化整仓烟液所需的时长t，将t与T的比值定义为Y功率对应的补偿系数Q，并将非最佳雾化功率Y的值和对应补偿系数Q的值分别对应存储于雾化功率数据库和时长补偿系数数据库，以构建成雾化功率数据库对应的时长补偿系数数据库。

可选地，“若获取雾化器接入信息步骤之后”，还包括以下步骤：

获取雾化器存储单元预存的最佳雾化功率信息；

电子烟供电主机根据获取的最佳雾化功率信息，自动将输出功率调节至最佳雾化功率。

可选地，预设阈值为单次抽吸时长；所述单次抽吸时长信息录入包括以下步骤：

获取最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长，计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息。

可选地，步骤“获取最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长”之后，“计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息”之前还包括以下步骤：

根据抽吸时长判断是否为有效数据；

若抽吸时长小于t秒，则判定为无效数据，由近期到远期的第X+1次抽吸次数及对应的抽吸时长替换补入，并再次判断是否为有效数据；

若抽吸时长大于t秒，则判定为有效数据，当获取到有效数据的数目等于X次后，计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息。

可选地，步骤“读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息；”之后还包括以下步骤：

将剩余抽吸时长信息发送至屏显模块进行画面显示，以供用户查阅。

可选地，步骤“读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息；”之后还包括以下步骤：

将剩余抽吸时长信息与所述预设阈值进行比对；

若剩余抽吸时长信息小于预设阈值，则电子烟执行警示指令，用以警示用户。

此外，为实现上述目的，第二方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子烟防止干烧的控制程序，所述电子烟的控制程序被处理器执行时实现电子烟防止干烧的控制方法步骤。所述电子烟防止干烧的控制方法包括以下步骤：

若电子烟供电主机获取雾化器接入信息；

则读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对；

若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器内雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸；

若剩余抽吸时长信息小于或等于预设阈值，则进入锁定状态，并发出警示信息。

所述电子烟于锁定状态下，限制雾化组件工作

进一步地，为实现上述目的，第三方面，本发明还提供一种电子烟供电主机，所述供电主机包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电子烟防止干烧的控制程序，所述电子烟防止干烧的控制程序被所述处理器执行时实现电子烟防止干烧的控制方法步骤。所述电子烟防止干烧的控制方法包括以下步骤：

若电子烟供电主机获取雾化器接入信息；

则读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对；

若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器内雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸；

若剩余抽吸时长信息小于或等于预设阈值，则进入锁定状态，并发出警示信息。

所述电子烟于锁定状态下，限制雾化组件工作。

进一步地，为实现上述目的，第四方面，本发明还提供一种电子烟雾化器，包括存储单元，所述存储单元与电子烟供电主机实现信息传输，并用于存储电子烟防干烧控制方法步骤中雾化器所存储的数据。

进一步地，为实现上述目的，第五方面，本发明还提供一种电子烟，包括雾化器和供电主机，所述供电主机用于为所述雾化器供电，且所述供电主机包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的电子烟防止干烧的控制程序，所述电子烟防止干烧的控制程序被所述处理器执行时实现电子烟防止干烧的控制方法步骤。所述电子烟防止干烧的控制方法包括以下步骤：

若电子烟供电主机获取雾化器接入信息；

则读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对；

若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器内雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸；

若剩余抽吸时长信息小于或等于预设阈值，则进入锁定状态，并发出警示信息。

所述电子烟于锁定状态下，限制雾化组件工作。

本发明的有益效果在于：通过当供电主机获取到雾化器接入时，读取雾化器存储单元中预存的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对，若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，供电主机正常运转，根据触发指令驱动雾化器内的雾化组件工作产生烟雾供用户抽吸，而当剩余抽吸时长小于预设阈值时，进入锁定状态，并发出警示信息，防止内部雾化组件干烧产生有毒有害物质的现象产生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中，电子烟防干烧的控制方法流程示意图；

图2为本发明电子烟防干烧的控制方法中电子烟触发指令持续时长获取的流程示意图；

图3为本发明电子烟防干烧的控制方法中雾化功率数据库以及对应的时长补偿系数数据库构建的流程示意图；

图4为本发明电子烟防干烧的控制方法中，供电主机根据最佳雾化功率自动调节输出功率的流程示意图；

图5为本发明电子烟防干烧的控制方法中，预设阈值取值的流程示意图；

图6为本发明电子烟防干烧的控制方法中，单次抽吸时长取值的流程示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供一种电子烟，其包括电子烟供电主机及雾化器，所述雾化器内设有储液腔、雾化组件及存储单元，所述储液腔用于预注入待雾化的烟液，所述雾化组件在电能作用下，产生热量将烟雾雾化成气凝胶用户供用户抽吸，所述存储单元包括电路板以及电性集成于电路板的存储芯片，所述存储芯片内存储有雾化器信息，例如，剩余抽吸时长、雾化器阻值、烟液口味、适配的雾化功率、身份识别码等；所述电子烟主机设有一个供电子烟雾化器部分插入的容置腔，并于所述容置腔内设有用于与雾化器建立电性连接的导电端子；电子烟内还设有处理器和存储器，所述存储器存储有可在所述处理器上运行的电子烟防止干烧的控制程序，所述电子烟防止干烧的控制程序被所述处理器执行时实现电子烟防止干烧的控制方法步骤。

具体地，如图1所示，本发明技术方案提供的一种电子烟的防止干烧控制方法的流程图，所述电子烟防止干烧的控制方法包括以下步骤：

步骤S10、若电子烟供电主机获取雾化器接入信息；

在本实施例中，所述供电主机获取雾化器接触信息可通过供电主机位于容置腔内的导电端子电压变化，判断雾化器是否接入。

步骤S20、读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对；

在本实施例中，剩余抽吸时长信息可通过在雾化器加工生产时，将预注入定量容量烟液，在最佳雾化功率状态下被完全雾化的时长烧录至存储单元的存储芯片内，并定义为默认的剩余抽吸时长；当用户购入后第一次使用时可通过剩余抽吸时长判别是否为全新未使用的雾化器。同时，当用户存在多个口味的雾化器交替使用时，可通过与预设阈值进行比对，判别烟液余量，防止干烧的现象产生。具体比对包括以下步骤；

步骤S21，若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器内雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸；

此处，在本实施例中，若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，表示内部依旧存储有烟液，因此可根据用户的触发指令驱动雾化器内的雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸。根据触发器件不同，所述触发动作不同，例如当触发器为物理按键时，触发动作可以为物理按键被按压时产生的电信号，又如当触发器件为气流传感器时，触发动作为用户抽吸时气流变化导致气流传感器产生的电信号。

步骤S22，若剩余抽吸时长信息小于或等于预设阈值，则进入锁定状态，并发出警示信息，所述电子烟于锁定状态下，限制雾化组件工作。

此处，在本实施例中抽吸时长小于预设阈值，表示雾化器内存储的烟液已完全雾化，因此供电主机进入锁定状态，限制向雾化组件供电，防止干烧产生烧焦的糊味，被人体吸入后对人体造成损伤的现象产生。所述警示信息可通过振动提醒，灯光提醒，或显示屏显示提醒中的一种或多种结合，以提醒用户更换雾化器。

本实施例提出的电子烟防止干烧的控制方法，通过当供电主机获取到雾化器接入时，读取雾化器存储单元中预存的剩余抽吸时长信息，并与预设阈值进行比对，若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，供电主机正常运转，根据触发指令驱动雾化器内的雾化组件工作产生烟雾供用户抽吸，而当剩余抽吸时长小于预设阈值时，进入锁定状态，并发出警示信息，防止内部雾化组件干烧产生有毒有害物质的现象产生。

进一步地，在步骤S21，“若剩余抽吸时长信息大于预设阈值，则根据触发指令驱动雾化器内雾化组件工作，产生烟雾供用户抽吸”之后还包括步骤S30，“将原剩余抽吸时长减去触发指令持续时长后所得的时长信息存储至存储单元，并替换原剩余抽吸时长信息。”

在本实施例中，供电电机根据触发指令向雾化器的雾化组件输出电流，因此触发指令的持续时长为剩余抽吸时长的消耗值，因此通过将原剩余抽吸时长减去触发指令持续时长后所得的时长信息及为最新的剩余可抽吸时长信息，再将其存储至雾化器内的存储单元，替换原剩余抽吸时长，进而使雾化器内部数据随着使用抽吸过程中，内部剩余抽吸时长同步变化，当低于预设阈值时限制供电，有效防止雾化器烟液耗尽导致出现干烧的现象产生。例如，雾化器原剩余抽吸时长为1000s，当用户抽吸时，通过按压控制按键，或抽吸时气流传感器感应到了气流5s，则雾化器存储芯片中更新后的雾化器剩余抽吸时长为995s(1000s-5s)。同时，雾化器内部剩余抽吸时长同步变化并存储，当多个雾化器交替使用时，依旧可读取雾化器对应的剩余抽吸时长信息，进一步确保雾化器不会出现干烧的现象产生。

具体地，步骤S30中“所述触发指令持续时长信息”的获取方式采用以下步骤：

S31获取雾化器存储单元预存的最佳雾化功率信息，并与当前电子烟为雾化器供电的输出功率信息比对，判断两者是否一致；

本实施例中，所述最佳雾化功率指厂商生产制作过程中根据雾化器阻值定义的指导工作功率，避免消费者采用较大功率导致升温较高出现烧糊的现象，或功率较低出现雾化不完全的现象产生。同时最佳雾化功率通常标识在雾化器外壳，便于用户观测。同时若适配的供电主机为恒定功率输出的供电主机，配套售卖时，通常将最佳雾化功率构建成供电主机的默认输出功率。当适配的供电主机为功率可调节形式。为防止供电主机输出功率与雾化器最佳雾化功率不一致，导致烟液雾化量存在差异。例如：假定当前雾化器最佳雾化功率信息值为12w，剩余抽吸时长为300s，当用户供电主机实际的输出功率为15w时，由于15w输出功率大于12w的输出功率，因而在此功率输出下，烟液将会更早的被消耗完，导致烧糊的现象产生。因此为避免该现象导致烧糊的现象产生。进一步将最佳雾化功率信息与当前供电主机的输出功率信息进行比对。并根据比对结果执行以下步骤：

S32若输出功率与最佳雾化功率一致，则所述触发指令持续时长为电子烟触发器的运作时长；

S33若输出功率与最佳雾化功率不一致，则所述触发指令持续时长为电子烟触发器运作时长乘以时长补偿系数。

本实施例中，通过建立对应的补偿系数，当供电主机的输出功率高于或低于最佳雾化功率时，通过在电子烟触发器运作时长乘以时长补偿系数；例如，假定当前雾化器最佳雾化功率信息值为12w，剩余抽吸时长为300s，当用户供电主机实际的输出功率为15w，并抽吸了5s，由于15w输出功率大于12w的输出功率，乘以对应时长补偿系数(假定1.1)，进而触发指令持续时长为5*1.1＝5.5s，因此剩余抽吸时长为300-5.5＝294.5s。又如，假定当用户供电主机实际输出功率为10w时，乘以对应时长补偿系数(假定0.9)，进而触发指令持续时长为5*0.9＝4.5s，因此剩余抽吸时长为300-4.5＝295.5s。从而有效防止供电主机输出功率与最佳雾化功率存在差异时导致剩余抽吸时长数值不精确的现象产生。

可以理解的是，上述最佳雾化功率、剩余抽吸时长、实际输出功率以及对应的时长补偿系数为便于理解描述的假定值。实际应用过程中，根据雾化器实际阻值、雾化器雾化组件中发热元件和吸液元件的材质以及接触方式，导致时长补偿系数对应关系根据实验室多次重复试验测试形成的数据库得出。

具体地，所述雾化器存储单元内设有雾化功率数据库和时长补偿系数数据库；所述时长补偿系数数据库构建方法包括以下步骤：

S40将雾化器在最佳雾化功率X状态下，雾化整仓烟液所需的时长T定义为基数1；

本实施例中，所述整仓烟液指向雾化器内部储液腔注入的定量的溶液，为确保测试数据精准，采用定量注液机进行操作，具体机型可采用市面常规型号，在此不做过多限定。X的值通过雾化器雾化组件内部发热元件和导液元件的材质及接触方式决定。

S41将雾化器基于最佳雾化功率，每提升1w或每降低1w，记录该非最佳雾化功率Y状态下，雾化整仓烟液所需的时长t，将t与T的比值定义为Y功率对应的补偿系数Q，并将非最佳雾化功率Y的值和对应补偿系数Q的值分别对应存储于雾化功率数据库和时长补偿系数数据库，以构建成雾化功率数据库对应的时长补偿系数数据库。

本实施例中，根据雾化器适宜的雾化功率范围区间内，例如5w-45w，同时基于最佳雾化功率，例如12w，每提升1w或每降低1w，均通过10组新雾化器按出货标准通过自动定量注液机定量注入烟液，再采用抽烟测试仪，例如东莞弘为试验设备有限公司生产的，型号位HW-0689，进行测试，测试参数采用预设的吸吐间隔(5s)以及每口间隔(2s)，进行测试，通过记录抽吸完整仓烟液中，吸吐间隔中的抽吸时长之和得出雾化整仓烟液所需的时长t，再将t与12w时雾化整仓烟液所需时长T的比值定义为Y功率对应的补偿系数，并分别将Y和对应的Q分别对应存储于雾化功率数据库和时长补偿系数数据库，从而构建出雾化器存储芯片中的雾化功率数据库和时长补偿系数数据库。

可以理解的是，上述实施例中最佳雾化功率对应的剩余抽吸时长为雾化器的默认抽吸时长，最佳雾化功率具体数值、适宜雾化功率范围区间，以及10组雾化器等数据均根据雾化器实际阻值而定，上述数据仅供方案理解。不应限定本方案的保护范围。

具体地，为便于用户操作，本技术方案实施例中，步骤S10“若获取雾化器接入信息步骤之后”，之后还包括以下步骤：

S50获取雾化器存储单元预存的最佳雾化功率信息；

S51电子烟供电主机根据获取的最佳雾化功率信息，自动将输出功率调节至最佳雾化功率。

此处，在本实施例中，电子烟供电主机在接收到雾化器接入信息之后，同时获取雾化器存储单元存储的最佳雾化功率信息，并将输出功率调节至最佳雾化功率，从而使雾化口感最佳，同时使剩余抽吸时长同步度较高，增强用户使用体验感。同时，当用户将功率调节至偏离最佳雾化功率信息时，供电主机可发出提示，指示剩余抽吸时长消耗值会乘以时长补偿系数。避免用户误认为剩余抽吸时长变动不精确的现象产生。

具体地.本实施例中，步骤S20中，“所述预设阈值”为单次抽吸时长；所述单次抽吸时长信息录入包括以下步骤：

S201获取最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长，计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息。

本实施例通过将“单次抽吸时长”采用最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长，例如临近10次的抽吸次数，以及每次对应的抽吸时长数据，计算其平均值，从而可实现根据用户抽吸习惯，生产动态的单次抽吸时长，再通过将预设阈值读取动态的抽吸时长数据，实现将预设阈值动态化，有效防止剩余抽吸时长较短，即油液量较少，供电主机误判正常为雾化器供电导致烧糊的现象产生。

可以理解的是，在实际使用过程中，所述预设阈值不仅限于上述实施例中，采用单次抽吸时长，例如也可以略大于单次抽吸时长，例如单次抽吸时长+1S或+2S或两倍单次抽吸时长，防止烟液漏液蒸发等现象导致提前糊芯的现象产生。

具体地，为确保X次抽吸次数以及对应的抽吸时长数据有效性，本实施例，步骤S201中“获取最近的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长”之后，“计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息”之前还包括以下步骤：

S2011根据抽吸时长判断是否为有效数据；

S2012若抽吸时长小于t秒，则判定为无效数据，由近期到远期的第X+1次抽吸次数及对应的抽吸时长替换补入，并再次判断是否为有效数据；

S2013若抽吸时长大于t秒，则判定为有效数据。

当获取到有效数据的数目等于X次后，计算其平均值，生成为单次抽吸时长信息。

进一步地，若触发按键为物理按钮时，为便于产品美观，部分产品设计时，通常将开关机键、解除功率调节键与抽烟触发键共用同一按键，例如，连续按压五次开关机键实现开关机，又如连续按压三下进入功率调节模式等，此时，短暂的按压操作容易导致被误计入至X次抽吸次数内，导致平均后的单次抽吸时长数据误差较大的现象产生。除此之外，若抽吸按键为气流传感器时，部分人群抽吸习惯为先急促抽吸两下或三下并迅速吐出少量烟雾，再长吸一口，吐出浑厚烟雾，此时，若将抽吸次数和对应的抽吸时长计入X次，同样容易导致平均后的单次抽吸时长数据误差较大。因此，本发明实施例中，通过对获取的X次抽吸次数以及每次对应的抽吸时长，与t秒，例如，1s，当抽吸时长大于1s的抽吸次数，列为有效数据；小于1s的列为无效数据，并从后补充，直到获取至X次数据后取平均值，从而有效防止用户的一些抽吸习惯以及其他调节操作对数据造成误差的现象产生。可以理解的是，X的取值不仅限于10，例如也可以为8、12、15等，再次不做限定，同理t的取值不仅限于1s，也可以为0.6s、0.7s、0.8s、1.1s等，均属于本发明保护范围之内。

具体地，为便于用户观测，步骤S20“读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息；”之后还包括以下步骤：

S200将剩余抽吸时长信息发送至屏显模块进行画面显示，以供用户查阅。显示模块为供电主机内部设有的显示屏，通过显示屏直接数显，或进度条显示剩余抽吸时长的方式有效便于用户观测。可以理解的是，在实际应用过程中，不仅限于采用显示屏进行显示；例如，为节约成本，也可采用多颗led灯珠用于指示，根据多颗led灯珠亮的颗数指示剩余抽吸时长的方式也属于本发明保护范围之内。

进一步地，步骤S20“读取雾化器存储单元的剩余抽吸时长信息；”之后还包括以下步骤：

S60将剩余抽吸时长信息与所述预设阈值进行比对；

S61若剩余抽吸时长信息小于预设阈值，则电子烟执行警示指令，用以警示用户。

在本实施例中，所述预设阈值为单次抽吸时长的整数倍，例如5倍或10倍，当剩余抽吸时长信息小于预设阈值时，电子烟主机执行指示指令发出震动、滴滴的警示声或屏显提示，便于用户知晓剩余抽吸时长不足，及时准备替换雾化器。

本发明还提供一种计算机可读存储介质，在本实施例中，计算机可读存储介质上存储有电子烟的控制程序，该电子烟的控制程序被所述处理器执行时，实现电子烟防止干烧的控制方法。该电子烟防止干烧的控制方法的具体步骤参照上述实施例，由于计算机可读存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提供一种供电主机，在本实施例中，所述供电主机包括计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子烟的控制程序。该电子烟的控制程序被所述处理器执行时，实现电子烟防止干烧的控制方法。该电子烟防止干烧的控制方法的具体步骤参照上述实施例，由于供电主机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提供一种电子烟雾化器，包括存储单元。在本实施例中，所述存储单元与电子烟供电主机实现信息传输，并用于存储上述实施例的技术方案所述方法步骤中雾化器所存储的数据。由于雾化器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化器和供电主机，所述供电主机用于为所述雾化器供电。所述供电主机包括计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有电子烟的控制程序。该电子烟的控制程序被所述处理器执行时，实现电子烟防止干烧的控制方法。该电子烟防止干烧的控制方法的具体步骤参照上述实施例，由于电子烟采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述雾化器可拆卸电性连接于所述供电主机。所述雾化器内设有储油腔和加热组件，所述供电主机为所述加热组件提供电流，驱动所述加热组件加热从所述储油腔中吸附的烟液，使其产生烟雾供用户抽吸，从而使用户获得吸烟体验感。

以上实施例仅为本说明书为便于理解发明内容所列举的部分实施方式，并非对本发明的技术方案进行的任何限定，也非所有可实施方案的穷举，故凡是对本发明的结构、流程或步骤所做出的任何微小改进或等效替代，均应包含在其保护范围之内。