用于离心机转筒的出口喷嘴、喷嘴插件、离心机转筒、装配工具和用于装配出口喷嘴的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1所述的用于离心机转筒的出口喷嘴，包括喷嘴插件和喷嘴支架。此外，本发明涉及一种尤其用于根据本发明的出口喷嘴的喷嘴插件。此外，本发明涉及一种离心机转筒、一种用于出口喷嘴的装配和拆卸的工具以及一种用于将出口喷嘴装配到离心机转筒中的方法。

背景技术

用于离心机的分离器转筒或者旋转离心机转筒由现有技术是充分已知的。此外如下是已知的，即，鉴于分离器存在不同的实施形式。除了手动的分离器之外例如存在自动的自排空的分离器和喷嘴分离器。相应的分离器类型取决于待满足的分离任务来选择。

喷嘴分离器例如被用于液体混合物的分开和同时的提浓(Aufkonzentrieren，有时称为浓缩)。喷嘴分离器由于其结构形式可处理带有非常高的固体材料浓度的非常大的通过量。流入的产品在转筒中被分离，其中，混合物的特别重的组成部分径向向外被传输至转筒内壁。与之相反，混合物的特别更轻的组成部分被径向向内传输。

通过被放置在转筒壁中的出口喷嘴，积聚的固体材料被连续向外排出。因为仅定义的量的固体材料可通过喷嘴中的钻孔被排出，所述固体材料在该喷嘴之前积聚且同时被提浓。这样的浓缩物通过在喷嘴中所构造的通道被径向向外排出。

喷嘴、即用于离心机转筒的出口喷嘴就此而言例如具有被焊接的硬金属插件。该硬金属插件也被称作喷嘴体(Düsenstein，有时称为喷嘴滑块)。这样的硬金属插件的焊接是非常复杂的过程，其一方面要求待焊接的零件的特殊制备且另一方面要求鉴于焊接过程的特殊知识。喷嘴体引起通道的阻塞风险，因为在喷嘴体之前的区域中固体材料的沉积是可能的。同样地，在被放入的喷嘴体或喷嘴元件处的涡流形成或者流动分离就此而言是已知的。

发明内容

由所说明的现有技术出发，本发明的目的在于说明一种用于离心机转筒的出口喷嘴，其一方面经流动优化地构造且另一方面可被容易地更换。

此外，本发明的目的是说明一种用于出口喷嘴的喷嘴插件，其鉴于所描绘的目的被优化。

此外，本发明的目的是说明一种经进一步开发的离心机转筒以及一种用于出口喷嘴的装配和拆卸的经进一步开发的工具。

此外，本发明的目的是说明一种用于将出口喷嘴装配到离心机转筒中的方法。

根据本发明，该目的鉴于用于离心机转筒的出口喷嘴通过权利要求1的对象、鉴于喷嘴插件通过专利权利要求8的对象、鉴于离心机转筒通过专利权利要求9的对象、鉴于用于出口喷嘴的装配和拆卸的工具通过专利权利要求11的对象且鉴于用于将出口喷嘴装配到离心机转筒中的方法通过专利权利要求13的对象来实现。

根据本发明的出口喷嘴、根据本发明的离心机转筒、根据本发明的工具以及根据本发明的用于出口喷嘴的装配的方法的有利且适宜的设计方案在从属权利要求中进行说明。

本发明基于如下思想，即，说明一种用于离心机转筒的出口喷嘴，其中，该出口喷嘴包括喷嘴插件和喷嘴支架。喷嘴插件可更换、尤其夹紧地被紧固在喷嘴支架中。出口喷嘴具有流动通道，其确定出口喷嘴的出射角，其中，出口喷嘴的流动通道由喷嘴插件构成。

换而言之，出口喷嘴由至少两个元件、即由喷嘴插件和喷嘴支架构成。出口喷嘴的流动通道尤其完全由喷嘴插件构成。出口喷嘴的流动通道如此来定义，即，流动通道是出口喷嘴的通道，其确定出口喷嘴的出射角。该出射角是由出口喷嘴相关的介质相对于出口喷嘴的水平轴线构成的角度。

喷嘴支架尤其用于将喷嘴插件固定在离心机转筒中。此外，喷嘴支架用于喷嘴插件相对于离心机转筒的精确定位。优选地，喷嘴插件完全处在喷嘴支架中。换而言之，喷嘴插件径向在周缘上完全被喷嘴支架包围。仅喷嘴插件的流入开口(Eintrittsöffnung，有时称为进入开口)、也就是说待流出的介质通过其流入的开口没有或者不被喷嘴支架包围。

出口喷嘴的流动通道优选没有棱边和/或棱角和/或分界缝和/或连接缝地构造。换而言之，流动通道无棱边地且/或无棱角地构造。流动通道基于不带有棱边和/或棱角和/或分界缝和/或连接缝的构造经流动优化地来构造。

优选地，出口喷嘴不具有喷嘴体。相应地，出口喷嘴不具有部分区段地中断流动通道或在流动通道中构造成棱边和/或棱角和/或分界缝和/或连接缝的元件。

流动通道的壁优选构造成完整定义的3D自由曲面(Freiformfläche)。该3D自由曲面由流入开口出发朝向流出开口(Austrittsöffnung，有时称为出去开口)延伸地来定义。

流入开口涉及流动通道的开口以及喷嘴插件的开口，经分离的介质由离心机转筒出发通过其流入到出口喷嘴中。喷嘴插件的流出开口涉及介质通过其从流动通道中且因此从喷嘴插件中流出的开口。在此，流入开口具有大于流出开口的直径。优选地，不仅流入开口而且流出开口构造成带有圆形横截面的开口。

流入开口可相对喷嘴插件的圆柱形外表面在中间或偏心地构造。

在喷嘴插件的使用状态中、也就是说在喷嘴插件且因此出口喷嘴到转筒壁中的被装入的状态中，在水平的穿过喷嘴插件的横截面的情形中可辨认出两个导向曲线。在此其是在离心机转筒的旋转方向上的第一导向曲线。该导向曲线也可被称作前部的导向曲线。此外构造有在相对于旋转方向的第二导向曲线、即后部的导向曲线。不仅第一或者前部的导向曲线而且第二或者后部的导向曲线相应地由多个子导向曲线构成。

流出开口的直径优选由呈球形的空腔的截平面构成。如下是尤其可能的，即，喷嘴插件鉴于流出开口的直径可被可变地匹配，因为呈球形的空腔首先可被封闭且取决于喷嘴插件的应用情况可被可变地截取。

出口喷嘴的出射角由延伸穿过流出开口的直径的中心的轴线和喷嘴插件的大致平的罩盖面构成。该罩盖面在经装配的状态中是外部罩盖面，也就是说喷嘴插件的由流入开口离开指向的表面。优选地，出口喷嘴的出射角为15°至20°、尤其16°至19°、尤其地17.5°。

相对流出开口的直径处在径向的子导向曲线的角度切向地相对于流出开口的直径的中轴线相应地为10°至20°、尤其12°至18°、尤其14°至16°、尤其地15°。

构成导向曲线的子导向曲线通过不同大小的半径相连接。在此，第一、也就是说前部的导向曲线的半径可大于第二、也就是说后部的导向曲线的半径。

由于流动通道的壁作为完整定义的3D自由曲面的构造不构成棱角或棱边。固体材料由此可均匀地通过流动通道在流出开口的方向上流动且从喷嘴插件中且因此从出口喷嘴中流出。

喷嘴支架尤其可由镍铬钢构成。喷嘴插件优选由硬金属或陶瓷或玻璃陶瓷制成。

基于喷嘴插件的根据本发明的构造，该喷嘴插件与流动通道一起可在一个步骤中被制成。这优选通过粉末、尤其硬金属粉末的挤压实现，带有紧接着的烧结过程。例如如下是可能的，首先制造两个半壳成形部，以便于紧接着在烧结过程中连接这些半壳成形部。这优选如此地实现，即，在所制造的喷嘴插件中在烧结过程之后不构造有连接缝和/或分界缝。

喷嘴插件优选具有定位元件、尤其定位销，其在被紧固在喷嘴支架中的状态中被定位在喷嘴支架的定位开口中。定位销也可被称作定位凸耳。

喷嘴插件优选在外周缘面上具有至少两个槽。在这些槽中可定位有密封元件、尤其O形圈。这使得喷嘴插件在喷嘴支架中的夹紧定位成为可能。

相比现有技术的已知的出口喷嘴如下因此是不必要的，即，将喷嘴插件粘贴在喷嘴支架中或将该喷嘴插件与喷嘴支架焊接。在喷嘴插件的相应的磨损状态的情形中，该喷嘴插件可被容易地更换，因为喷嘴插件可从喷嘴支架中被移开。基于定位元件在喷嘴插件处和定位开口在喷嘴支架中的构造如下是可能的，即，喷嘴插件相对于喷嘴支架可被精确定位。流动通道且尤其流动通道的出射角可因此由喷嘴插件构成，因为喷嘴插件相对于喷嘴支架的精确定位是可能的。

喷嘴支架的出口开口和喷嘴插件的流出开口由于彼此精确的定位因此强制具有总是一致的定向。因此，出口喷嘴的出射角可通过由喷嘴插件构成的流动通道来构成。

定位元件、尤其定位销/定位凸耳优选构造在喷嘴插件的罩盖面上。

喷嘴支架的定位开口优选构造成定位通道的部分，其中，工具的构件被插入或可被插入到定位通道的另一定位开口中。

出口喷嘴的出射角且因此固体材料的流出方向总是逆着离心机转筒的转动方向构造。由于从出口喷嘴中流出的材料的推动，因此鉴于转筒的驱动可在转动方向上被充分利用。换而言之，由于从出口喷嘴中的产品流出离心机转筒被额外地加速。为了可充分利用该向后推动，如下是必要的，即，精确定位出口喷嘴。这一方面涉及喷嘴插件相对于喷嘴支架的定位且另一方面涉及喷嘴支架相对于离心机转筒、尤其相对于转筒壁的定位。

为此构造有定位通道的另外的定位开口，从而使得工具、即装配工具的构件被插入或可被插入。

为了将出口喷嘴装配到离心机转筒的壁中，也就是说为了连接出口喷嘴与离心机转筒，喷嘴支架具有外螺纹。该外螺纹相对转筒壁的开口的内螺纹互补地构造。喷嘴支架可利用已经被紧固的喷嘴插件被拧入到离心机转筒中。尤其地，由喷嘴插件和喷嘴支架构成的出口喷嘴利用工具被拧入到离心机转筒的转筒下部中。

本发明的另一尤其并列的方面涉及一种用于根据本发明的出口喷嘴的喷嘴插件。尤其地，喷嘴插件如此地构造，即，如已事先与出口喷嘴相关联地所描述的那样。

喷嘴插件的通道根据本发明如此来构造，即，该通道构成出口喷嘴的流动通道，其中，流动通道确定出口喷嘴的出射角。尤其地，喷嘴插件的通道没有棱边和/或棱角地构造。在喷嘴插件中优选未构造有喷嘴体。

喷嘴插件的通道的壁优选构造成完整定义的3D自由曲面。喷嘴插件尤其由硬金属构成。

本发明的另一方面涉及一种带有具有多个周缘分布的用于容纳出口喷嘴的开口的转筒壁的离心机转筒。根据本发明，被容纳的出口喷嘴中的至少一个是根据本发明的出口喷嘴。这些出口喷嘴尤其构造在离心机转筒的转筒下部中。

在根据本发明的离心机转筒的转筒外表面上，在开口的区域中相应地逆着离心机转筒的转动方向构造有空隙(Aussparung，有时称为凹处)，其构成用于工具的贴靠棱边和/或贴靠面。空隙的这样的构造使得如下成为可能，即，出口喷嘴借助于特殊的工具仅在特殊的方向上被放入且在相同的方向上又可被取出。因此，出口喷嘴的安装方向通过喷嘴支架的特殊的几何形状、通过附属工具的特殊的几何形状以及基于在转筒外表面上构造的空隙和由此构造的贴靠棱边被使得成为可能。出口喷嘴的精确定位尤其对于定义出口喷嘴的出射角是必要的。流出的固体材料束从出口喷嘴到离心机转筒的转筒下部上的撞击可因此被防止。

基于至少两个密封元件、尤其两个O形圈的构造，喷嘴插件可相对于喷嘴支架被密封。

基于尤其相对喷嘴插件的纵轴线偏心构造的定位元件的构造，喷嘴插件在喷嘴支架中的位置被明确地定义。

在转筒外表面上的空隙如此来实施，即，出口喷嘴不可太深地被拧入到转筒壁中、尤其到转筒的下部中。为此优选使用一种特殊的工具。

本发明的另一方面涉及一种用于出口喷嘴、尤其根据本发明的出口喷嘴在离心机转筒、尤其根据本发明的离心机转筒的转筒壁的开口中的装配和从其中拆卸的工具。

根据本发明的工具具有装配面，其中，在装配面上构造有经弹簧加载的锁定元件、尤其经弹簧加载的球和另一卡锁元件、尤其圆柱销或螺纹销。工具的在贴靠在出口喷嘴处的状态中贴靠在喷嘴支架的水平平面处的面可被称作装配面。

经弹簧加载的锁定元件、尤其经弹簧加载的球在将出口喷嘴放入到工具中的情形中锁定到喷嘴支架的定位通道中。由此防止出口喷嘴由工具的滑脱。

另外的卡锁元件、尤其圆柱销或螺纹销使得如下成为可能，即，出口喷嘴、尤其喷嘴支架仅在唯一确定的位置中可被放入到工具中。喷嘴支架的相对另外的卡锁元件、尤其相对额外的圆柱销或螺纹销互补地构造的开口优选具有不同于定位通道的定位开口的直径，经弹簧加载的锁定元件可被插入到该定位开口中。

优选地，附属于另外的卡锁元件的开口小于定位通道的定位开口，从而使得经弹簧加载的锁定元件仅可被插入到更大的定位通道中且同时仅可补充地将额外的卡锁元件插入到喷嘴支架的具有更小横截面的开口中。

在工具的装配面上优选构造有至少两个夹紧元件、尤其至少两个用于构造呈燕尾槽状的导向的夹紧凸耳(Klemmnasen)，其中，夹紧元件优选额外地构造成贴靠元件，其定义了出口喷嘴、尤其喷嘴支架的定位深度。

基于呈燕尾槽状的导向和对此互补构造的在喷嘴支架处的呈燕尾槽状的导向如下是可能的，即，出口喷嘴仅可在朝向装配工具的方向上被推动。额外地由于构造成贴靠元件的夹紧元件的构造，可基于夹紧元件和对此互补构造的空隙在转筒外表面上的高度在构造成贴靠棱边和/或贴靠面的情形下定义出口喷嘴、尤其喷嘴支架的定位深度。

空隙且因此贴靠棱边和/或贴靠面如此地构造，即，在将装配工具的贴靠元件贴靠在贴靠棱边或者在空隙的底部上的情形中如下是不可能的，即，将出口喷嘴进一步插入到离心机转筒的转筒壁的开口中。

由于呈燕尾槽状的导向和对此互补构造的呈燕尾槽状的在喷嘴支架处的导向，喷嘴支架且因此出口喷嘴不可能无意地与工具松开。

出口喷嘴由于空隙在转筒外表面上的构造在开口的区域中逆着转动方向且由于夹紧元件在工具处的构造或者在供应或者插入方向上可被装配和拆卸。被安装在工具处的出口喷嘴至转筒壁的开口的运动在离心机转筒的旋转方向上实现。同时，喷嘴插件明确地且防丢失地被锁定在喷嘴支架中且因此在装配工具中。

本发明的另一方面涉及一种用于将至少一个出口喷嘴装配到离心机转筒中的方法，包括如下步骤：

a)提供根据本发明的离心机转筒；

b)提供根据本发明的出口喷嘴；

c)将根据本发明的工具安装在出口喷嘴处、即在出口喷嘴的喷嘴支架处；且

d)将出口喷嘴拧入到转筒壁的开口中直至达到定义的定位深度。

其得出类似的优点或者已经与根据本发明的工具、根据本发明的离心机转筒以及根据本发明的出口喷嘴相关联地被描述的优点。

根据本发明的方法的步骤b)可尤其包括根据本发明的喷嘴插件到喷嘴支架中的装配。相应地，在步骤c)中优选被装配到喷嘴支架中的喷嘴插件被安装在工具处。

此外，根据本发明的方法可包括步骤e)，其中，在步骤e)中工具在执行步骤d)之后被移开。工具仅在出口喷嘴在开口中的正确定位和工具相对于转筒壁的贴靠棱边的附属定位的情形中可被移开。

附图说明

本发明在下面借助实施例在参照附属的示意性的附图的情形下被进一步说明。

其中：

图1a：显示了穿过根据本发明的喷嘴插件的一种可能的实施形式的横截面；

图1b：显示了根据本发明的喷嘴插件的透视视图；

图1c：显示了穿过根据本发明的出口喷嘴的横截面；

图2：显示了朝向喷嘴支架的透视视图；

图3a和3b：显示了鉴于根据本发明的工具的截面图示以及透视图示；

图4：显示了鉴于被安装在工具处的出口喷嘴的截面图示；

图5：显示了鉴于待插入到离心机转筒中的出口喷嘴的图示；

图6a：显示了鉴于多个被插入到离心机转筒中的出口喷嘴的图示；且

图6b：显示了穿过转筒下部的截面图示。

具体实施方式

下面，对于相同的和相同作用的零件而言使用相同的附图标记。

图1a显示了穿过鉴于根据本发明的喷嘴插件10的一种可能的实施形式的横截面。该喷嘴插件10用于构造出口喷嘴40。为此，喷嘴插件10被紧固在喷嘴支架30中(为此参见图1c)。

喷嘴插件10具有通道11。该通道11在被放入到喷嘴支架30中的状态中构造成出口喷嘴40的流动通道。喷嘴插件10的通道11因此是出口喷嘴40的流动通道。

同样可识别出流入开口12。此外显示了流出开口13。流出开口13在图1a中所示出的状态中被封闭。流出开口13的打开通过凸肩16的截取来实现。基于凸肩16的不同的截取可行性方案可构成鉴于流出开口13的不同直径。

流出开口13换而言之由穿过呈球形的空腔20的截平面19构成。

不仅流入开口12而且流出开口13具有圆形的横截面。流入开口12的直径大于流出开口13的直径。构成通道11的壁17尤其构造成完整定义的3D自由曲面。基于此，通道11无棱边以及无棱角地构造。此外，在通道11中或者在喷嘴插件10中不存在另外的元件、例如喷嘴体等等。

3D自由曲面如其与CAD程序相关联地被定义的那样尤其通过前部的导向曲线14以及后部的导向曲线15来定义。在喷嘴插件10的使用状态中在转筒的转动方向D上靠前的、即在转动方向上作为第一个布置的导向曲线被称作前部的导向曲线14。相对于转动方向在前部的导向曲线14之后布置或者构造的导向曲线被称作后部的导向曲线15。

在所示出的例子中，离心机转筒的待分离的材料通过其流入到出口喷嘴40中的流入开口12相对喷嘴插件10的大致圆柱形的外表面18偏心地构造。前部的导向曲线14以及后部的导向曲线15相应地在流入开口12处开始且在流出开口13处截止。不仅前部的而且后部的导向曲线14和15相应地由多个子导向曲线构成。在图1a中所示出的穿过喷嘴插件10的截面垂直于离心机转筒的转动轴线构造。相应地，在图1a中所示出的截平面与在应用情况中朝向喷嘴插件10的顶视图相符。

前部的子导向曲线21以相对X轴线处在角度α中地构造。后部的子导向曲线22以相对X轴线处在角度β中地构造。X轴线是相对于流入开口棱边23的平行线。X轴线是相对于转筒的转动轴线的水平线。

角度α在所示出的例子中为4°。角度β在所示出的例子中为11°。通常适用如下，即，角度β优选大于角度α。尤其地，角度β为角度α的至少两倍。

轴线24延伸穿过流出开口13的中心。轴线24与至罩盖面25的垂直延长部一起构成出射角γ。在所说明的例子中，角度γ为17.5°。换而言之，固体材料或者固体材料束相对出口喷嘴40的水平轴线的流出方向是17.5°。

相对流出开口13处在径向的子导向曲线26和27的角度ɛ切向地相对于流出开口13的轴线24相应地为15°。子导向曲线26和22与子导向曲线27和21借助于不同大小的弧形区段彼此相连接。半径1(R1)例如为12mm，与之相反半径2(R2)为7mm。

如尤其在图1 b中可辨认出的那样，在喷嘴插件10的外表面18上构造有两个槽28。密封元件、尤其O形圈可被插入到这些槽28中。在罩盖面25上，此外构造有定位元件29、即定位凸耳。该定位凸耳相对垂直于流入开口12或者流入开口棱边23的纵轴线偏心地构造。

在图1c中示出了在被放入在喷嘴支架30中的状态中的喷嘴插件10。在槽28中示出了密封圈31。定位元件29被插入到定位通道33的定位开口32中或者被定位在该处。定位通道具有另一定位开口34。如在图2中所示出的那样，该定位开口34处在喷嘴支架30的平面上。此外，喷嘴支架30包括外螺纹36。借助于该外螺纹36，出口喷嘴40可被拧入到离心机转筒的开口中。

在图1c中可辨认出如下，即，待流出的固体材料的流出方向A仅通过喷嘴插件10的通道11来定义。换而言之，喷嘴插件通道11与出口喷嘴40的流动通道相符。出口喷嘴40的流出角度δ与喷嘴插件10的出射角γ相符。

在图2中此外可辨认出喷嘴支架30的导向元件37。导向元件37尤其地构造成类似燕尾槽的导向元件。这些导向元件相对根据本发明的工具的夹紧元件互补地构造。导向元件37使得喷嘴支架30到工具中的推入成为可能。尤其地，基于导向元件37使得喷嘴支架30相对于工具的定义的定向成为可能。

在图3a和3b中示出了鉴于工具80的一种可能的实施形式。在图3中，在此示出了在纵向上的部分截面视图。

在装配面81上首先可辨认出经弹簧加载的锁定元件82。额外地构造有另一卡锁元件83。另外的卡锁元件83可以圆柱销或螺纹销形式构造。装配面81涉及与待装配的出口喷嘴10处在接触中(为此参见图4)的工具80的面。

同样地可辨认出夹紧元件84。夹紧元件84以两个用于构造呈燕尾槽状的导向的夹紧凸耳形式来构造。夹紧元件84的高度确定出口喷嘴40的定位深度。一旦夹紧元件84抵靠在离心机转筒的空隙底部(参见图5)处，出口喷嘴40不可被进一步插入到转筒壁中。夹紧元件84相对喷嘴支架30的导向元件37互补地构造。装配面81与经弹簧加载的锁定元件82、另外的卡锁元件83以及与夹紧元件84一起构成工具头部86。工具头部86在棒87处构造。在棒87的另外的端部处构造有操纵手柄85。在棒87的该端部处，此外可识别出标记89。为了移开出口喷嘴40，该出口喷嘴须向上指向。标记89换而言之充当位置指示器。在所示出的例子中，该标记89构造成一种刻痕。激光标识、颜色标记等等同样是可能的。

在图4中图解说明了在工具80与出口喷嘴40之间、尤其与喷嘴支架30的共同作用。

经弹簧加载的锁定元件82在定位通道33的另外的定位开口34中被插入。在此其是定位通道33，在其中喷嘴插件10的定位元件29同样被插入。工具80的工具头部86的装配面81放置在喷嘴支架30的平面35上。经弹簧加载的锁定元件82、另外的卡锁元件83和出口喷嘴40的与此互补的开口如此地构造，即，仅经弹簧加载的锁定元件82可被插入到定位通道33中而另外的卡锁元件83不可被插入。因此，喷嘴支架30布置在精确的且清楚定义的相对于工具80的位置中。

在图5中至少部分区段示出了带有转筒壁61的离心机转筒60。转筒壁61具有开口62。在开口62中又构造有内螺纹63。喷嘴支架30的外螺纹36可被插入到内螺纹63中。

在开口62的区域中，相应地逆着转动方向D在转筒外表面64上构造有空隙65。空隙65构成贴靠棱边66和贴靠面67。贴靠棱边66充当用于工具80、尤其用于工具头部86的贴靠棱边。如下可被识别出，即，在被完全拧入的出口喷嘴40的情形中工具80的夹紧元件84贴靠在也可被称作空隙底部的贴靠面67上。出口喷嘴40于是不可被继续拧入到离心机转筒60中。因此，出口喷嘴40的定位深度通过夹紧元件84的高度来定义。

在图5中非常明显地可见如下，即，工具80由于呈燕尾槽状的导向和所构造的贴靠棱边66仅在经完整定义的插入和引出方向E上可被插入和引出。相应地如下同样是可能的，即，出口喷嘴40可在不直接观察离心机转筒60的情形中被精确定位。离心机转筒60通常处在难以接近的罩子(未示出)之下。基于定义的插入和引出方向E和经同样定义的定位深度，操作工无须具有朝向开口62的不受限制的视野。

在图6a和6b中示出了多个出口喷嘴40，其被定位在转筒壁61中。如下可被识别出，即，所有出口喷嘴40鉴于出射角δ被精确定位。所有出口喷嘴40处在离心机转筒60的共同的周缘线上。

附图标记列表

10 喷嘴插件

11 通道

12 流入开口

13 流出开口

14 前部的导向曲线

15 后部的导向曲线

16 凸肩

17 壁

18 外表面

19 截平面

20 呈球形的空腔

21 前部的子导向曲线

22 后部的子导向曲线

23 流入开口棱边

24 流出开口中心轴线

25 罩盖面

26,27 子导向曲线

28 槽

29 定位元件

30 喷嘴支架

31 密封圈

32 定位开口

33 定位通道

34 另外的定位开口

35 平面

36 外螺纹

37 导向元件

40 出口喷嘴

60 离心机转筒

61 转筒壁

62 开口

63 螺纹

64 转筒外表面

65 空隙

66 贴靠棱边

67 贴靠面

80 工具

81 装配面

82 经弹簧加载的锁定元件

83 另外的卡锁元件

84 夹紧元件

85 操纵手柄

86 工具头部

87 棒

89 标记

A 流出方向

D 转筒转动方向

E 插入/引出方向

R1,R2 子导向曲线的连接半径

α 前部的子导向曲线的角度

β 后部的子导向曲线的角度

γ 出射角

δ 出口喷嘴的出射角

ɛ 角度