一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台

技术领域

本发明涉及试验台技术领域，尤其涉及一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台。

背景技术

轴承构成件中有定位圈、扣压板、以及钢球等组成，其中钢球与定位圈的滑动配合作用下，使轴承实现滚动与旋转动作，同时在一些环境中，连接于轴承的轴杆件会承受较大的作用力，因此构成轴承的钢球强度是决定这一轴承所应用于这一环境中强度适应性的决定性因素，由此轴承组装前，对构成轴承的钢球零件进行强度测试就显得比较重要。

用于测试钢球强度的实验机多为空气锤设备，应用时，将钢球放在空气锤实验台上，调节好一定压力的空气锤冲击头下落并砸到钢球上，即完成一次强度实验检测，此时观看钢球被砸压后变形的程度，以判断这个钢球承载压力的能力。

目前，现有技术中的空气锤实验台表面结构单一，多为水平台面结构，实际空气锤下落并砸击到被测试的钢球上后，由于钢球缺少合理的限位机构，因此会发生滚落，并且被检测抗压强度的钢球，所承受的砸压力多为一个方向，不能对其全方位部位的冲击检测，因此应用现有的空气锤实验台对滚动性较好的钢球进行冲击实验还存有上述不足，为此我们设计了一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台，其通过空气锤提供动力，不仅可以实现对钢球进行稳定夹持，使其不易移动，测试过程中安全度更高，同时，也可以实现钢球转动，实现对钢球进行多处强度测试，且强度测试块与钢球的顶部相抵，钢球测试更加稳定。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台，包括底座，所述底座上固定连接有L型板，所述L型板的底部固定连接有空气锤，所述空气锤的输出端固定连接有强度测试块，所述底座上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动槽的内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿滑动板并与其配合连接，所述往复丝杆的另一端固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿底座并与其转动连接，所述底座上固定连接有两个第一竖板和两个第二竖板，两个所述第一竖板相对的一面均设有弧形面，两个所述第二竖板位于两个第一竖板的两侧，且两个所述第二竖板相对的一面均固定连接有横板，且同侧的所述第一竖板和第二竖板之间固定连接有第一弹簧，同侧的所述第一竖板、横板和空气锤的输出端设有驱动机构，所述底座上固定连接有中空筒，所述中空筒内滑动连接有活塞，所述活塞的上端固定连接有导向杆，所述导向杆与空气锤的输出端之间设有传动机构，所述中空筒上安装有短管，所述短管上安装有单向阀，所述中空筒与转动杆之间设有吹动机构。

优选地，所述驱动机构包括固定在空气锤输出端的L型杆，所述L型杆的底部设有收纳槽，所述收纳槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆与收纳槽的内顶部之间固定连接有第二弹簧，所述第一竖板固定连接有直角梯形块，所述驱动杆与直角梯形块和第二竖板相抵，且所述驱动杆位于横板的正上方。

优选地，所述驱动杆与直角梯形块相对面的下端设有楔形面，所述楔形面与直角梯形块相匹配。

优选地，所述传动机构包括固定在中空筒上的竖杆，所述竖杆上安装有传动齿轮，所述空气锤的输出端固定连接有横杆，所述横杆的底部固定连接有第一齿条板，所述第一齿条板与传动齿轮相啮合，所述导向杆的上端固定连接有第二齿条板，所述第二齿条板与传动齿轮相啮合。

优选地，所述吹动机构包括固定在中空筒上的L型管，所述L型管上安装有压力阀，所述转动杆上固定杆连接有圆块，所述圆块上固定连接有四个固定板，所述L型管与固定板相对设置，且所述L型管位于圆块的一侧。

优选地，四个所述固定板均匀部分在圆块上，且四个所述固定板通过焊接与圆块相连接。

优选地，所述单向阀为进气单向阀。

优选地，所述第一齿条板位于中空筒的一侧，且所述第一齿条板不与中空筒相抵。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

空气锤驱动输出端和强度测试块向下移动，同时输出端带动两个L型杆向下移动，L型杆向下移动带动驱动杆向下移动并与直角梯形块相抵，在楔形面的限位下，两个直角梯形块相对移动，从而实现两个第一竖板相对移动，实现对钢球的夹持，则输出端带动强度测试块继续向下移动，则第二弹簧被压缩，如此强度测试块可以对钢球进行强度测试；

当输出端向上移动时，则驱动杆不再限位直角梯形块，在第一弹簧的作用下，两个第一竖板相对移动，则活塞向下应，从而可以将空气压到L型管处，随着输出端向上移动，压力阀处打开，则空气吹向固定板上，从而实现与圆块、转动杆和往复丝杆转动，从而实现滑动板移动，滑动板移动可以实现钢球滚动，当输出端继续向下移动，则被夹持的钢球的上端面发生变化，如此可以对钢球的不同位置进行强度测试；

上述可知，可以对钢球不同位置进行强度测试，无需人工操作对其夹持以及换面。

综上所述，本发明结构合理，通过空气锤提供动力，不仅可以实现对钢球进行稳定夹持，使其不易移动，测试过程中安全度更高，同时，也可以实现钢球转动，实现对钢球进行多处强度测试，且强度测试块与钢球的顶部相抵，钢球测试更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台中底座的俯视图；

图3为本发明提出的一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台中第二竖板与横板的结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台中圆块与L型管的侧视图；

图5为本发明提出的一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台中收纳槽处的结构示意图。

图中：1底座、2L型板、3空气锤、4输出端、5强度测试块、6L型杆、7滑动槽、8滑动板、9往复丝杆、10驱动杆、11第一竖板、12直角梯形块、13第二竖板、14第一弹簧、15楔形面、16弧形面、17收纳槽、18第二弹簧、19横杆、20第一齿条板、21竖杆、22传动齿轮、23第二齿条板、24导向杆、25活塞、26短管、27单向阀、28L型管、29压力阀、30转动杆、31圆块、32固定板、33横板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-5，一种自动转动测试面的轴承钢球强度测试用实验台，包括底座1，底座1上固定连接有L型板2，L型板2的底部固定连接有空气锤3，空气锤3的输出端4固定连接有强度测试块5，底座1上设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有滑动板8，滑动槽7的内壁转动连接有往复丝杆9，往复丝杆9贯穿滑动板8并与其配合连接，往复丝杆9的另一端固定连接有转动杆30，转动杆30贯穿底座1并与其转动连接，底座1上固定连接有两个第一竖板11和两个第二竖板13，两个第一竖板11相对的一面均设有弧形面16，通过两个第一竖板11和弧形面16的配合，可以对钢球进行夹持限位。

两个第二竖板13位于两个第一竖板11的两侧，且两个第二竖板13相对的一面均固定连接有横板33，且同侧的第一竖板11和第二竖板13之间固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14应于第一竖板11的复位，如此不再对钢球进行夹持，可以对钢球进行转动，可以对不同面进行测试。

同侧的第一竖板11、横板33和空气锤3的输出端4设有驱动机构，驱动机构包括固定在空气锤3输出端4的L型杆6，L型杆6的底部设有收纳槽17，收纳槽17内滑动连接有驱动杆10，驱动杆10与收纳槽17的内顶部之间固定连接有第二弹簧18，第一竖板11固定连接有直角梯形块12，驱动杆10与直角梯形块12和第二竖板13相抵，且驱动杆10位于横板33的正上方；驱动杆10与直角梯形块12相对面的下端设有楔形面15，楔形面15与直角梯形块12相匹配。

底座1上固定连接有中空筒，中空筒内滑动连接有活塞25，活塞25的上端固定连接有导向杆24，导向杆24与空气锤3的输出端4之间设有传动机构，传动机构包括固定在中空筒上的竖杆21，竖杆21上安装有传动齿轮22，空气锤3的输出端4固定连接有横杆19，横杆19的底部固定连接有第一齿条板20，第一齿条板20与传动齿轮22相啮合，导向杆24的上端固定连接有第二齿条板23，第二齿条板23与传动齿轮22相啮合，第一齿条板20位于中空筒的一侧，且第一齿条板20不与中空筒相抵。

中空筒上安装有短管26，短管26上安装有单向阀27，单向阀27为进气单向阀；中空筒与转动杆30之间设有吹动机构，吹动机构包括固定在中空筒上的L型管28，L型管28上安装有压力阀29，转动杆30上固定杆连接有圆块31，圆块31上固定连接有四个固定板32，L型管28与固定板32相对设置，且L型管28位于圆块31的一侧，四个固定板32均匀部分在圆块31上，且四个固定板32通过焊接与圆块31相连接。

本发明中，当对钢球进行强度测试时，人员将钢球放在滑动板8上且位于两个弧形面16之间，然后工作人员启动空气锤3，空气锤3驱动输出端4和强度测试块5向下移动，同时输出端4带动两个L型杆6向下移动，L型杆6向下移动带动驱动杆10向下移动并与直角梯形块12相抵，在楔形面15的限位下，两个直角梯形块12相对移动，从而实现两个第一竖板11相对移动，实现对钢球的夹持，则输出端4带动强度测试块5继续向下移动，则第二弹簧18被压缩，如此强度测试块5可以对钢球进行强度测试；

同时，输出端4带动横杆19、第一齿条板20向下移动，在传动齿轮22的传动下，可以实现第二齿条板23向上移动，从而实现导向杆24和活塞25向上移动，则空气通过短管26进入中空筒内，实现进气；

当输出端4向上移动时，则驱动杆10不再限位直角梯形块12，在第一弹簧14的作用下，两个第一竖板11相对移动，则活塞25向下应，从而可以将空气压到L型管28处，随着输出端4向上移动，压力阀29处打开，则空气吹向固定板32上，从而实现与圆块31、转动杆30和往复丝杆9转动，从而实现滑动板8移动，滑动板8移动可以实现钢球滚动，当输出端4继续向下移动，则被夹持的钢球的上端面发生变化，如此可以对钢球的不同位置进行强度测试；

上述可知，可以对钢球不同位置进行强度测试，无需人工操作对其夹持以及换面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。