一种钾离子肥发生器

技术领域

本发明涉及钾离子化肥加工设备领域，尤其涉及一种钾离子肥发生器。

背景技术

在农业生产过程中，为了促进农作物的生长，保持作物有良好的收成，需要对农作物施加作物化肥，现有的化肥多采用传统化肥，致使肥料不能被农作物完全吸收，从而导致肥料聚集、钝化，使土壤板结、盐碱化加剧、肥料利用率下降。

在现有技术中，现有的化肥多为直接的多元素混合肥料，在对作物进行喷洒或土壤施肥时，多元素肥料中虽然营养种类繁多，但是无法根据作物的需求进行制定元素的施肥，易因作物施肥种类多而造成肥料利用率下降，因此需要一种能够将钾离子肥分离的钾离子肥发生器。

因此，有必要提供一种钾离子肥发生器解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种钾离子肥发生器，解决了含钾化肥的元素种类多而不方便作物的吸收的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的钾离子肥发生器，包括：控制箱，所述控制箱的输入端设置有进水管，所述控制箱的输出端设置有输送管；计量箱，所述计量箱的输入端设置于所述控制箱的输出端，所述计量箱上设置有进料管；储料箱，所述储料箱的输入端设置于所述计量箱的输出端；电解池，所述电解池的输入端设置于所述输送管的输出端，所述电解池的一侧设置有电池组，所述电解池的输出端设置有除杂管；贮液罐，所述贮液罐的输入端设置于所述电解池的输出端。

优选的，所述计量箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的一侧设置有投料口，所述研磨箱的内表面设置有固定研磨盘，所述固定研磨盘的内部分别开设有第一研磨槽和第二研磨槽，所述研磨箱的底部与所述计量箱的顶部之间开设有连接孔，所述计量箱的内壁设置有定量泵，所述定量泵的输入端设置有抽水管，所述定量泵的输出端设置有输送管，所述计量箱的底部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述计量箱的顶部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮的表面传动连接有传动架，所述传动架的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有支撑弹簧，所述升降板的顶部固定连接有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定连接有联动轴，所述联动轴的底端固定连接有锥形磨盘，所述锥形磨盘的底部固定连接有活动磨盘，所述计量箱的内壁固定连接有连接管，所述计量箱的外表面设置有导通管，所述导通管的外表面固定连接有限位环，所述限位环的表面固定连接有收紧弹簧，所述导通管的外表面开设有导通槽，所述导通管的一端固定连接有密封盘。

优选的，所述第一研磨槽的内部与所述第二研磨槽的内部相互连通，所述第一研磨槽的内表面为锥形结构。

优选的，所述输送管的内部与所述计量箱的内部相互连通，所述抽水管的输入端与所述控制箱的输出端相互连通。

优选的，所述搅拌电机的输出端贯穿所述计量箱的底部且延伸至所述计量箱的内部，所述搅拌电机的输出端与所述计量箱的内表面转动连接。

优选的，所述支撑弹簧的底端与所述研磨箱的顶部固定连接，所述支撑弹簧的表面位于所述联动轴的外侧。

优选的，所述联动轴的底端贯穿所述研磨箱的顶部且延伸至所述研磨箱的内部，所述联动轴的表面与所述研磨箱的表面活动连接。

优选的，所述锥形磨盘的表面与所述第一研磨槽的内表面相适配，所述活动磨盘的表面与所述第二研磨槽的内表面相适配。

优选的，所述收紧弹簧的一侧与所述计量箱的表面固定连接，所述收紧弹簧套设在所述导通管的外表面。

优选的，所述导通管的一端贯穿所述计量箱的一侧且延伸至所述计量箱的内部，所述导通管的表面与所述连接管的内表面滑动连接，所述导通槽的内部与所述导通管的内部相互连通，所述密封盘的一侧与所述连接管的表面抵触。

与相关技术相比较，本发明提供的钾离子肥发生器具有如下有益效果：

本发明提供一种钾离子肥发生器，将碳酸钾粉末充分溶解至饱和状态后，将饱和溶液通过电解，把钾元素电离呈离子状态进行回收和利用，使之在使用时能够被作物充分、快速吸收，且能够达到用量少，使用方便，可喷可灌，经喷洒作物具有生长快，抗逆性性强，对于农作物而言，能够起到产量高，水果色好味甜，谷物籽粒饱满的效果。

附图说明

图1为本发明提供的钾离子肥发生器的第一实施例的系统图；

图2为本发明提供的钾离子肥发生器的第二实施例的系统图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图；

图5为图3所示的凸轮部分的结构示意图。

图中标号：1、控制箱，11、进水管，12、输送管，2、计量箱，21、进料管，211、研磨箱，212、投料口，213、固定研磨盘，214、第一研磨槽，215、第二研磨槽，216、连接孔，22、定量泵，221、抽水管，222、输送管，3、储料箱，4、电解池，41、电池组，42、除杂管，5、贮液罐，6、搅拌电机，61、搅拌杆，7、传动电机，71、凸轮，72、传动架，73、升降杆，74、升降板，75、支撑弹簧，8、研磨电机，81、联动轴，82、锥形磨盘，83、活动磨盘，9、连接管，91、导通管，92、限位环，93、收紧弹簧，94、导通槽，95、密封盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

第一实施例：

请结合参阅图1，其中，图1为本发明提供的钾离子肥发生器的第一实施例的系统图。

一种钾离子肥发生器包括：控制箱1，所述控制箱1的输入端设置有进水管11，所述控制箱1的输出端设置有输送管12；计量箱2，所述计量箱2的输入端设置于所述控制箱1的输出端，所述计量箱2上设置有进料管21；储料箱3，所述储料箱3的输入端设置于所述计量箱2的输出端；电解池4，所述电解池4的输入端设置于所述输送管12的输出端，所述电解池4的一侧设置有电池组41，所述电解池4的输出端设置有除杂管42；贮液罐5，所述贮液罐5的输入端设置于所述电解池4的输出端。

将碳酸钾粉末充分溶解至饱和状态后，将饱和溶液通过电解，把钾元素电离呈离子状态进行回收和利用，使之在使用时能够被作物充分、快速吸收，且能够达到用量少，使用方便，可喷可灌，经喷洒作物具有生长快，抗逆性性强，对于农作物而言，能够起到产量高，水果色好味甜，谷物籽粒饱满的效果。

发生器使用时：

按要求接电源；

接上自来水，向装置内贮水罐内注水，注至上限后装置自动关闭，下限自动开启；

取清水300KG加入碳酸钾粉直至饱和后注入机器内原液罐，碳酸钾份可化工商店选购或网购；

接好装置出液管至用户贮液罐；

开机；

按要求调节流量。

钾离子肥的应用：

1.取原液按重量加清水200倍给作物叶面喷洒，以所有叶面叶柄全部喷到为准；

2.取原液按重量加清水30倍用吸肥器滴灌作物，每亩用原液3-5kg。

钾离子肥不可与其他肥料一起施用，钾离子肥施肥两天后方可施用其他肥料，以便充分吸收，并且产出液即钾离子肥适合所有农作物。

与相关技术相比较，本发明提供的钾离子肥发生器具有如下有益效果：

将碳酸钾粉末充分溶解至饱和状态后，将饱和溶液通过电解，把钾元素电离呈离子状态进行回收和利用，使之在使用时能够被作物充分、快速吸收，且能够达到用量少，使用方便，可喷可灌，经喷洒作物具有生长快，抗逆性性强，对于农作物而言，能够起到产量高，水果色好味甜，谷物籽粒饱满的效果。

第二实施例：

请参阅图2、图3、图4和图5，基于本申请的第一实施例提供的一种钾离子肥发生器，本申请的第二实施例提出另一种钾离子肥发生器。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的钾离子肥发生器的不同之处在于，钾离子肥发生器，还包括：所述计量箱2的顶部固定连接有研磨箱211，所述研磨箱211的一侧设置有投料口212，所述研磨箱211的内表面设置有固定研磨盘213，所述固定研磨盘213的内部分别开设有第一研磨槽214和第二研磨槽215，所述研磨箱211的底部与所述计量箱2的顶部之间开设有连接孔216，所述计量箱2的内壁设置有定量泵22，所述定量泵22的输入端设置有抽水管221，所述定量泵22的输出端设置有输送管222，所述计量箱2的底部固定连接有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出端固定连接有搅拌杆61，所述计量箱2的顶部固定连接有传动电机7，所述传动电机7的输出端固定连接有凸轮71，所述凸轮71的表面传动连接有传动架72，所述传动架72的顶部固定连接有升降杆73，所述升降杆73的顶部固定连接有升降板74，所述升降板74的底部固定连接有支撑弹簧75，所述升降板74的顶部固定连接有研磨电机8，所述研磨电机8的输出端固定连接有联动轴81，所述联动轴81的底端固定连接有锥形磨盘82，所述锥形磨盘82的底部固定连接有活动磨盘83，所述计量箱2的内壁固定连接有连接管9，所述计量箱2的外表面设置有导通管91，所述导通管91的外表面固定连接有限位环92，所述限位环92的表面固定连接有收紧弹簧93，所述导通管91的外表面开设有导通槽94，所述导通管91的一端固定连接有密封盘95。

在计量箱2的内部设置有搅拌杆61，搅拌电机6启动后方便带动搅拌杆61同步转动，搅拌杆61转动时方便带动计量箱2内部的水源和注入的碳酸钾粉末进行搅拌融合，加快惨酸钾粉末融合的效率和速度，加快生产的速度，节约等待融合的时间。

在计量箱2的顶部设置有研磨箱211，研磨箱211内部设置有相适配的固定研磨盘213和锥形磨盘82和活动磨盘83，锥形磨盘82与固定研磨盘213的之间的间距自上而下依次缩短，以方便碳酸钾粉末原料的注入和研磨，使得碳酸钾粉末原料注入后研磨的尺寸逐渐减小，缩小碳酸钾粉末溶解前的研磨尺寸，通过将原料的粉末尺寸缩小，以加快碳酸钾粉末与水源融合时的效率和质量，避免大颗粒碳酸钾融合效率缓慢且易出现不完全融合的现象；

锥形磨盘82通过联动轴81与研磨电机8的输出端连接，方便通过研磨电机8带动锥形磨盘82同步转动，以方便锥形磨盘82的表面与第一研磨槽214的内表面之间滚动研磨，竖直分布的结构方便原料进行粉碎后连续的向下移动和出料；

研磨电机8安装在能够上下往复运动的升降板74上，通过传动电机7方便带动凸轮71同步转动，凸轮71转动时同步带动传动架72上下移动调节，传动架72上下移动时方便带动升降杆73上下移动调节，升降杆73上下移动时方便带动上方的升降板74同步上下移动调节，升降板74带动其上的研磨电机8同步上下移动调节，研磨电机8升降调节时方便带动联动轴81同步上下移动调节，联动轴81同步带动底部的锥形磨盘82和活动磨盘83同步上下往复运动；

锥形磨盘82上下移动时方便锥形磨盘82的表面与第一研磨槽214的内表面之间的原料注入，提高原料输送和研磨的效率，同时具有将原料助推的作用，保障原料能够稳定的通过研磨区域；

活动磨盘83升降调节时方便带动活动磨盘83的表面与第二研磨槽215之间的原料进一步的向下推送，使得未完全粉碎的碳酸钾原料在活动磨盘83的上下活动作用下向下输送和落料，落料的碳酸钾粉末通过连接孔216的内部落入计量箱2的内部进行溶解。

所述第一研磨槽214的内部与所述第二研磨槽215的内部相互连通，所述第一研磨槽214的内表面为锥形结构。

第一研磨槽214为锥形结构，并且第一研磨槽214的内表面与锥形磨盘82的表面之间自上而下间距逐渐减小，以方便对进入的分料进行旋转粉碎。

所述输送管222的内部与所述计量箱2的内部相互连通，所述抽水管221的输入端与所述控制箱1的输出端相互连通。

抽水管221方便定量泵22抽取定量的水源注入计量箱2的内部，输送管222方便抽取水源的输出，定量泵22使用时连接外界的电源。

所述搅拌电机6的输出端贯穿所述计量箱2的底部且延伸至所述计量箱2的内部，所述搅拌电机6的输出端与所述计量箱2的内表面转动连接。

搅拌电机6使用时连接外界的单元，为搅拌杆61提供搅拌的动力来源。

所述支撑弹簧75的底端与所述研磨箱211的顶部固定连接，所述支撑弹簧75的表面位于所述联动轴81的外侧。

支撑弹簧75主要为升降板74起到支撑作用，避免凸轮71的表面承受过大的重力影响，从而保障升降板74上下往复运动的稳定性。

所述联动轴81的底端贯穿所述研磨箱211的顶部且延伸至所述研磨箱211的内部，所述联动轴81的表面与所述研磨箱211的表面活动连接。

联动轴81的表面与研磨箱211的表面之间活动连接，使得联动轴81能够转动的同时可以上下滑动调节。

所述锥形磨盘82的表面与所述第一研磨槽214的内表面相适配，所述活动磨盘83的表面与所述第二研磨槽215的内表面相适配。

所述收紧弹簧93的一侧与所述计量箱2的表面固定连接，所述收紧弹簧93套设在所述导通管91的外表面。

所述导通管91的一端贯穿所述计量箱2的一侧且延伸至所述计量箱2的内部，所述导通管91的表面与所述连接管9的内表面滑动连接，所述导通槽94的内部与所述导通管91的内部相互连通，所述密封盘95的一侧与所述连接管9的表面抵触。

导通管91通过导通槽94方便与计量箱2的内部相互连通，从而方便对计量箱2内部的饱和溶液进行输送；

当导通槽94位于连接管9的内表面且密封盘95的表面与连接管9的一端抵触时，导通管91的内部与计量箱2的内部不相通，此时计量箱2内部的溶液不会通过导通槽94进入导通管91的内部；

当导通槽94脱离连接管9的内部且与计量箱2的内部相互连通时，导通管91的内部通过导通槽94与计量箱2的内部相互连通，使得计量箱2内部的溶液通过导通槽94和导通管91的内部方便向外输送。

有益效果：

在计量箱2的顶部设置有研磨箱211，研磨箱211内部设置有相适配的固定研磨盘213和锥形磨盘82和活动磨盘83，锥形磨盘82与固定研磨盘213的之间的间距自上而下依次缩短，以方便碳酸钾粉末原料的注入和研磨，使得碳酸钾粉末原料注入后研磨的尺寸逐渐减小，缩小碳酸钾粉末溶解前的研磨尺寸，通过将原料的粉末尺寸缩小，以加快碳酸钾粉末与水源融合时的效率和质量，避免大颗粒碳酸钾融合效率缓慢且易出现不完全融合的现象；

锥形磨盘82通过联动轴81与研磨电机8的输出端连接，方便通过研磨电机8带动锥形磨盘82同步转动，以方便锥形磨盘82的表面与第一研磨槽214的内表面之间滚动研磨，竖直分布的结构方便原料进行粉碎后连续的向下移动和出料。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。