天线组件装配装置与方法

技术领域

本发明涉及通信基站天线生产制造技术领域，特别是涉及一种天线组件装配装置与方法。

背景技术

基站天线是广泛应用于移动通信工程中，天线质量的稳定直接关系到每个用户的切身体验；其中天线内部有数量众多的各种类型的振子，实现天线收发信号的作用。振子的性能关系到天线的整体性能指标的好坏和能否达标。

对于一些振子而言，需要在振子本体上装配多个塑料卡件、引向片等零件。在生产中，先在引向片的两侧均装设塑料卡件装配成一个天线组件，然后在天线总装配时将装配好的天线组件装配在振子上，最后根据调试性能及实际情况再装配一片引向片。然而，在天线组件的实际生产装配过程中，是采用人工手动先将引向片和一个塑料卡件装配在一起，然后再人工手动将另一个塑料卡件装配在引向片上，完成该天线组件的装配操作。

请参阅图1至图3，图1示意出了一实施例的第一塑料卡件、引向片及第二塑料卡件三者的分体结构示意图，图2示意出了一实施例的第一塑料卡件、引向片及第二塑料卡件三者组合在一起的其中一视角结构图，图3示意出了一实施例的第一塑料卡件、引向片及第二塑料卡件三者组合在一起的另一视角结构图。在手动装配天线组件过程中，需要先将引向片的第一定位孔和第一塑料卡件的定位柱对正，然后用力按压，将第一塑料卡件的第一弹性倒钩压入引向片的第一卡孔内，完成引向片和第一塑料卡件的装配，然后再将第二塑料卡件的第二定位柱对正引向片的第二定位孔，并用力按压，将第二塑料卡件的第二弹性倒钩压入引向片的第二卡孔内，完成第二塑料卡件的装配。在装配过程中，人工操作需要对正各定位孔，并需要较大的按压力操作，在装配第二塑料卡件时，对正定位孔时由于引向片上已经装配了第一塑料卡件，第一塑料卡件对第二卡孔与第二定位孔均有一定遮挡，不便观察操作，在装配时会造成第二个塑料卡件损坏的情况，造成人工劳动强度大，生产效率低，装配质量不稳定等问题。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种天线组件装配装置与方法，它能够提高引向片与其两侧的塑料卡件的组装效率，以及降低劳动强度，提高装配质量。

其技术方案如下：一种天线组件装配装置，所述天线组件装配装置包括：

第一装载组件，所述第一装载组件包括第一定位板、第一托板与弹性件，所述第一定位板与所述第一托板相对间隔设置，且所述第一定位板通过所述弹性件与所述第一托板相连；所述第一定位板上设有用于装设定位第一塑料卡件的第一定位区，所述第一托板上背离于所述第一定位板的表面上设有用于放置引向片的第一放置区，所述第一放置区设有能穿过所述第一塑料卡件的第一窗口，所述第一窗口与所述第一定位区位置对应设置；与

第二装载组件，所述第二装载组件包括第二定位板、第二托板与第一连接件，所述第二定位板与所述第二托板相对间隔设置，且所述第二定位板通过所述第一连接件与所述第二托板相连；所述第二定位板上设有用于装设定位第二塑料卡件的第二定位区，所述第二托板上设有能穿过所述第二塑料卡件的第二窗口，所述第二窗口分别与所述第二定位区、所述第一窗口位置对应设置。

上述的天线组件装配装置，在对引向片、第一塑料卡件及第二塑料卡件进行装配时，可以将第一塑料卡件穿过第一窗口后放置在第一定位板上的第一定位区定位，引向片放置在第一放置区并与第一定位区的第一塑料卡件对位，以及将第二塑料卡件穿过第二窗口后放置在第二定位板上的第二定位区定位；然后将第二装载组件连带第二塑料卡件放置于第一装载组件的上方，并使得第二窗口与第一窗口对位；接着压合第二装载组件与第一装载组件，在压合过程中，第二装载组件带动第二塑料卡件的第二定位柱与第二弹性倒钩先会对应压入到引向片的第二定位孔与第二卡孔中；此外，由于第一托板通过弹性件与第一定位板相连，第一托板受到第二装载组件的推力后压缩，便能实现第一塑料卡件的第一定位柱与第一弹性倒钩对应压入到引向片的第一定位孔与第一卡孔中。如此，便能较高效率地完成引向片、第一塑料卡件及第二塑料卡件的装配操作，能降低劳动强度，并能提高装配质量。

在其中一个实施例中，所述第一定位区设有用于装设定位所述第一塑料卡件的第一定位座；所述第一定位座包括第一座板，以及间隔地设置于所述第一座板上的若干个第一定位块，若干个所述第一定位块用于与所述第一塑料卡件的若干个第一弹性倒钩一一对应紧密抵触配合，所述第一座板上设有第一避空口，所述第一避空口用于装入所述第一塑料卡件的第一配合件；

所述第二定位区设有用于装设定位所述第二塑料卡件的第二定位座；所述第二定位座包括第二座板，以及间隔地设置于所述第二座板上的若干个第二定位块，若干个所述第二定位块用于与所述第二塑料卡件的若干个第二弹性倒钩一一对应紧密抵触配合，所述第二座板上设有第二避空口，所述第二避空口用于装入所述第二塑料卡件的第二配合件。

在其中一个实施例中，所述第一定位座还包括设置于所述第一座板上的对位柱，所述对位柱用于插入到所述第一塑料卡件的第三避空口中。

在其中一个实施例中，所述第一定位区设有与所述第一定位座相适应的第一凹部，所述第一定位座固定于所述第一凹部；所述第二定位区设有与所述第二定位座相适应的第二凹部，所述第二定位座固定设于所述第二凹部。

在其中一个实施例中，所述第一定位座为两个以上；所述第二定位座位两个以上；两个以上所述第二定位座与两个以上所述第一定位座一一对应设置。如此，天线组件装配装置便能实现将两个以上引向片、两个以上第一塑料卡件及两个以上第二塑料卡件对应并同步组装形成两个以上天线组件，这样能提高组装效率。

在其中一个实施例中，所述天线组件装配装置还包括导向组件，所述第一装载组件通过所述导向组件与所述第二装载组件相连。

在其中一个实施例中，所述天线组件装配装置还包括活动杆，所述第一托板上设有活动孔，所述活动杆在垂直于所述第一托板板面的方向上活动地设于所述活动孔中，所述活动杆的两端分别有抵触部；所述弹性件为套设于所述活动杆外的弹簧；其中一个所述抵触部用于第一托板背离于所述第一定位板的板面相抵触，另一个所述抵触部抵触于所述第一定位板上；所述弹簧的两端分别与另一个所述抵触部、所述第一托板面向于所述第一定位板的板面相抵触。

在其中一个实施例中，所述天线组件装配装置还包括限位杆，所述限位杆的其中一端与所述第一装载组件与第二装载组件两者中的其中一个固定相连，所述限位杆的另一端与所述第一装载组件与第二装载组件两者中的另一个抵触配合。

在其中一个实施例中，所述第一连接件的一端固定于第二托板与第二定位板两者中的其中一个上，所述第一连接件的另一端磁吸式固定于第二托板与第二定位板两者中的另一个上。

在其中一个实施例中，所述第二定位板上设有压杆，所述第二托板上设有与所述压杆相对应设置的通孔，所述压杆穿过所述通孔并用于与所述第一托板抵触配合。

在其中一个实施例中，所述天线组件装配装置还包括将所述第二装载组件与所述第一装载组件进行压合动作的压合机构；所述压合机构包括支架与设置于所述支架上的动力机构；所述支架设有相对的底板与顶板，所述底板用于放置所述第一装载组件与所述第二装载组件，所述动力机构用于设置于所述顶板上；所述支架还设有导向柱及可移动地设置于所述导向柱上的活动板，所述动力机构的推动端与所述活动板相连，所述活动板与所述底板相对间隔设置。

一种天线组件装配方法，采用了所述的天线组件装配装置，包括如下步骤：

先将第一塑料卡件穿过第一窗口后放置在第一定位板上的第一定位区定位，引向片放置在第一放置区并与第一定位区的第一塑料卡件对位，以及将第二塑料卡件穿过第二窗口后放置在第二定位板上的第二定位区定位；

然后将第二装载组件连带第二塑料卡件放置于第一装载组件的上方，并使得第二窗口与第一窗口对位；

压合第二装载组件与第一装载组件，第二装载组件带动第二塑料卡件的第二定位柱与第二弹性倒钩先会对应压入到引向片的第二定位孔与第二卡孔中；

继续压合第二装载组件与第一装载组件，第一托板受到第二装载组件的推力后压缩，以将第一塑料卡件的第一定位柱与第一弹性倒钩对应压入到引向片的第一定位孔与第一卡孔中。

上述的天线组件装配方法，能较高效率地完成引向片、第一塑料卡件及第二塑料卡件的装配操作，能降低劳动强度，并能提高装配质量。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一实施例的第一塑料卡件、引向片及第二塑料卡件三者的分体结构示意图；

图2为一实施例的第一塑料卡件、引向片及第二塑料卡件三者组合在一起的其中一视角结构图；

图3为一实施例的第一塑料卡件、引向片及第二塑料卡件三者组合在一起的另一视角结构图；

图4为本发明一实施例的天线组件装配装置的分解结构示意图；

图5为本发明一实施例的天线组件装配装置中第一塑料卡件与第一定位座相分离开的结构示意图；

图6为本发明一实施例的天线组件装配装置中第一塑料卡件装入到第一定位座相分离开的结构示意图；

图7为本发明一实施例的天线组件装配装置中第二塑料卡件与第二定位座相分离开的结构示意图；

图8为本发明一实施例的天线组件装配装置中第二塑料卡件装入到第二定位座相分离开的结构示意图；

图9为本发明一实施例的天线组件装配装置中第一装载组件的第一托板分离开时的结构示意图；

图10为图9在A处的放大结构示意图；

图11为本发明一实施例的天线组件装配装置中第二装载组件的第二托板分离开时的结构示意图；

图12为图11在B处的放大结构示意图；

图13为本发明一实施例的天线组件装配装置中活动杆、弹性件及第一托板组合在一起的结构示意图；

图14为本发明一实施例的天线组件装配装置中压合机构的结构示意图。

10、第一塑料卡件；11、第一框体；12、第一弹性倒钩；13、第一定位柱；14、第一配合件；20、第二塑料卡件；21、第二框体；22、第二弹性倒钩；23、第二定位柱；24、第二配合件；30、引向片；31、第一定位孔；32、第一卡孔；33、第二定位孔；34、第二卡孔；40、第一装载组件；41、第一定位板；411、第一凹部；42、第一托板；421、第一窗口；422、活动孔；423、凹槽；43、弹性件；44、第一定位座；441、第一座板；442、第一定位块；443、第一避空口；45、对位柱；50、第二装载组件；51、第二定位板；511、第二凹部；52、第二托板；521、第二窗口；522、通孔；53、第一连接件；54、第二定位座；541、第二座板；542、第二定位块；543、第二避空口；60、导向组件；61、导向杆；62、导向套；70、活动杆；71、抵触部；81、限位杆；82、压杆；90、压合机构；91、支架；911、底板；912、顶板；913、导向柱；914、活动板；915、滑动套；92、动力机构。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图3，一实施例中，第一塑料卡件10包括第一框体11，设置于第一框体11的其中一侧面的若干个第一弹性倒钩12和一个以上第一定位柱13，及设置于第一框体11的另一侧面的第一配合件14。第二塑料卡件20包括第二框体21，设置于第二框体21的其中一侧面的若干个第二弹性倒钩22和一个以上第二定位柱23，及设置于第二框体21的另一侧面的第二配合件24。引向片30上设有与第一定位柱13相对应的第一定位孔31，与第一弹性倒钩12相对应的第一卡孔32，与第二定位柱23相对应的第二定位孔33，及与第二弹性倒钩22相对应的第二卡孔34。如此，第一塑料卡件10、引向片30及第二塑料卡件20组装在一起形成的天线组件中，第一定位柱13插入于第一定位孔31中，第一弹性倒钩12扣合于第一卡孔32中，第二定位柱23插入于第二定位孔33中，第二弹性倒钩22扣合于第二卡孔34中。此外，第一配合件14是用于与天线的其它零件相配合，具体结构形式不进行限定，同样地，第二配合件24也是用于与天线的其它零件相配合，具体结构形式不进行限定。另外，对于第一塑料卡件10而言，第一框体11的形状不进行限定，可以是任意结构；第一定位柱13的形状及数量均不进行限定，可以根据实际需求进行设置；第一弹性倒钩12的形状及数量也均不进行限定。第二塑料卡件20的具体结构类似于第一塑料卡件10，在此不再赘述。

参阅图4，图1示出了本发明一实施例的天线组件装配装置的分解结构示意图，本发明一实施例提供的一种天线组件装配装置，天线组件装配装置包括第一装载组件40与第二装载组件50。

第一装载组件40包括第一定位板41、第一托板42与弹性件43。第一定位板41与第一托板42相对间隔设置，且第一定位板41通过弹性件43与第一托板42相连。第一定位板41上设有用于装设定位第一塑料卡件10的第一定位区，第一托板42上背离于第一定位板41的表面上设有用于放置引向片30的第一放置区，第一放置区设有能穿过第一塑料卡件10的第一窗口421，第一窗口421与第一定位区位置对应设置。第二装载组件50包括第二定位板51、第二托板52与第一连接件53。第二定位板51与第二托板52相对间隔设置，且第二定位板51通过第一连接件53与第二托板52相连。第二定位板51上设有用于装设定位第二塑料卡件20的第二定位区，第二托板52上设有能穿过第二塑料卡件20的第二窗口521。第二窗口521分别与第二定位区、第一窗口421位置对应设置。

上述的天线组件装配装置，在对引向片30、第一塑料卡件10及第二塑料卡件20进行装配时，可以将第一塑料卡件10穿过第一窗口421后放置在第一定位板41上的第一定位区定位，引向片30放置在第一放置区并与第一定位区的第一塑料卡件10对位，以及将第二塑料卡件20穿过第二窗口521后放置在第二定位板51上的第二定位区定位；然后将第二装载组件50连带第二塑料卡件20放置于第一装载组件40的上方，并使得第二窗口521与第一窗口421对位；接着压合第二装载组件50与第一装载组件40，在压合过程中，第二装载组件50带动第二塑料卡件20的第二定位柱23与第二弹性倒钩22先会对应压入到引向片30的第二定位孔33与第二卡孔34中；此外，由于第一托板42通过弹性件43与第一定位板41相连，第一托板42受到第二装载组件50的推力后压缩，便能实现第一塑料卡件10的第一定位柱13与第一弹性倒钩12对应压入到引向片30的第一定位孔31与第一卡孔32中。如此，便能较高效率地完成引向片30、第一塑料卡件10及第二塑料卡件20的装配操作，能降低劳动强度，并能提高装配质量。

需要说明的是，第一窗口421与第一定位区位置对应设置指的是，第一窗口421在垂直于第一定位板41的方向上在第一定位板41上的投影位于第一定位区内，或与第一定位区相重合，或者覆盖第一定位区。第二窗口521与第二定位区位置对应设置相类似，在此不再赘述。

请参阅图5、图6、图9及图10，图5示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中第一塑料卡件10与第一定位座44相分离开的结构示意图，图6示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中第一塑料卡件10装入到第一定位座44相分离开的结构示意图，图9示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中第一装载组件40的第一托板42分离开时的结构示意图，图10示出了图9在A处的放大结构示意图。进一步地，第一定位区设有用于装设定位第一塑料卡件10的第一定位座44。第一定位座44包括第一座板441，以及间隔地设置于第一座板441上的若干个第一定位块442。若干个第一定位块442用于与第一塑料卡件10的若干个第一弹性倒钩12一一对应紧密抵触配合，第一座板441上设有第一避空口443，第一避空口443用于装入第一塑料卡件10的第一配合件14。

请参阅图7、图8、图11与图12，图7示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中第二塑料卡件20与第二定位座54相分离开的结构示意图，图8示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中第二塑料卡件20装入到第二定位座54相分离开的结构示意图，图11示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中第二装载组件50的第二托板52分离开时的结构示意图，图12示出了图11在B处的放大结构示意图。第二定位区设有用于装设定位第二塑料卡件20的第二定位座54。第二定位座54包括第二座板541，以及间隔地设置于第二座板541上的若干个第二定位块542。若干个第二定位块542用于与第二塑料卡件20的若干个第二弹性倒钩22一一对应紧密抵触配合。第二座板541上设有第二避空口543，第二避空口543用于装入第二塑料卡件20的第二配合件24。

如此，当将第一塑料卡件10装设于第一定位座44后，第一塑料卡件10的第一框体11例如与第一座板441相抵触定位，第一塑料卡件10的第一配合件14插入到第一避空口443，第一塑料卡件10的第一弹性倒钩12与第一定位块442对应紧密抵触，便能实现第一塑料卡件10稳固地定位装设于第一定位座44上，装配过程中不易于晃动，能提高装配质量与装配效率。同理，当将第二塑料卡件20装设于第二定位座54后，第二塑料卡件20的第二框体21例如与第二座板541相抵触定位，第二塑料卡件20的第二配合件24插入到第二避空口543，第二塑料卡件20的第二弹性倒钩22与第二定位块542对应紧密抵触，便能实现第二塑料卡件20稳固地定位装设于第二定位座54上，装配过程中不易于晃动，能提高装配质量与装配效率。

需要说明的是，在侵权对比中，该“第一定位块442”可以为“第一座板441的一部分”，即“第一定位块442”与“第一座板441的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一座板441的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一定位块442”可以独立制造，再与“第一座板441的其他部分”组合成一个整体。如图5所示，一实施例中，“第一定位块442”为“第一座板441”一体成型制造的一部分。

需要说明的是，在侵权对比中，该“第一定位座44”可以为“第一定位板41的一部分”，即“第一定位座44”与“第一定位板41的其他部分”一体成型制造；也可以与“第一定位板41的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“第一定位座44”可以独立制造，再与“第一定位板41的其他部分”组合成一个整体。如图9与图10所示，一实施例中，“第一定位座44”与“第一定位板41”为分体式结构。

可以理解的是，第二定位块542与第二座板541的结构关系类似于第一定位块442与第一座板441的结构关系，第二定位座54与第二定位板51的结构关系类似于第一定位座44与第一定位板41的结构关系，在此不再赘述。

还可以理解的是，由于第一弹性倒钩12具有弹性，将第一塑料卡件10放入到第一定位座44中，由第一定位块442与第一塑料卡件10的第一弹性倒钩12对应紧密抵触时，第一定位块442便可以起到定位固定第一塑料卡件10的作用。其中，第一定位块442与第一弹性倒钩12紧密抵触的具体程度是可以根据实际情况进行设置，例如可以是较小的压力压紧于第一定位块442上，这样便于取放第一塑料卡件10，当然也可以是稍微较大的压力压紧于第一定位块442上，在此不进行限定。第二定位块542与第二弹性倒钩22的关系类似于第一定位块442与第一弹性倒钩12的关系，在此不再赘述。

对于本实施例中需要进行装配的第一塑料卡件10与第二塑料卡件20，第一塑料卡件10可以与第二塑料卡件20的结构完全相同，也可以与第二塑料卡件20有所区别。举例而言，第一塑料卡件10与第二塑料卡件20的区别之处例如，第一框体11的结构和形状不同于第二框体21的结构和形状，再例如，第一配合件14的结构、形状及数量不同于第二塑料卡件20的第二配合件24的结构、形状及数量，又例如，第一弹性倒钩12的结构、形状及数量不同于第二弹性倒钩22的结构、形状及数量。

请参阅图4至图6，在一个示例中，第一框体11有四个角部，其中三个角部均有挡块，另一个角部有第三避空口。在一个实施例中，第一定位座44还包括设置于第一座板441上的对位柱45，对位柱45用于插入到第一塑料卡件10的第三避空口中。如此，当将第一塑料卡件10装设到第一定位座44上，同时使得对位柱45插入到第一塑料卡件10的第三避空口中，对位柱45对第一塑料卡件10起到定位作用，能有利于将第一塑料卡件10快速地与引向片30对位安装在一起，组装效率较高。

请参阅图10与图12，在一个实施例中，第一定位区设有与第一定位座44相适应的第一凹部411，第一定位座44固定于第一凹部411。第二定位区设有与第二定位座54相适应的第二凹部511，第二定位座54固定设于第二凹部511。如此，第一定位座44可以独立于第一定位板41进行制作，这样能提高制作效率，便于将第一定位座44加工出来。此外，第一定位座44例如可以采用螺钉、销钉、铆钉等等安装件固定装设于第一凹部411，也可以采用粘接、卡接、焊接等等方式固定装设于第一凹部411，在此不进行限定。第二定位座54与第二定位板51的连接关系类似于第一定位座44与第一定位板41的连接关系，在此不再赘述。

请再参阅图4，在一个实施例中，第一定位座44为两个以上。第二定位座54位两个以上。两个以上第二定位座54与两个以上第一定位座44一一对应设置。如此，天线组件装配装置便能实现将两个以上引向片30、两个以上第一塑料卡件10及两个以上第二塑料卡件20对应并同步组装形成两个以上天线组件，这样能提高组装效率。当然可以理解的是，第一定位座44与第二定位座54也可以均是一个，并实现一个第一定位座44、一个第二定位座54及一个引向片30组装形成一个天线组件，在此不对其数量进行限定。

请参阅图4，在一个实施例中，天线组件装配装置还包括导向组件60。第一装载组件40通过导向组件60与第二装载组件50相连。如此，在将第二装载组件50压合到第一装载组件40的过程中，导向组件60对第二装载组件50起到导向作用，能顺利地实现第二装载组件50压合到位，使得第一塑料卡件10、引向片30及第二塑料卡件20三者组装结合在一起，保证装配质量。

具体而言，导向组件60包括固定设置于第一装载组件40与第二装载组件50两者中的其中一个上的导向杆61，以及设置于第一装载组件40与第二装载组件50两者中的另一个上的导向套62，导向杆61与导向套62相互配合以实现导向作用。

需要说明的是，导向组件60的具体数量不进行限定，根据实际需求进行设置即可。作为一个示例，导向组件60例如为四个，四个导向杆61分别一一对应固定于第二定位板51的四个角部，四个导向套62分别一一对应固定设于第一定位板41的四个角部，第一定位板41对应于导向套62的位置还设有用于穿过并导向导向杆61的导向孔。可以理解的是，导向杆61在第二定位板51的角部的固定方式例如可以是采用螺钉、销钉、铆钉等等安装件固定装设于第二定位板51的角部，也可以采用粘接、卡接、焊接等等方式固定装设于第二定位板51的角部，在此不进行限定。导向套62在第一定位板41上的安装固定方式相类似，在此不进行限定。

请参阅图4与图13，图13示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中活动杆70、弹性件43及第一托板42组合在一起的结构示意图。在一个实施例中，天线组件装配装置还包括活动杆70。第一托板42上设有活动孔422，活动杆70在垂直于第一托板42板面的方向上活动地设于活动孔422中，活动杆70的两端分别有抵触部71。弹性件43为套设于活动杆70外的弹簧。其中一个抵触部71用于第一托板42背离于第一定位板41的板面相抵触，另一个抵触部71抵触于第一定位板41上。弹簧的两端分别与另一个抵触部71、第一托板42面向于第一定位板41的板面相抵触。如此，在将第一托板42上的引向片30压装到第一塑料卡件10的步骤中，将第一托板42下压过程中，第一托板42同步使得弹簧压缩，活动杆70对于第一托板42起到导向作用。此外，在未将第一托板42下压动作时，在弹簧的弹性力支撑作用下能使得第一托板42上的引向片30相对远离于第一塑料卡件10，即由第一托板42托着的引向片30处于待压装状态。

另外，第一托板42面向于第一定位板41的板面设有凹槽423，活动孔422位于凹槽423的底壁，弹簧的端部位于凹槽423内，凹槽423对弹簧起到限位作用。另外，活动杆70的其中一个端部为可拆卸设置的盖体。

请参阅图4，在一个实施例中，天线组件装配装置还包括限位杆81。限位杆81的其中一端与第一装载组件40与第二装载组件50两者中的其中一个固定相连，限位杆81的另一端与第一装载组件40与第二装载组件50两者中的另一个抵触配合。

具体而言，限位杆81的数量在此不进行限定，可以根据实际需求进行设置。作为一个示例，限位杆81为两个，两个限位杆81的端部均分别固定装设于第一定位板41板面的相对两侧；此外，两个限位杆81的另一端均用于与第二定位板51的板面抵触配合。如此，当第二装载组件50连带引向片30向下移动到位，使得引向片30与第一塑料卡件10、第二塑料卡件20三者组装装配完成时，由限位杆81抵触支撑限位第二定位板51的板面，这样第二装载组件50便不会再向下移动，从而能避免第二装载组件50继续下移而对第一塑料卡件10、第二塑料卡件20三者形成的装配组件造成损害。

请再参阅图4，在一个实施例中，第一连接件53的一端固定于第二托板52与第二定位板51两者中的其中一个上，第一连接件53的另一端磁吸式固定于第二托板52与第二定位板51两者中的另一个上。如此，由于第一连接件53磁吸式固定于第二托板52或第二定位板51上，这样方便打开第二托板52以便于将第二塑料卡件20装入到第二定位座54中。此外，在天线组件组装完成后，同样方便打开第二托板52以便于进行取出天线组件。

具体而言，第一连接件53为第一磁吸件，第二定位板51上固定设有第一磁吸件磁吸配合的第二磁吸件。当然可以理解的是，第一连接件53也不限于是以磁吸的方式固定于第二定位板51上，还可以例如以卡接或夹持固定于第二定位板51上，在此不进行限定。

此外，需要说明的是，第一连接件53的另一端固定于第二托板52上，并在第二托板52上的装配方式可以根据实际情况进行设置，类似于导向杆61在第二定位板51的安装方式，在此不进行赘述。

进一步地，为了提高第二托板52与第二定位板51相结合的稳固性，第一连接件53不限于是一个，还可以是两个、三个、四个或以上。

请参阅图4，在一个实施例中，第二定位板51上设有压杆82，第二托板52上设有与压杆82相对应设置的通孔522。压杆82穿过通孔522并用于与第一托板42抵触配合。如此，一方面，在将第二塑料卡件20装设到第二定位座54上，然后将第二托板52装设到第二定位板51上的过程中，由于压杆82穿入到通孔522中，对第二托板52起到定位作用；另一方面，在将引向片30压装到其下方的第一塑料卡件10上的过程中，第二装载组件50下压过程中，由于压杆82抵触并推动第一托板42向下移动，使得第一托板42下压弹簧，并在下压过程中实现将引向片30与第一塑料卡件10组装在一起，组装过程中能避免第二托板52的压力作用于第一托板42的引向片30上而导致引向片30变形损坏。

需要说明的是，压杆82可以是一个、两个、三个或以上。通孔522的数量及设置位置均与压杆82相对应。还需要说明的是，在侵权对比中，该“压杆82”可以为“第二定位板51的一部分”，即“压杆82”与“第二定位板51的其他部分”一体成型制造；也可以与“第二定位板51的其他部分”可分离的一个独立的构件，即“压杆82”可以独立制造，再与“第二定位板51的其他部分”组合成一个整体。当压杆82与第二定位板51为两个分体结构时，压杆82在第二定位板51上的装配固定方式类似于导向杆61在第二定位板51的安装方式，在此不进行赘述。

请参阅图14，图14示出了本发明一实施例的天线组件装配装置中压合机构90的结构示意图。在一个实施例中，天线组件装配装置还包括将第二装载组件50与第一装载组件40进行压合动作的压合机构90。压合机构90包括支架91与设置于支架91上的动力机构92。支架91设有相对的底板911与顶板912，底板911用于放置第一装载组件40与第二装载组件50，动力机构92用于设置于顶板912上。支架91还设有导向柱913及可移动地设置于导向柱913上的活动板914。动力机构92的推动端与活动板914相连，活动板914与底板911相对间隔设置。如此，在对天线组件进行装配工作时，可以将第一装载组件40放置在底板911上，然后将第二装载组件50放置在第一装载组件40上，活动板914与第二装载机构相抵触，动力机构92的推动端动作时推动第二装载机构向下压第一装载机构，便可以实现将第一塑料卡件10、引向片30及第二塑料卡件20装配在一起。

需要说明的是，动力机构92例如可以是气缸、液压缸、电缸、电机丝杆机构、齿轮机构等等，在此不进行限定。此外，为了实现更好的导向性，导向柱913不限于是一个，例如可以是两个、三个、四个或其它数量。另外，活动板914上设有与导向柱913相适应的滑动套915。

请参阅图4，在一个实施例中，一种天线组件装配方法，采用了上述任一实施例天线组件装配装置，包括如下步骤：

步骤S10、先将第一塑料卡件10穿过第一窗口421后放置在第一定位板41上的第一定位区定位，引向片30放置在第一放置区并与第一定位区的第一塑料卡件10对位，以及将第二塑料卡件20穿过第二窗口521后放置在第二定位板51上的第二定位区定位；

具体而言，将第一塑料卡件10装设定位于第一定位座44上，然后将第一托板42放置于第一定位板41上，同时使得第一窗口421与第一塑料卡件10一一对应，接着将引向片30放置在第一放置区并与第一塑料卡件10对位，此时引向片30平放于第一托板42上并与第一塑料卡件10的第一弹性倒钩12对正。

此外，将第二塑料卡件20装设定位于第二定位座54上，然后将第二托板52放置于第二定位板51上，同时使得第二窗口521与第二塑料卡件20一一对应。此外，第二塑料卡件20的第二弹性倒钩22对应穿出第二窗口521的外部，以便进入后续步骤S30的对位操作。

步骤S20、然后将第二装载组件50连带第二塑料卡件20放置于第一装载组件40的上方，并使得第二窗口521与第一窗口421对位；

步骤S30、压合第二装载组件50与第一装载组件40，第二装载组件50带动第二塑料卡件20的第二定位柱23与第二弹性倒钩22先会对应压入到引向片30的第二定位孔33与第二卡孔34中；

步骤S40、继续压合第二装载组件50与第一装载组件40，第一托板42受到第二装载组件50的推力后压缩，以将第一塑料卡件10的第一定位柱13与第一弹性倒钩12对应压入到引向片30的第一定位孔31与第一卡孔32中。

上述的天线组件装配方法，能较高效率地完成引向片30、第一塑料卡件10及第二塑料卡件20的装配操作，能降低劳动强度，并能提高装配质量。

进一步地，在步骤S40之后，还包括步骤S50，打开第一装载组件40与第二装载组件50，将装配好的天线组件取出。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。