一种烧结燃料煤在线粒度检测装置

技术领域

本发明涉及烧结技术领域，特别涉及一种烧结燃料煤在线粒度检测装置。

背景技术

在冶金烧结、球团领域，提高烧结机料层的透气性，使矿料受热更均匀，可增加烧结机台车上辅料厚度，提高烧结矿的质度和产量。物料颗粒太小时，物料与物料间的间隙太小，不利于间隙间的空气流动，会导致物料受热不均，从而增加耗能；物料颗粒太大时，物料的间隙增大，物料内外温差可能过大，且同等体积的台车上的物料量将减少，也会导致能耗的增加。为了使物料受热更均匀，增加透气性，降低能耗，控制矿物原料的球团颗粒粒径十分必要。

为了控制物料颗粒的粒径，需要对物料的粒度分布进行检测，现有技术中粒度测试的方法很多，我国过去常用的有沉降法、筛分法、显微镜法进行离线测试，但这些检测方法都比较滞后，误差较大，而且检测过程繁琐，对实际操作工艺缺乏指导意义。且由于物料颗粒本身的粘结性不强，在筛分过程中可能导致物料颗粒的破碎。

因此，如何提供一种烧结燃料煤在线粒度检测装置，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种烧结燃料煤在线粒度检测装置，实现在线检测，提高检测的准确性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结燃料煤在线粒度检测装置，其包括：

送料装置；

内部为负压的箱体，所述箱体具有物料入口管路、物料出口管路和空气出口管路，所述送料装置用于对所述物料入口管路输送物料；

用于改变物料方向并控制进料量的进料辊轮，所述进料辊轮可转动的设置在所述箱体内并且位于所述物料入口管路下方；

设置在所述进料辊轮下方用于对经过所述进料辊轮的物料鼓吹空气的进风装置；

摄像机，所述摄像机用于记录所述箱体内物料颗粒的分布状态；

用于获取所述摄像机拍摄到的图像并计算得出物料粒径和粒径分布的处理模块。

优选的，上述的烧结燃料煤在线粒度检测装置中，所述送料装置包括：

自动取料平台，所述自动取料平台可沿水平面往复运动；

物料挡板，所述物料挡板用于将所述自动取料平台上的物料刮铲至所述箱体的所述物料入口管路内。

优选的，上述的烧结燃料煤在线粒度检测装置中，所述箱体的物料入口管路处设置有第一密封阀，所述第一密封阀至少为两个，并沿所述物料入口管路设置。

优选的，上述的烧结燃料煤在线粒度检测装置中，所述箱体的物料出口管路处设置有第二密封阀，所述第二密封阀至少为两个，并沿所述物料出口管路设置。

优选的，上述的烧结燃料煤在线粒度检测装置中，所述第一密封阀和所述第二密封阀均为设置在管路上的插板阀。

优选的，上述的烧结燃料煤在线粒度检测装置中，所述摄像机为高速摄像机，并且所述摄像机至少为三个。

优选的，上述的烧结燃料煤在线粒度检测装置中，所述进风装置包括送风机和设置在所述箱体侧壁上的百叶进风口。

优选的，上述的烧结燃料煤在线粒度检测装置中，所述物料入口管路处设置有漏斗，所述物料入口管路和所述空气出口管路均位于所述箱体的顶部，所述物料出口管路位于所述箱体的底部。

本发明提供了一种烧结燃料煤在线粒度检测装置，通过负压的箱体以及进料辊轮对物料的处理并结合进风装置使物料在箱体内处于悬浮状态，摄像机和处理模块则对悬浮的物料进行处理，从而得到所需的物料粒度检测分析。上述的方式原理简单，易于操作，并且检测可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中公开的烧结燃料煤在线粒度检测装置的侧视结构示意图；

图2为本发明实施例中公开的烧结燃料煤在线粒度检测装置的俯视图。

具体实施方式

本发明公开了一种烧结燃料煤在线粒度检测装置，实现在线检测，提高检测的准确性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本申请公开了一种烧结燃料煤在线粒度检测装置，其包括：送料装置、箱体9、进料辊轮5、进风装置、摄像机10和处理模块。

其中，送料装置为箱体9提供待检测的物料；上述的箱体9内部为负压，以防止物料返流扬尘，该箱体9具有物料入口管路3、物料出口管路和空气出口管路8，并且送料装置用于对物料入口管路3输送物料；上述的进料辊轮5可转动的设置在箱体9内并且位于物料入口管路3下方，通过进料辊轮5的转动可改变掉落在进料辊轮5上的物料的方向并且通过进料辊轮5的转动可控制物料的进料量，即物料在掉落的同时被进料辊轮5扬起，避免了物料的堆积，通过进料辊轮5的转速控制进料量；为了对箱体9内的物料进行分散，本申请中在进料辊轮5下方设置了进风装置，通过进风装置鼓风使经过进料辊轮5处理的物料悬浮在箱体9内；摄像机10则拍摄记录下箱体9内悬浮的物料颗粒的分布状态，并将采集到的图像信息传输给处理模块，而处理模块获取到摄像机10拍摄到的图像并通过计算和处理，得出物料粒径和粒径分布。具体的，该处理模块通过预设的缩放比例计算粒径大小，并通过计算获取不同粒径的分布情况。具体的，该计算模块可为计算机。对于计算模块的计算方法可参照现有技术中通过图像呈像的原理获取所拍物体的大小。

本申请中通过负压的箱体9以及进料辊轮5对物料的处理并结合进风装置使物料在箱体9内处于悬浮状态，摄像机10和处理模块则对悬浮的物料进行处理，从而得到所需的物料粒度检测分析。上述的方式原理简单，易于操作，并且检测可靠性高。

具体的实施例中上述的送料装置包括：自动取料平台2和物料挡板1。其中，自动取料平台2可沿水平面往复运动，该自动取料平台2在运动过程中接收物料装置排放的待检测的物料，对于自动取料平台2优选的可为平板结构，在往复运动过程中可设定行程的一端为物料接收端，另一端为自动取料平台2向箱体9提供物料的物料输出端。为了将自动取料平台2上的物料输送至箱体9内，该送料装置还设置了物料挡板1，在自动取料平台2运动至物料与物料挡板1相抵时，由于物料挡板1的限制，而使物料从自动取料平台2上脱落掉入箱体9的物料入口管路3内。对于物料挡板1可为高度能够伸缩的结构，在需要刮铲物料时，则物料挡板1高度下降。此外，该物料挡板1也可为高度限制在一定位置的结构，当自动取料平台2移动过程中由于物料挡板1的限位使自动取料平台2上物料掉落。此外，该物料挡板1还可为能够水平往复运动的挖爪结构。在实际中只要能够实现输送物料的结构均在保护范围内，优选的，该送料装置还可为输送管带结构。

本申请中公开的箱体9的物料入口管路3处设置有第一密封阀4，具体的，该第一密封阀4至少为两个，并且沿物料入口管路3设置。在使用过程中，可设置两个第一密封阀4，当需要向箱体9内投放物料时，则需要先打开上面的第一密封阀4并保持下面的第一密封阀4关闭，使物料落入两个第一密封阀4之间，然后关闭上面的第一密封阀4打开下面的第一密封阀4，使物料落入箱体9内部。由于箱体9内处于负压，因此通过设置两个第一密封阀4并结合使用，可在物料进入箱体9的过程中有效防止返料和气流短路。

进一步的实施例中，为了保证物料能够顺利排出，并有效防止返料和气流短路，本申请中的箱体9的物料出口管路处设置有第二密封阀7，并且第二密封阀7至少为两个，并沿物料出口管路设置。在使用过程中，可设置两个第二密封阀7，当需要由箱体9向外排放物料时，则需要先打开上面的第二密封阀7并保持下面的第二密封阀7关闭，使物料落入两个第二密封阀7之间，然后关闭上面的第二密封阀7打开下面的第二密封阀7，使物料排出箱体9。由于箱体9内处于负压，因此通过设置两个第二密封阀7并结合使用，可在物料排出箱体9的过程中有效防止返料和气流短路。

优选的实施例中，上述的第一密封阀4和第二密封阀7均为设置在管路上的插板阀。采用插板阀便于控制，且结构简单。在实际中也可将第一密封阀4和第二密封阀7均设置为电动阀，以实现自动化控制，降低操作者的劳动强度。

上述实施例中公开的摄像机10为高速摄像机，并且摄像机10至少为三个，并沿箱体9的周向布置，以提高获取的物料图像的准确性，处理模块处理后的数据的准确性。

本申请中公开的进风装置包括送风机和设置在箱体9侧壁上的百叶进风口6。通过百叶进风口6可调节进风角度以实现物料的悬浮。具体的，进入箱体9的气流在百叶进风口6的调节下呈斜向上的路径运行。通过控制送风机实现控制气流速度的大小，使气流在运行过程中能将进入到箱体9中的物料悬浮一段时间，但不被吹扫至出风口，仅改变物料下落路径并延长物料下落时间。对于送风机可为鼓风机，百叶进风口6的大小可根据不同的需要进行设置。在实际中也可将进风装置设置为在箱体9内的鼓风机，通过驱动鼓风机而使物料悬浮。

在上述技术方案的基础上，本申请中的箱体9在物料入口管路3处设置有漏斗，并且物料入口管路3和空气出口管路8均位于箱体9的顶部，而物料出口管路位于箱体9的底部。此处公开了一种箱体9的进出口的具体位置，在实际中需要保证该物料入口和空气出口位于物料出口之上即可。而对于箱体的具体形状和结构在此不做具体限定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。