一种可装配化施工的隔声保温免拆模板

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，具体涉及一种可装配化施工的隔声保温免拆模板。

背景技术

不同楼层之间会通过楼地面板进行分隔，楼地面板既有分隔上下空间的作用，同时还具有隔声、承载等作用。安装现有楼地面板的施工步骤一般如下：1)叠合式预制底板吊装，将叠合式预制底板安装再墙体上方；2)在叠合式预制底板上绑扎现浇层底部钢筋，然后浇筑混凝土，形成钢筋混凝土层；3)待钢筋混凝土层凝固后，为保证楼地面板的隔声保温性能，还需在钢筋混凝土层上铺设有机改性聚氨酯等保温隔声材料，铺设保温隔声材料后用玻纤网格布覆盖，最后从填充材料抹平。

上述楼地面板施工存在以下明显缺陷：1)施工工序较多，人工成本高，而且浇筑混凝土后还需等混凝土完全凝固后再铺设改性聚氨酯等保温隔声材料，施工周期需要十多天，施工效率有待进一步提高；2)钢筋混凝土层上的保温隔声层的总体厚度一般控制在50mm左右，厚度较薄，隔声保温的效果有待进一步提高；而且保温隔声层的内部没有骨架等的支撑，只用玻纤网格布覆盖，容易发生形变，而且总体强度较弱；3)叠合式预制底板仅用作模板，功能较为单一。

发明内容

本发明意在提供一种可装配化施工的隔声保温免拆模板，以解决现有楼地面板施工工序复杂、施工周期长的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：包括模板本体，模板本体从下到上依次包括底部骨料层、钢丝骨架、夹心隔声保温层和顶部骨料层，模板本体上设有至少两个连接件；夹心隔声保温层固定在钢丝骨架内，顶部骨料层和底部骨料层均与夹心隔声保温层的表面接触并分别位于夹心隔声保温层的上下两侧；连接件的下侧固定在底部骨料层中，连接件的上侧伸出模板本体并弯折成吊挂连接件。

本方案的有益效果在于：

1、本方案的免拆模板用于楼地面板的施工，用作楼地面板的底板，安装免拆模板后会在免拆模板表面浇筑钢筋混凝土，形成整体，无需拆模。设置连接件，连接件的下部位于模板本体内，连接件有利于增强模板本体的整体强度；连接件上设置有吊挂连接件，通过吊挂连接件能对免拆模板进行吊装，便于施工安装。免拆模板安装完成后会在免拆模板的表面设置钢筋混凝土层，连接件的吊挂连接件会伸入到钢筋混凝土层中，不但能够提高钢筋混凝土层的强度，而且免拆模板通过连接件与混凝土楼层形成锚固作用，能够有效提高免拆模板与钢筋混凝土层的连接强度。

2、通过将夹心隔声保温层与顶部骨料层和底部骨料层复合，本方案的模板本体具有非常好的隔声保温效果，使用本方案的免拆模板作为楼地面板的底板后，无须在钢筋混凝土层上再铺设聚氨酯等保温隔声材料，由于无须铺设保温隔声材料，在浇筑钢筋混凝土后无须等待钢筋混凝土完全固化，不但简化了施工工序，提高施工效率，而且还大大缩短了施工周期。

3、本方案的模板本体由夹心隔声保温层、钢丝骨架、顶部骨料层和底部骨料层这四部分组成，钢丝骨架的设置增强了夹心隔声保温层的强度，而顶部骨料层和底部骨料层的包裹也加强了模板本体的整体强度，使得模板本体具有非常良好的力学性能，承载力能够达到600公斤/平方荷载。

可选地，连接件由钢筋弯折制成，连接件下侧的两端为平直段或弯折段；连接件的吊挂连接件位于连接件的中部，吊挂连接件向伸出模板本体一侧向上凸起；平直段呈直线分布，弯折段远离连接件中部的一端向上弯折。

可选地，两个相邻连接件之间的距离在10-300cm；吊挂连接件伸出模板本体的高度在3-10cm。

可选地，顶部骨料层的表面做成凹凸差不小于4mm的粗糙面；顶部骨料层上设有多个表面开有卡槽的垫块，卡槽用于支撑现浇层底部钢筋。顶部骨料层的表面不平整，在顶部骨料层表面浇筑混凝土后，有利于混凝土与顶部骨料层的结合，使混凝土能更好的粘结在顶部骨料层上，提高连接的强度。设置垫块，在模板本体表面制作钢筋混凝土层时，可将现浇层底部钢筋直接卡合在垫块的卡槽中，垫块能对现浇层底部钢筋进行有效的固定定位，无须额外进行绑扎固定的步骤，简化施工流程，有利于提高施工效率。

可选地，模板本体的一侧设有装配凸起，模板本体的另一侧开有与装配凸起配合的装配凹槽。这样设置，在安装免拆摸板时，可实现两块免拆摸板的快速拼接，有利于与安装施工。

可选地，夹心隔声保温层的厚度在30-40mm,顶部骨料层的厚度在20-25mm,底部骨料层的厚度在30-35mm。控制顶部骨料层、底部骨料层的厚度，确保模板本体的强度能够符合要求，而且保证模板本体能够符合吊挂要求。控制夹心隔声保温层的厚度，确保模板本体具有良好的隔声保温性能。

可选地，夹心隔声保温层为由A级不燃保温材料制成的夹心隔声保温层；顶部骨料层和底部骨料层均为轻集料骨料层。A级不燃保温材料用作本方案的夹心隔声保温层，能够改善免拆模板保温、隔热、防火、隔音等性能。轻集料骨料自重轻，能降低免拆模板的重量。

可选地，夹心隔声保温层为岩棉；顶部骨料层和底部骨料层均为轻集料混凝土层。岩棉具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃、隔音的特点，将岩棉作为夹心隔声保温层，既能够降低免拆模板的重量，又能有效改善免拆模板的隔声、阻燃性能；轻集料混凝土具有自重轻、保温隔热、耐火性能好、强度高、隔声效果好等优点，能够进一步改善免拆模板的保温、隔热、隔音等性能。

可选地，钢丝骨架包括两张对称设置的片状钢网，夹心隔声保温层位于两张片状钢网的中间，夹心隔声保温层侧面与片状钢网的距离在10-30mm之间；两张片状钢网组成基架，基架上设有多层斜插钢丝层，斜插钢丝层包括多根斜插角度在30°-60°的斜插钢丝；斜插钢丝的两侧分别固定在两张片状钢网上，斜插钢丝的两端均伸出片状钢网，斜插钢丝的伸出距离在8-15mm之间。这样设置，以便钢丝骨架的一部分能够嵌入到底部骨料层、顶部骨料层中，提高底部骨料层、顶部骨料层对钢丝骨架的握裹力，增强钢丝骨架的强度和稳定性，使模板本体有更好的力学性能。

可选地，斜插钢丝层包括多层垂直向斜插钢丝层和2层水平向斜插钢丝层，多层垂直向斜插钢丝层沿基架从左到右依次分布，垂直向斜插钢丝层包括多根斜插方向一致的垂直向斜插钢丝，相邻垂直向斜插钢丝层的斜插方向相反；2层水平向斜插钢丝层分别位于基架的上下两侧，水平向斜插钢丝层包括多根斜插方向一致的水平向斜插钢丝，2层水平向斜插钢丝层的斜插方向相反。水平向斜插钢丝层主要用于对基架进行封边，提高钢丝骨架的整体性；相邻两层垂直向斜插钢丝反向布置，结构稳固、耐压，提高了钢丝骨架的稳定性以及强度。

附图说明

图1为本发明实施例一中一种可装配化施工的隔声保温免拆模板的结构示意图(分割线上部展示免拆模板外观效果，分割线下部展示免拆模板内部片状钢网效果)；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为一种可装配化施工的隔声保温免拆模板的剖视图(连接件弯折方式不同)；

图4为一种可装配化施工的隔声保温免拆模板的剖视图(连接件弯折方式不同)；

图5为图1中B-B方向的剖视图；

图6为图1中C-C方向的剖视图；

图7为本发明实施例二中一种可装配化施工的隔声保温免拆模板的剖视图；

图8为本发明实施例三中一种可装配化施工的隔声保温免拆模板的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底部骨料层10、装配凸起11、装配凹槽12、夹心隔声保温层20、顶部骨料层30、连接件40、平直段41、吊挂连接件42、弯折段43、横向钢丝50、纵向钢丝51、水平向斜插钢丝52、垂直向斜插钢丝53、垫块60。

实施例一

本实施例基本如图1-图6所示：一种可装配化施工的隔声保温免拆模板，包括模板本体，模板本体从下到上依次包括底部骨料层10、钢丝骨架、夹心隔声保温层20和顶部骨料层30，夹心隔声保温层20固定在钢丝骨架内，顶部骨料层30和底部骨料层10均与夹心隔声保温层20的表面接触并分别位于夹心隔声保温层20的上下两侧。顶部骨料层30的表面做成凹凸差不小于4mm的粗糙面，这样设置能使混凝土更好的粘结固定在顶部骨料层30上，提高连接的强度。顶部骨料层30上固定有多个垫块60，垫块60的下部嵌入在顶部骨料层30上；垫块60的上表面开有卡槽，卡槽用于支撑、固定现浇层底部钢筋。

夹心隔声保温层20为由建筑A级不燃保温材料制成，包括但不限于同一性能材料或不同性能材料的组合。在本实施例中，夹心隔声保温层20为岩棉，岩棉具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的优点，用作夹心隔声保温层20较为合适。顶部骨料层30和底部骨料层10均为轻集料骨料层，具体的，顶部骨料层30和底部骨料层10均由轻集料混凝土浇注制成。在本实施中，底部骨料层10的厚度在30cm，夹心隔声保温层20的厚度在30cm，顶部骨料层30的厚度在20cm。

钢丝骨架包括两张对称设置的片状钢网，片状钢网包括多根平行设置的横向钢丝50和多根平行设置的纵向钢丝51，横向钢丝50与纵向钢丝51相互垂直，横向钢丝50与纵向钢丝51通过焊接的方式固定形成片状钢网。夹心隔声保温层20位于两张片状钢网的中间，夹心隔声保温层20侧面与片状钢网的距离在10-20mm之间。

结合图5、图6所示，两张片状钢网组成基架，基架上设有多层斜插钢丝层，斜插钢丝层包括多层垂直向斜插钢丝层和2层水平向斜插钢丝层，多层垂直向斜插钢丝层沿基架从左到右依次分布，垂直向斜插钢丝层包括多根斜插方向一致的垂直向斜插钢丝53，垂直向斜插钢丝53的斜插角度控制在30°-60°。相邻垂直向斜插钢丝层的斜插方向相反，举个例子，当其中一层垂直向斜插钢丝层的垂直向斜插钢丝53向上侧倾斜布置时，与之相邻的左侧垂直向斜插钢丝层或右侧垂直向斜插钢丝层的垂直向斜插钢丝53向下侧倾斜布置。除左右端两侧垂直向斜插钢丝层的垂直向斜插钢丝53外，其余的垂直向斜插钢丝53均穿过夹心隔声保温层20。2层水平向斜插钢丝层分别位于基架的上下两侧，水平向斜插钢丝层包括多根斜插方向一致的水平向斜插钢丝52，水平向斜插钢丝52的斜插角度控制在30°-60°；2层水平向斜插钢丝层的斜插方向相反。斜插钢丝(包括垂直向斜插钢丝53和水平向斜插钢丝52)的两侧分别固定在两张片状钢网上，斜插钢丝的两端均伸出片状钢网，斜插钢丝的伸出距离在8mm。

模板本体上设有4个连接件40，模板本体的相对两侧分别有2个连接件40，两个相邻连接件40之间的距离在10-300cm。连接件40由钢筋弯折制成，连接件40的下侧固定在底部骨料层10的片状钢网上，连接件40下侧的两端可为平直段41也可为弯折段43，平直段41呈直线分布，弯折段43远离连接件40中部的一端向上弯折，在本实施例中，连接件40下侧的两端均设置为平直段41，平直段41的长度为20cm。连接件40的上侧伸出模板本体并弯折成吊挂连接件42，吊挂连接件42向伸出模板本体的一侧向上凸起，吊挂连接件42可设置为多种结构的形式，如图2所示，吊挂连接件42可呈倒U形；如图3所示，吊挂连接件42可弯折成框；如图4所示，吊挂连接件42可环绕成圈；吊挂连接件42位于连接件40的中部，吊挂连接件42伸出模板本体的高度为6cm。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：连接件40的具体构造不同。在本实施例中，如图7所示，连接件40下侧的两端设置为弯折段43，弯折段43远离连接件40中部的一端向上弯折，这样设置，当连接件40绑扎在片状钢网上后，能有效避免连接件40发生位移。吊挂连接件42可设置为多种结构的形式，本实施例中，吊挂连接件42环绕成圈。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于：在本实施例中，如图8所示，模板本体的一侧设有装配凸起11，装配凸起11与模板本体一体成型；模板本体的另一侧开有与装配凸起11配合的装配凹槽12。这样设置，在安装免拆摸板时，可实现两块免拆摸板的快速拼接，有利于安装施工。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。