一种解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置

技术领域

本发明涉及锻件或压制件的制造技术领域，具体为一种解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置。

背景技术

在进行锻件制造时，其中冲孔操作是较为常见的加工步骤之一，现有的冲孔装置设置较为简单，一方面在进行冲孔时为了方便废料的收集，通常会设计有废料池进行废屑的统一收集，但是在进行收集的过程中，存在较大的摩擦力，使得碎屑会卡在废料池内，后续仍需人工进行清理，较为费时费力，另一方面，在进行冲孔的过程中无法自动进行压制，为了提高加工时的稳定性，通常需要施工人员手动进行扶持，但是由于冲孔操作时存在误差，可能出现位置的偏移误伤手指，故存在一定的安全隐患。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置，具备自动压制且避免废料池堵塞的优点，解决了现有的锻件制作过程中稳定性较差，且肥料池堵塞导致废料收集较为不便的问题，保证了使用该装置进行操作时可以自动对锻件进行压制，避免晃动，同时利用负压自动进行废料的收集，避免废料卡接在废料池内造成堵塞，提高该装置使用时的智能性，使得操作更加的方便简单。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动压制且避免废料池堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置，包括底座，利用底座对整个装置进行支撑和稳定，所述底座的内部活动连接有收集箱，利用收集箱进行废料的收集，且收集箱可以进行抽拉，从而使得废料收集满之后方便倒出，收集箱的上方开设有废料道，以废料道进行废料的转移，底座的内部开设有负压室，利用负压室产生负压，从而利用负压进行废料收集，负压室的内部活动连接有推杆，利用推杆的运动改变负压室内的压强，推杆的左端活动连接有第一圆盘，利用第一圆盘的旋转带动推杆同步进行运动，第一圆盘的右上方活动连接有第二圆盘，底座的上方固定连接有外壳，外壳的内部活动连接有压板，压板的上端活动连接有竖杆，竖杆远离压板的一端活动连接有移动块，移动块的上方活动连接有第一转盘，第一转盘的背面活动连接有第二转盘。

优选的，所述第二转盘的表面设置有限位块，限位块与第二转盘之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态。

优选的，所述第一转盘的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以第一转盘的中心线为参照呈对称分布，该凹槽的尺寸与第二转盘表面设置的限位块尺寸相互适配。

优选的，所述外壳的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与移动块的尺寸相互适配，且竖杆设置在移动块的中央位置。

优选的，所述压板设置有两组，每组设置有两个，两组压板的规格一致，且以外壳的中心线为参照呈对称分布。

优选的，所述推杆的右端设置有活塞，且该活塞的尺寸与负压室的尺寸相互适配，同时推杆设置在活塞的中央位置。

优选的，所述第一圆盘的表面设置有固定杆，推杆的左端设置有弧形板，同时弧形板的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置，具备以下有益效果：

1、该解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置，通过收集箱、废料道、负压室和推杆的配合使用，使得在进行锻件制造时，利用负压统一进行收集，一方面可以进行回收利用，另一方面避免废料道堵塞需要人工清理，更加的智能与环保。

2、该解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置，通过压板、竖杆、移动块、第一转盘和第二转盘的配合使用，使得在进行锻件制造时自动进行压制，从而使得锻件加工时更加的稳定，避免加工过程中剧烈晃动降低加工时的精确度。

3、该解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置，通过第一圆盘和第二圆盘的配合使用，使得将自动压制和利用负压进行碎屑回收两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明负压室、推杆、第一圆盘、第二圆盘压板和竖杆连接结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、收集箱；3、废料道；4、负压室；5、推杆；6、第一圆盘；7、第二圆盘；8、外壳；9、压板；10、竖杆；11、移动块；12、第一转盘；13、第二转盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种解决锻件冲孔稳定性差且废料池容易堵塞的辅助装置，包括底座1，利用底座1对整个装置进行支撑和稳定，底座1的内部活动连接有收集箱2，利用收集箱2进行废料的收集，且收集箱2可以进行抽拉，从而使得废料收集满之后方便倒出，收集箱2的上方开设有废料道3，以废料道3进行废料的转移，底座1的内部开设有负压室4，利用负压室4产生负压，从而利用负压进行废料收集，负压室4的内部活动连接有推杆5，利用推杆5的运动改变负压室4内的压强，推杆5的右端设置有活塞，且该活塞的尺寸与负压室4的尺寸相互适配，同时推杆5设置在活塞的中央位置，使得活塞可以沿着负压室4进行移动，使得活塞移动的更加的顺畅，推杆5的左端活动连接有第一圆盘6，利用第一圆盘6的旋转带动推杆5同步进行运动，第一圆盘6的表面设置有固定杆，推杆5的左端设置有弧形板，同时弧形板的表面开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与固定杆的尺寸相互适配，利用第一圆盘6的旋转带动固定杆沿着弧形板表面开设的滑槽同步进行移动，从而产生位移差，最终带动推杆5左右往复间歇性移动。

第一圆盘6的右上方活动连接有第二圆盘7，底座1的上方固定连接有外壳8，外壳8的内部开设有滑槽，且该滑槽的尺寸与移动块11的尺寸相互适配，且竖杆10设置在移动块11的中央位置，使得移动块11可以沿着滑槽进行移动，减少移动时的摩擦力，使得移动更加的顺畅，外壳8的内部活动连接有压板9，压板9设置有两组，每组设置有两个，两组压板9的规格一致，且以外壳8的中心线为参照呈对称分布，可以同时进行两组原件的加工，压板9的上端活动连接有竖杆10，竖杆10远离压板9的一端活动连接有移动块11。

移动块11的上方活动连接有第一转盘12，第一转盘12的表面开设有两个凹槽，两个凹槽的规格一致，且以第一转盘12的中心线为参照呈对称分布，该凹槽的尺寸与第二转盘13表面设置的限位块尺寸相互适配，利用第二转盘13的旋转带动限位块同步旋转，且当限位块旋转至与凹槽接触时，联动第一转盘12间歇性旋转，第一转盘12的背面活动连接有第二转盘13，第二转盘13设置有两组，每组设置有两个，两个第二转盘13之间通过皮带活动连接，第二转盘13的表面设置有限位块，限位块与第二转盘13之间设置有弹簧，原始状态时弹簧处于压缩状态，同时限位块的背面设置有凸块，且外壳8的上方固定设置有斜块，该斜块的尺寸与凸块的尺寸相互适配。

该装置的工作过程及原理如下：通过将电机的输出轴与第二转盘13活动连接，故会带动第二转盘13进行旋转，第二转盘13的表面设置有限位块，利用第二转盘13的旋转带动限位块同步旋转，当限位块旋转至与第一转盘12表面开设的凹槽相互卡接时，带动第一转盘12进行旋转，继续旋转，限位块背面设置的凸块与斜块相互接触，此时限位块远离凹槽，失去卡接，故使得第一转盘12停止旋转，从而最终带动第一转盘12的间歇性旋转，第一转盘12与移动块11之间通过两个拉杆活动连接，故带动移动块11沿着滑槽上下往复间歇性移动，从而带动竖杆10同步移动，竖杆10的下方设置有压板9，故带动压板9同步进行移动，从而使得在进行锻件制造时自动进行压制，避免锻件加工时出现晃动，提高加工时的稳定性。

于此同时，第二转盘13与第二圆盘7之间通过皮带活动连接，且第二圆盘7与第一圆盘6之间通过皮带活动连接，故带动第一圆盘6同步旋转，故带动第一圆盘6表面设置的固定杆沿着推杆5左端设置的弧形槽进行移动，从而产生位移差，最终带动推杆5左右往复间歇性移动，推杆5的右端设置有活塞，故带动活塞沿着负压室4进行移动，从而产生负压，将锻件进行打孔等加工产生碎屑沿着废料道3统一收集在收集箱2的内部，避免废料堆积造成堵塞。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。