一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备。

背景技术

随着科学技术的法杖以及人们生活水平的提高，人们对于食品的要求也越来越高，为了保证食品的安全和质量，食品的加工方式和工序也越来越多样化。

然而食品的分拣工作一直是食品加工过程中较为难以处理的工作，很多的根茎类食材例如莲藕、萝卜等通常以长度为衡量标准的棍状食材分拣时仍然是通过人工分拣，不仅生产效率低、劳动强度大，同时产品质量一致性也较低,直接影响到企业的生产质量和经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺乏合适的硬质棍状食材分拣设备的缺点，而提出的一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备，包括输送箱，所述输送箱上端面开设有分拣槽，且分拣槽的底槽壁倾斜设置，所述分拣槽内底壁上设有输送带，所述分拣槽靠近内底壁低侧槽壁上开设有与输送带对应的排料口，所述排料口内设有开合机构，所述输送箱内对称安装有伸缩缸，每个所述伸缩缸的输出端均延伸至分拣槽内并共同固定连接有活动板，且活动板位于分拣槽内底壁高侧，所述活动板远离伸缩缸的一侧面上通过多个缓冲弹簧弹性连接有压板，所述输送箱内设有控制机构，且控制机构的输出端与开合机构输入端连接。

在上述食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备中，所述开合机构包括排料口内壁上水平开设的滑槽，所述滑槽的槽壁上通过导电弹簧弹性连接有与排料口配合的挡板。

在上述食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备中，所述控制机构包括输送箱内竖直开设的放置槽，所述放置槽内滑动连接有动触头，所述动触头与压板之间固定连接有牵引线，所述放置槽内壁上设有与动触头配合的静触头，且静触头位于动触头上方。

在上述食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备中，所述动触头、静触头分别通过导线与导电弹簧两端以及外界电源电性连接。

在上述食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备中，所述动触头与放置槽的槽壁之间为密封滑动连接，所述放置槽内顶壁连通设有导气管，且导气管另一端延伸至分拣槽内并朝向输送带上端面，所述放置槽槽壁上侧与外界之间连通设有进气管。

在上述食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备中，所述导气管与进气管内分别安装有第一单向阀和第二单向阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中，通过设置伸缩缸、压板、缓冲弹簧与开合机构、控制机构，在物料传输时，可以同步对物料的长度进行检测并自动将不合格的物料剔除，无需人工，从而能够可以提高食品加工的生产效率。

2、本发明中，通过设置导气管和进气管，每次伸缩缸驱动压板运动对物料进行检测分拣时，能够同步自动对驱动区进行压缩，从而使得驱动区内气体通过导气管高速吹向物料，进而可以辅助清除物料上的灰尘或者水分，实用性强，并且由于分拣槽内底壁为倾斜设置，更容易灰尘与水分的聚集排放，不会污染工作台面。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备实施例1的结构示意图；

图2为本发明提出的一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备实施例1中开合机构的部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备实施例2的结构示意图。

图中：1输送箱、2分拣槽、3输送带、4伸缩缸、5活动板、6缓冲弹簧、7压板、8放置槽、9动触头、10牵引线、11静触头、12排料口、13滑槽、14导电弹簧、15挡板、16导气管、17进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种食品加工用硬质食材自动分拣剔除设备，包括输送箱1，输送箱1上端面开设有分拣槽2，且分拣槽2的底槽壁倾斜设置，分拣槽2内底壁上设有输送带3，输送带3上端面具有多个凹槽形，从而可以避免物料在输送带3上传输时倾斜，分拣槽2靠近内底壁低侧槽壁上开设有与输送带3对应的排料口12，排料口12内设有开合机构，排料口12与外界排料斗连通，从而使得从排料口12排出的不合格物料可以统一处理收集，则当物料在输送带3上传输时，在重力作用下物料的下端正对排料口12并与排料口12内闭合机构的挡板15相抵，输送箱1内对称安装有伸缩缸4，每个伸缩缸4的输出端均延伸至分拣槽2内并共同固定连接有活动板5，且活动板5位于分拣槽2内底壁高侧，活动板5远离伸缩缸4的一侧面上通过多个缓冲弹簧6弹性连接有压板7，输送箱1内设有控制机构，且控制机构的输出端与开合机构输入端连接。

本实施例中，开合机构包括排料口12内壁上水平开设的滑槽13，滑槽13的槽壁上通过导电弹簧14弹性连接有与排料口12配合的挡板15，且挡板15与滑槽13、排料口12滑动连接，控制机构包括输送箱1内竖直开设的放置槽8，放置槽8内滑动连接有动触头9，动触头9与压板7之间固定连接有牵引线10，放置槽8内壁上设有与动触头9配合的静触头11，且静触头11位于动触头9上方，动触头9、静触头11分别通过导线与导电弹簧14两端以及外界电源电性连接。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：物料在输送带3上传输，当物料与压板7正对时，输送带3停止传输，伸缩缸4推动活动板5和压板7向着物料运动，则压板7与物料相抵，此时缓冲弹簧6处于压缩状态，伸缩缸4保持一段时间后将压板7与活动板5收回，之后合格的物料继续被输送带3送去下一工序；而对于长度不合格的物料在压板7与活动板5朝向物料运动时，由于不合格物料的长度小于标注物料的长度，则虽然活动板5的行程为固定值，但是在缓冲弹簧6的弹力作用下压板7会持续朝向物料运动，则相较于合格物料，检测不合格物料时，压板7朝向物料运动行程更大，则压板7通过牵引线10带动动触头9在放置槽8内运动高度越高，从而使得动触头9与静触头11接触导通，则导电弹簧14通电，根据电磁学知识可知，由于导电弹簧14中的各个线圈中的经过的电流方向一致，根据电流方向相同的相邻线圈之间会产生吸引力的特性，则导电弹簧14快速收缩，从而解除挡板15对排料口12的封锁，则不合格物料通过排料口落入排料斗内，进而实现不合格物料的分拣剔除。

实施例2

参照图3，本实施例与实施例1不同之处在于：动触头9与放置槽8的槽壁之间为密封滑动连接，且动触头9上端面与放置槽8组成的密封空间为驱动区，放置槽8内顶壁连通设有导气管16，且导气管16另一端延伸至分拣槽2内并朝向输送带3上端面，放置槽8槽壁上侧与外界之间连通设有进气管17，导气管16与进气管17内分别安装有第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀只允许驱动区内气体或者液体经过导气管16排至分拣槽2内，第二单向阀只允许外界气体或者液体经过进气管17进入驱动区。

本实施例可通过以下操作方式阐述其功能原理：每次伸缩缸4驱动压板7运动时，压板7都会通过牵引线10带动动触头9向上运动压缩驱动区，则驱动区内气体通过导气管16快速吹向待检测物料，从而可以辅助清除物料上的灰尘或者水分，实用性强，且由于分拣槽2内底壁为倾斜设置，更容易灰尘与水分的聚集排放，不会污染工作台面。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。